区别：返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。“返工”定义：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品。 “返修”定义：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品。 注意的是：针对不合格控制的要求，返工和返修同属对不合格品的处理，那么，这两种不同性质的不合格品又是如何予以划分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一个子过程中所确定呢？这一过程正如前所述，对不合格品控制的子过程中存在评审的子过程。对不合格品列为返工还是返修正是在对不合格产品进行评审的子过程所确定的。可以借助于对不合格产品评审人的资历、能力和经验予以判定。 例如前例中轴加工的实例，经评审人员的评审，轴加工大了，可以采取措施使其变小，而不影响产品的质量要求，则判定为返工。 而轴加工小了，要使其变大，则必须采用改变材质等措施。虽然产品可以使用，但由于材质不合格，仍为不合格产品，则可以判定为返修。 因此，返工还是返修，是由不合格品的评审过程所判定的。参考资料道客巴巴：-html
瀚晟顾问认为应注意：1、顾客特殊要求和体系关系矩阵必须建立，顾客特殊要求不是技术和图纸要求；如果没有，审核时企业需提供顾客出具的书面证据；2、产品安全满足13项要求，如，作业指导书有安全标识，追溯性必须100%有批次号，FMEA和CP必须有顾客的特殊批准，变更需经顾客批准等；3、员工举报电话必须建立，邮箱不接受；4、应急计划含常发自然灾害，最高管理者每年评审；5、风险分析不能按部门来做，必须按照过程，按照事件分析，风险需建立等级，制定预防措施；6、基础设施评价，须体现精益的原则；7、内部实验室，必须形成范围清单，标准清单和实验设备清单；8、内审员能力满足5项要求，包含培训老师资格（IATF授权机构的培训合格证明）必须保留；9、SQE除满足内审员5项要求，还需满足FMEA和CP的能力要求；10、记录保存：生产件批准文件、工装记录（包括维护和所有权）产品和过程设计记录、采购订单（如适用）或者合同和修正，保存时间为产品在现行生产和服务中要求的有效期，再加一个日历年；11、软件开发应有质量保证过程，并纳入内审方案；12、供应商必须爬坡提升，审核计划形成文件；13、TPM形成文件化的目标，如：OEE\MTBF\MTTR;14、返工和返修必须有作业指导书，FMEA的分析；15、不合格品报废前，确保其丧失物理上的使用价值；16、控制计划必须结合FMEA更新；17、审核前须按照IATF16949标准要求，进行一次完整的内审和管理评审；18、转版审核须提供按新版运行的至少3个月的绩效指标。
ISO9001：质量管理体系，适用任何行业TS16949：质量管理体系（适用于汽车汽配相关行业）TS是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2008保持一致。
在GB/T19000-2000《基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。从以上定义可以看出，返工和返修是有明显区别的。其主要区别是，返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。而返修的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。
7条返工rework为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。第9条返修repair为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。返工后产品完全符合要求，而返修可影响或改变不合格产品的某些部分，即产品满足使用要求但改变部分要求。
可能是理解吧，题目应该是，求一件不合格的前提下求另一件不合格的概率，而不是先取了一件不合格的，在取一件不合格的概率，所以你得先算出在有一件不合格的概率下，另一件不合格的概率
因为是十件产品，而不是九件产，
7条返工rework为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。第9条返修repair为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。返工后产品完全符合要求，而返修可影响或改变不合格产品的某些部分，即产品满足使用要求但改变部分要求。
返工：是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。返修：是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是： 第7条 返工（ rework ）为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。 注：返工与返修不同，返修（9）可影响或改变不合格产品的某些部分。 第9条 返修 （repair ）为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。 注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。 注2：返修与返工（7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
返工和返修是质量朋友们最容易混淆的两种方式，我给大家用通俗的语言讲解下：返工：对不合格品采取措施，使其符合规定的要求。返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。两者虽然都是针对不合格品，但其目的不一样：返工：符合规定的要求。（客户有要求的话，需要知会客户，客户没有要求可以不知会客户）返修：满足预期用途的要求。（可以不符合SIP等文件的规定，所以返修必须知会客户）以具体案例为大家讲解下，大家就清楚了：返工：在注塑工段，FQC发现生产部修过的塑胶件毛边修的不好，有明显刮手感，这属于不合格品，FQC将此批物料退回，由生产部作业员重新用刮刀、羊毛毡对塑胶件的毛边进行处理，处理后塑胶件毛边符合SIP规定的要求。返修：某些型号的笔记本电脑的Upper的装饰件与塑胶件之间是通过卡扣方式组装固定的，但因卡扣注塑不良，导致卡不紧，企业为节省成本、赶交期，向客户申请特批，希望可以采用在装饰件及塑胶件之间改用胶水进行固定。胶水固定后可以起到与卡扣固定方式同样的效果，即将装饰件固定在塑胶件上，也就是满足了预期的使用要求，但将卡扣方式更改为胶水后，可靠性降低、增加后续维修的难度，仍属于不合格品。所以大家谨记：返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品；返修的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。ISO内审员
返工是指没有出厂前或者没有交付客户前因为质量问题进行的修理工作；返修是指客户使用后发现质量问题相关生产方返回修理。所以最大的区别就在是否交付客户使用。
返工是没有按照原设计或意图施工，造成的损失有施工单位负责；返修则是维修的次数超过2次以上，属质量问题。