第一：寻找错误的原因。是否有检验操作指导书？检验员是否经过培训？检验程序是否受控？第二：采取纠正措施。因为已经发生的错误了，所以没法纠错。第三：预防措施。通过培训等手段，对检验过程进行控制，防止类似问题再度发生。第四：预防措施的跟踪了监视。
说明：外审员要看针对客诉率未达标的分析与整改措施时，我们提供了每个客诉的8D报告汇总给外审老师看，外审员指出我们这是对客诉事件本身的分析，但并未对客诉率未达标这个问题展开分析和提出整改措施。
具体一些呢，如果是现场标示问题，我们首先分析是策划的问题还是执行的问题，如果是执行主要对人员进行培训，或者防错方式进行改善如果是系统问题就先改善系统并对人员展开培训
搜一下：机关标准化外审开了1个不符合报告。查某管理办法等文件没有按《文件管理程序》要求受控，整改报告怎么写
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1、提高重视，加强对材料入库验收。检查15入库材料的去向，如果还没用，重新验收；如果已经用了，可跟踪产品质量问题，有问题立即收回、更换。2、重新组织有资格的人员内审。3、及时进行产品检验候补检验报告和原始记录。4、重新组织培训。还可以附以适当的罚款或通报批评等相关措施。
引用wangaa20111的回答：我是针对其他热心网友的回复再回复的：1、不必要重新开管理评审会议，除非按你们管理评审程序文件的那些“例外”情况，你可以针对本次外审的这个不符合点组织各部门对“不良成本分析”进行一次评审；2、新旧版的质量管理体系（ISO9001/IATF16949/13485）都未刻意要求有不良成本分析评审的要求（16949未具体要求管理评审要做质量成本评审），是否是你们在程序文件中或计划中自设了要求？如果是，你可以委曲一下自己，这样回复（因为言语中能看出来你的管审也未必很真实）： 根据公司实际情况和组织复杂程度，本阶段管理评审的实际实施过程和结果，认为目前公司无法实施“不良成本分析”，马上责成相关部门修订管理评审程序文件、管理评审计划（详见修订过的这两份文件）。 同时对相关职责人员进行“质量成本”的知识培训（附培训记录），在相关人员能力考核达到要求、并根据实际情况在下阶段确定公司需要实施“质量成本”控制。