当建筑工程质量不符合要求时，应按照下列规定进行：1、经过返工重做或更换器具，设备的检验批，应重新进行评定。2、经过有资质的检测单位鉴定，能够达到设计要求的检验批，应进行验收。3、经过有资质的检测单位鉴定，达不到设计要求，但是经过原设计单位核算认可能够达到满足结构安全和使用功能的检验批，可进行验收。4、经过返修或加固处理的分项工程，分部工程，虽然改变了外型尺寸但仍能够满足安全使用功能，可以按照技术处理方案和协商文件验收。5、经过返修或加固处理的仍不能满足安全使用要求的分部工程，单位工程，严禁验收。《建设工程质量管理办法》第十三条，根据国家有关规定，对重要的建筑材料和设备，推行产品质量认证制度。经认证合格的，由认证机构颁发质量认证证书，准许企业在产品或其包装上使用质量认证标志。使用单位经检验发现认证的产品质量不合格的，有权向产品质量认证机构投诉。
工程施工质量不符合要求，发包方可以主张承包方（或施工人）在合理期限内无偿修理或者返工、改建达到符合工程质量标准。经过修理或者返工、改建后，造成逾期交付的，施工人应当承担违约责任。【法律依据】《民法典》第八百零一条，因施工人的原因致使建设工程质量不符合约定的，发包人有权请求施工人在合理期限内无偿修理或者返工、改建。经过修理或者返工、改建后，造成逾期交付的，施工人应当承担违约责任。《民法典》第八百零二条，因承包人的原因致使建设工程在合理使用期限内造成人身损害和财产损失的，承包人应当承担赔偿责任。
强度不合格，不要抱侥幸心理，会同设计，搅拌站厂家共同协商怎么解决，出具详细的处理方案，处理完成后，28天强度进行全面检测，看是否达到设计要求。
回答 当工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： （1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。 （2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 （3）经有资质的检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结。构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 （4）经返修成加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 （5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 更多4条
那就没有什么好的办法喽，只好你自己再向当地的监督局申请一下，看看有没有其他的办法，其实我对这方面也不太了解啊。
在评定之前，需要根据检测报告先做一个汇总表，如果发现如下两种情况则先不必评定：1当检测报告中注明该组试块“不作评定”时，说明这组试块的三个抗压数据之差都超过15%，数据离散了，不能作为评定的依据。100组里即使出现1组该检验批也就先评为“不合格”了；2试件组数在15组以上的汇总表中出现了抗压强度≤85%的试块时，就意味着评定结论不满足第二个条件，该检验批不合格。被评定为不合格的混凝土检验批处理方法除前述的两种异常情况外，当检验结果不满足第3的规定时，则该批混凝土被评为不合格批。不合格批混凝土标准养护试块并不一定完全说明构件混凝土不合格，有原材料、半成品材料的因素，也有制作、养护等方面的因素；不合格批混凝土同条件养护试块的问题就大了，假定养护条件和构件完全一致，那么就必须要采取其它方法验证后才能确定处理方案。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第6条条文说明给出了质量不符合要求时的处理方法：“第二种情况，是指个别检验批发现试块强度等不满足要求等问题，难以确定是否验收时，应请具有资质的法定检测单位检测。当鉴定结果能够达到设计要求时，该检验批仍应认为通过验收。第三种情况，如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的情况，该检验批可以予以验收。一般情况下，规范标准给出了满足安全和功能的最低限度要求，而设计往往在此基础上留有一些余量。不满足设计要求和符合相应规范标准的要求，两者并不矛盾。对于试块强度小于设计强度85%或以下的同条件养护试块，可以采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损方法，如“回弹法”、“超声回弹法综合法”等方法对结构或构件混凝土的强度进行检测推定。为了保证结构安全，即使标养试块检验批评定合格，那些抗压强度小于设计强度100%的试块也应及时与设计院联系，请结构工程师对该试块所代表的构件进行验算，确定是否需要采取处理措施。
当建筑工程质量不符合要求时，应按照下列规定进行：1、经过返工重做或更换器具，设备的检验批，应重新进行评定。2、经过有资质的检测单位鉴定，能够达到设计要求的检验批，应进行验收。3、经过有资质的检测单位鉴定，达不到设计要求，但是经过原设计单位核算认可能够达到满足结构安全和使用功能的检验批，可进行验收。4、经过返修或加固处理的分项工程，分部工程，虽然改变了外型尺寸但仍能够满足安全使用功能，可以按照技术处理方案和协商文件验收。5、经过返修或加固处理的仍不能满足安全使用要求的分部工程，单位工程，严禁验收。《建设工程质量管理办法》第十三条，根据国家有关规定，对重要的建筑材料和设备，推行产品质量认证制度。经认证合格的，由认证机构颁发质量认证证书，准许企业在产品或其包装上使用质量认证标志。使用单位经检验发现认证的产品质量不合格的，有权向产品质量认证机构投诉。
一般这种情况下的话那就没有办法了，因为这个实验他一定是要跟着时间的步骤一个一个来，但如果在第一步就没有得到好的结果，那么后边是无法进行的。即使进行过后得到了失去，结果他妈很多人也是不会承认的，所以对于这种东西我们一定要去寻找原因，从准备材料到检验方法到培养手袋慢慢的去找原因。
其实质量检测的覆盖性十分广泛，国内的制造业十分发达，产品种类也较为繁多，所以设计的产品质量检测也是有一定的标准。内容有：根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品。把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。美国质量管理专家对质量检验所作的定义是：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验，决定能否向消费者提供。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的。因此，质量检验是很有必要性的。在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也就是检验者。后来，由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段，质量检验曾是保证产品质量的主要手段。后来的统计质量管理阶段和全面质量管理阶段都是在质量检验的基础上发展起来的，在我们全面推行全面质量管理和实施。IS09000系列国际标准时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。质量检验的具体工作包括：度量；比较；判断；处理。
质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。美国质量管理专家对质量检验所作的定义是：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验，决定能否向消费者提供。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的。因此，质量检验是很有必要性的。在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也就是检验者。后来，由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段，质量检验曾是保证产品质量的主要手段。后来的统计质量管理阶段和全面质量管理阶段都是在质量检验的基础上发展起来的，在我们全面推行全面质量管理和实施。IS09000系列国际标准时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。质量检验的具体工作包括：度量；比较；判断；处理。质量检验是质量管理所不可缺少的一项工作，它要求企业必须具备三个方面的条件，即：足够数量的合乎要求的检验人员；可靠而完善的检测手段；明确而清楚的检验标准。调查表也称为查检表、核对表等，它是用来系统地收集和整理质量原始数据，确认事实并对质量数据进行粗略整理和分析的统计图表。常用的调查表有不合格品项目调查表，不合格原因调查表，废品分类统计表，产品故障调查表，工序质量调查表，产品缺陷调查表等。
一、有关的定义ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是：第7条 返工 rework为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。注：返工与返修不同，返修（9）可影响或改变不合格产品的某些部分。第9条 返修 repair为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。注2：返修与返工（7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。二、两类产品和产品的使用要求我认为，要理解这两者区别，先要理解标准ISO 9001第1条注中的两类产品和这两类产品的使用要求：1、两类产品是：a）有意向顾客提供的产品。譬如，组织设计的计算机、饮用水、按照标准规格制作衣服上市销售的衣服；b）根据顾客要求提供的产品。譬如，针对顾客要求设计的专用计算机、顾客量身定做的衣服。2、产品的使用要求。我们生产产品，让产品具有某些特性，用特性去满足顾客对产品的“使用要求”。上述两类产品使用要求的确定是不同的。前者产品的使用要求是组织根据自己认定的顾客群的需求和期望来确定对产品特性的要求，后者是顾客规定的要求。通常产品中同时包含有这两类使用要求。这两类使用要求总称“预期用途”。或者准确一些说是和预期用途有关的使用要求。要求注意的是，为了可以执行、检查，有的时候把这些要求用书面规定下来，或者口头规定下来，也有叫规定要求。看实际是什么，实际上是使用要求，那么，也可以叫“规定的使用要求”。因为没有严格的定义。必须自己把握好。我这里简单叫它是“产品的使用要求”。三、产品使用要求和规定要求产品中与顾客预期用途有关的使用要求，是如何达到的。组织先要按照标准2条确认这些要求；然后，按照3条通过设计和开发过程把顾客使用要求转换成对组织内部各个职能的规定要求。其中包括采购规定要求，制造规定要求等等。这些都叫“规定要求”。产品实现过程是倒过来的。根据设计提出的规定要求，先要采购产品满足采购规定要求，然后再通过加工，满足加工规定要求。为了取得证据证实是否满足规定要求的活动叫验证；为了取得证据证实是否满足使用要求的活动叫确认。如果产品设计确认工作做好了。提出的规定要求满足以后，产品也就能满足顾客的使用要求了，从而就能满足预期用途。四、返工和返修回头再看看前面的定义，a）返工是为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。返工是把不合格品变成合格品。对产品任何部分都没有影响。譬如，图纸规定20+/-2mm。加工好后检验发现尺寸是4mm。再车小一些使符合20+/-2mm要求。这个活动叫返工；如果加工好后尺寸是7mm。就没有办法返工了。只能报废或者返修。b）返修是为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。方法根据情况来定。譬如，前面例子，可以把零件尺寸再做小一点，然后套上一个衬套，衬套的内径比零件尺寸小一点，采用紧配合，外径达到20+/-2mm要求。这样做满足预期用途了，但是，对产品部分有影响了。叫返修。c）返工和返修的职责和权限。返工应当由工艺部门来处理的。处理的原则是对产品的各种特性都不能有任何影响。也就是要全面符合原来的规定要求；返修必须通过产品设计来处理的。通常必须要有文件规定的。工艺部门没有权力自己处理的。有时候，根据合同或者法规条例还必须通过顾客或者法规当局同意的。
ISO9001:2008质量管理体系中第四章规定，不合格品控制程序包括以下内容：0 工作程序 ●不合格品的识别 各过程检验人员在产品实现的各阶段，按策划规定对采购品、中间产品和最终产品进行监视和测量，以识别不合格品。 ●不合格品的记录 经识别为不合格品时，应详细记录在《不合格品审理单》(第一栏)中，并经责任者和责任部门负责人签署，将此单提交质量部组织审理。 ●不合格品的标识 不合格品的标识按《标识和可追溯性控制程序》执行。 ●不合格品的隔离 无论在哪一过程(如生产、转运、仓贮或测量等)发现不合格，均由检验人员标识，责任 部门将其放置于不合格品区予以隔离，等候处理。 ●不合格品的评审和处置 (1)根据《不合格品审理单》，质量部组织审理人员根据不合格品的具体情况实施分级审理。 ①对B类质量问题或一般的、偶然发生的不合格品(非重要质量特性)，由质量部有关审理人员审理，作出审理结论，填写《不合格品审理单》第二栏交责任部门返工(或返修)； ②对A类质量问题或重大的、重复和批次发生的不合格，由质量部组织有关审理人员审理； ③对有争议的让步申请，由技术副总对其进行仲裁和最终处理，作出审理结论，填写《不合格品审理单》第三栏，交责任部门返工(或返修)，并制订纠正措施(填写《不合格品审理单》第四栏)。 (2)不合格品经审理后处置结果可能有以下4种： ①进行返工，以达到规定要求； ②经返修或不经返修作出让步接收； ③降级或降等处理； ④拒收或报废。 (3)不合格品返工、返修、降级处理后，按验收标准重新验证其是否符合规定、预期使用要求或降低等级后的规定。验证不合格的，由检验人员作出标识、隔离存放。由主管副总在检验记录单上作出处理决定，并通知责任部门。 (4)采购品复检或使用中发现不合格品时，由有关人员审理，对不能使用的采购产品 ，由供应部隔离和处理。凡办理让步接收的采购品按有关制度执行，只限本批，并限期使用。 ●经授权人员批准，必要时经顾客批准，可采取让步使用、放行或接收不合格品。●当在交付或开始使用后发现不合格品时，本公司应分析原因 ，采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。如调换、修理、赔偿或按其他规定的处理，并按A类产品质量问题对待。详见《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。必要时由营销部与顾客协商处理，以满足顾客的正当要求。 ●保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步记录。
返工：是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。返修：是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是： 第7条 返工（ rework ）为使不合格产品(2)符合要求(2)而对其所采取的措施。 注：返工与返修不同，返修（9）可影响或改变不合格产品的某些部分。 第9条 返修 （repair ）为使不合格产品(2)满足预期用途而对其所采取的措施。 注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。 注2：返修与返工（7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
你们主管是错的,《不合格品控制程序》是指在满足客户需求的生产过程中任何一个环节出现的不合格品进行检出,标识,隔离,处置的程序而《改进控制程序》指的是有缺陷的方面(包括产品与方法)的改进程序
关于不合格品管理