加工产品出现问题，有两种情况，一种是采购外发加工产品，一种是本个业内部加工产品。这两种的信息沟通表单是不同的。采购外发加工产品，采用《供应商质量反馈表》或 首先必须要根据ISO标准中术语的解释明白返工与返修的定义。（ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是： 第7条 返工 rework 为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。注：返工与返修不同，返修（9）可影响或改变不合格产品的某些部分 第9条 返修 repair 为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。注2：返修与返工（7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。 ）基于上面的介绍，不难明白，如何界定返工和返修的职责和权限。返工应当由工艺部门（通常情况品管部门）来处理的。处理的原则是对产品的各种特性都不能有任何影响。也就是要全面符合原来的规定要求；（工艺人员或者质量检验员根据图纸或相关行业/企业标准来判定。）返修必须通过产品设计来处理的。返修的措施会有很多种，因此，需要相关设计工程师来根据具体情况，结合生产实践来出返修方安要。通常必须要有文件规定的。工艺部门（或者品管部门）没有权力自己处理的。有时候，根据合同或者法规条例还必须通过顾客或者法规当局同意的。 维修记录单，便于将来谁来维修这台设备，都会非常方便。设备维修通知单，每个班次设备维修后都填写，以便汇总。另外，检修中心设立进口关键设备故障档案，网络化管理。齐全的设备维修记录，是快速查找故障，缩短维修时间的重要保障。 维修记录大多数修理店都是可以更改，但是不建议更改。 呵呵、是做什么产品？一下子能做坏2万个？ 你是什么行业？运行的什么体系？ 首先要知道你是什么版本的软件，然后在进行单据的配置。 你用的是什么版本的管家婆 一般在你打印的时候有打印编辑可以改 具体步骤我就不会，但是软件都是大同小异。一般是你走质检流程的才会有返工返修的单据可以走。走法是不是楼上说的我就不清楚了，我做的是用友、天思、金蝶的。东莞地区的 通过成品仓库登记返修台账进行管理。 具体做法是：仓库设置返修成品台账，把分厂领取检测或返修的产品登记编码，名称，数量，型号等信息。 好处：1、便于稽核和盘点。盘点仓库成品的时候，实盘数加上返修的这部分成品，就是仓库账上数。即：账上数=实盘数+返修数 盘点分厂盘点返修数，跟仓库台账核对，即可发现是否存在盈亏。 盘点分厂的实盘数就是剩下的线上成品数量了。 通过台账管理和核对，便于查找差异，发现问题。 2、便于管理。通过分厂开具的返修单与台账上核对，便于核对返修是否存在异常，加强返修成品管理和数据的统计、核对，同时根据公司返修情况可以发现生产中的异常。比如本月返修数量异常增加，可以查找具体原因。 反攻工单，退料的用负数产品返修记录表
产品返修跟踪表
产品返修单表格
产品返工返修流程表