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丁杰的个人事迹

丁杰同志，中共党员，高级工程师。1982年7月毕业于江西工学院， 2005获同济大学工程硕士学位。历任技术员、团委书记、车间主任、副厂长、公司副经理、江联公司党委委员、江联股份公司总裁，2003年10月起全面主持江联公司党政工作，现任江联公司董事长、党委书记。荣获“南昌工业经济十大突出贡献企业家”、“南昌市十大杰出青年企业家”、“南昌市劳动模范”、“江西省劳动模范”称号。面对激烈的市场竞争，丁杰同志思想观念超前，经营思路谋略清晰，他在制订公司发展战略时明确提出：公司要利用自身的产品技术优势，大力调整产品结构，在锅炉产品技术开发上实行差异化战略，在压力容器产品技术上实行专业化战略，重点开发市场占有率高、经济效益好的锅炉产品，开发大型、有色容器产品和环保系列产品。丁杰同志以党的十六大精神和“三个代表”重要思想为指导，按照确定的方针目标带领大家努力实践。为了加快企业产品开发进度，丁杰同志在引进国外先进技术方面全身心投入，没有节假日和正常休息时间，励精图治，工作取得明显成效。丁杰同志在确定市场营销目标时强调：要在开拓国内市场的同时，积极开拓国外市场，2004年公司实现了产品出口的历史性突破，先后在泰国、印尼签订数笔大订单，其中在泰国EKP造纸有限公司签订的75蒸吨锅炉加9.8兆瓦自备电站总包工程，合同总价1110万美元，成为南昌市2004年最大的一宗出口产品订单；为了抢占市场，丁杰同志制定了旨在鼓励销售人员的政策，按考核指标对销售人员给予奖励提成，对有重大贡献者实行重奖。连续三年对销售处室业绩的前三名及销售“状元”分别实行小车和奖金奖励。销售政策奖罚并重，先进的给予表彰，落后的实施“末位淘汰制”，这些举措起到了良好的激励作用，带来的可观效应是订单大幅增长。公司容器产品中，大型、高压、有色产品的比重不断加大，在中石化的项目中不断中标，不锈钢产品首次出口日本，容器产品销售量比上年增长47.42%，公司新增产品订货连续两年突破6亿元。丁杰同志在注重产品开发和市场开拓的同时，先后投入4000余万元，实施了锅炉GEF项目和袋式除尘器重大国产化项目的技术改造，购置、安装了大型电退火炉、增建了新的厚板探伤室，购置了双丝间隙焊机、直线加速器、2000吨油压机等关键大型设备，大大提升了企业的装备能力，为企业产品制造能力和产品质量的提升创造了必备条件。丁杰同志大胆使用人才，选拔了一批年轻有为的大学生充实到管理岗位，出台了建立人才高地的政策，对技术、工艺、管理和工人岗位上的拔尖人才给予特殊津贴；出台了工资改革的有关政策，按照市场化运作、向关键岗位倾斜、工作的重要度等原则确定岗位工资，工资收入与绩效挂钩，绝大部分员工收入提高，进一步调动了广大员工的工作热情和积极性。他还启动了三项工程，一是引智工程。积极参与人才市场的竞争，广纳贤士，引进和返聘高级科技人才。二是育人工程，与同济大学合办研究生班，选派优秀员工赴西安交大深造，选拔员工赴日本进修；三是激励工程，对科技部门的有功之臣实行重奖。作为党委书记，丁杰同志不遗余力地抓党建和思想政治工作，旗帜鲜明地提出了“三个一”工作目标，即：一个支部就是一座堡垒，一个党员就是一面旗帜，一名干部就是一个楷模。在丁杰同志倡议下，公司党委启动了“稳定民心，顺应民心，凝聚民心”的“三心”工程。江联公司因历史原因造成的问题较多，如职工的医药费累积数年不能及时报销，住宅区管道煤气工程集资欠款数年不能返还职工，部分职工家属的房屋年久失修，漏雨现象比较严重……丁杰同志想职工之所想，急职工之所急，在生产资金比较紧张，技术改造需大量投入的情况下，挤出资金，一次性退还所有职工的管道煤气工程集资款，清欠解决了职工数年医药费报销问题，近年的医药费也列出了分期分批解决的时间表，职工住房漏雨问题也得到了全面解决。职工心中多年的困惑，丁杰同志给解决了。职工们赞扬丁杰同志办实事，诚实守信，群众信得过。丁杰同志对事业执着追求，勤奋学习，不断在理论上探索攀登。丁杰同志撰写的一系列论文，多次在国内颇具影响力的重要杂志、学报、论坛和行业年会上发表并获奖。其论文“一台130T/H中温中压燃煤矸石CFB锅炉的热工试验”在《工业锅炉》杂志2004年第4期上发表；论文“江联四海，自强不息”在《中国经济论坛》2004年第9期发表；论文“生态小区及其规划浅析”在江西农业大学学报2003年第3期发表；论文“关于当前加强国有企业党建工作的几点思考”在中国机械工业锅炉行业第十七届年会上荣获论文二等奖；论文“创新与求实结合，加强企业文化建设塑造新形象”在中国机械工业锅炉行业企业文化思想政治研讨会第十八届年会上荣获论文一等奖。

工业燃煤锅炉怎样节能？

工业锅炉是重要的热能动力设备，一般指容量小于或等于65蒸吨/时，压力小于或等于3.82兆帕，温度小于或等于450℃的各种容量和参数的锅炉，它广泛应用于工厂动力、采暖通风、热电联产和生活热水供应，需求量很大。1998年末，全国在用工业锅炉总数50.12万台，合125.69万蒸吨，年耗燃煤约3亿吨。由于机组容量小，生产厂家混杂，产品质量参差不齐，加上燃煤供应以未经洗选加工的原煤为主，细颗粒煤比例过大，燃烧设备与燃料特性不适应，辅机不匹配和运行操作水平低等原因，锅炉效率普遍较低。

由于产品技术水平和运行水平不高，锅炉效率较低，加上量大面广，全国工业锅炉年排放温室气体二氧化碳约1.6亿吨碳，烟尘380万吨，二氧化碳530万吨和大量的一氧化氮，是大气环境污染的主要排放源之一。

因此用节能技术对工业锅炉机组进行必要的改造，以消除锅炉缺陷及改进燃烧设备和辅机系统，使其与燃料特性和工作条件匹配，使锅炉性能和效率达到设计值或国际先进水平，从而实现大量节约能源和达到环境保护指标。例如，北京鲁谷供热厂投资20万元，用分层燃烧技术对2台40吨/小时热水锅炉进行改造，改造后锅炉效率达到83％，锅炉出力增加，供暖能力由80万平方米提高到131万平方米，而且排尘量下降，整个投资在一个采暖期便全部回收。如果以单机容量10吨/小时为计算基数，锅炉效率由62％提高到80％，以年运行5000小时计，则年节省原煤218吨，折合标煤156煤当量，节能率22.5％，减排二氧化碳109吨。如果全国工业锅炉有30％进行节能改造，按效率提高15个百分点计，全国可年节省标煤1290万煤当量，减排二氧化碳903万吨。因此市场潜力巨大，经济效益和社会效益均好。

双人字形节能炉拱

我国运行中的工业锅炉大多数是35吨/小时以下的链条炉，炉拱只适应于典型设计煤种。在实际运行中，由于我国煤种复杂，质量参差不齐，因此常造成锅炉燃烧不良、效率不高。上海交通大学的节能炉拱技术有效地解决了锅炉的常见病。

上海沪东造船厂是中国船舶工业总公司的大型骨干企业，该厂动力中心锅炉房有两台10吨/小时链条燃煤蒸汽锅炉，向全厂供应生产、生活用蒸汽。当煤品质差及雨淋后煤含水量大时，锅炉燃烧差，造成出力不足，影响生产。后该厂采用上海交通大学能源工程系的“双人字形宽煤种节能炉拱技术”，先后对两台锅炉进行改造，取得了锅炉煤种适应性好、出力大、炉渣含碳量低的良好效果，有力地保障了生产运行。

(1)双人字形宽煤种节能炉拱技术

锅炉在实际运行中经常遇到劣质煤或雨淋湿煤着火困难、难以燃尽的问题，因而导致锅炉热效率降低，蒸发量达不到额定值，且烟囱时常冒黑烟，造成环境污染。这与炉拱的结构设计有很大关系，因为炉拱通常按选定煤种设计，对不同煤种适应性差。以抛物面前拱和水平后拱的快装锅炉为例，这样的炉拱结构往往在后拱区温度偏低，着火难的劣质煤或雨淋湿煤因火焰燃程短而难以燃净，因而导致锅炉燃烧不良、效率不高、出力不足等现象。

解决上述问题的关键在于改进炉拱，以提高炉温，延长燃程。“双人字形宽煤种节能炉拱技术”是根据空气动力学的原理，运用前拱辐射传热理论，创造性地把前后拱设计成有利于引导炉内高温烟气流向的人字形，从而解决一般锅炉煤种适应性差的常见病。

人字形前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射到新煤上，提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱底部，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。比原来长，且具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃净，同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于劣质煤和雨淋湿煤的着火燃烧。

(2)技术经济分析

通过对沪东造船厂中心锅炉房1994年9月到2000年5月蒸汽产量、耗煤量、耗电量等按月进行统计，结合上海节能检测中心对10吨/小时锅炉进行现场测试。得出如下结论：

炉膛温度提高了80℃～100℃，炉渣含碳量由改造前的15％～19％降至7％～9％，锅炉热效率由原来的69.29％提高到现在77.64％；节煤2914.5吨，折标煤2081.83吨，节电20万度，节约资金94.19万元，减排二氧化碳5639吨。

项目总投资10.76万元，项目投资回收期6个月。

复合燃烧技术

齐齐哈尔啤酒厂是年生产能力达7万吨，集制麦、酿造、包装为一体的现代化啤酒生产企业。该厂啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有1台10吨/小时和2台6.5吨/小时链条锅炉，3台锅炉总出力仅有12吨/小时，热效率为50％～65％，其中10吨/小时锅炉的出力仅为6吨/小时，热效率为65％，运行状况差，已不能满足生产的要求。因此，该厂采用复合燃烧技术对10吨/小时链条锅炉进行了改造。改造后，仅这一台锅炉的出力就能达到14～15吨/小时，热效率达75％，并停运了两台6.5吨/小时锅炉，不仅满足企业用汽量的需求，而且可根据生产需求迅速调节负荷，并能适应不同的煤种，大大降低了生产成本。

该项目改造总投资为45.2万元。投入使用后，节约原煤1758吨/年，节电约15万度/年，年综合效益达39.1万元，年减排二氧化碳3416吨，投资回收期1.2年(煤价按180元/吨，电价按0.5元/度计)。对于使用链条锅炉、抛煤机链条炉、快装锅炉、往复推动炉排锅炉的企业，若锅炉实际出力不足或需要增容，进行项目技术改造，均有意义。

复合燃烧技术链条锅炉是一种常用的燃烧设备，在我国工业中广泛使用，75吨/小时以下蒸汽锅炉及29兆瓦以下热水锅炉多采用此种燃烧方式。链条锅炉虽然是一种较好的燃烧设备，但在使用中存在一定缺点，主要是当煤种多变、煤质不好时，造成出力不足，热效率偏低，运行较好时实际出力一般为额定出力的60％～70％，少数运行不好的仅在50％左右，实际热效率仅在60％左右。

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的主要目的是为了强化炉内燃烧过程，提高锅炉燃烧效率及煤种适应性。从锅炉燃烧理论可知，保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件，炉温高则煤在炉内干燥、干馏顺利，达到着火温度的时间短，着火容易。炉温越高，对煤的燃烧越有利，煤种适应性也就越好。在现有燃煤锅炉的燃烧方式中，煤粉炉的炉温最高，煤种适应性最好，而且燃烧得比较完全，热效率高。链条锅炉加煤粉复合燃烧方式的机理是将链条炉排和煤粉这两种不同的燃烧方式有机结合，共用在一台炉上，互为辅助，互为利用，扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件；同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，可以保证煤粉及时稳定地着火。

复合燃烧方式不仅保留了链条炉负荷适应性好、负荷调节方便的优点，而且还具有煤粉炉煤种适应性好、燃烧效率高的优点，从而使锅炉在负荷多变，特别是改烧一般劣质煤情况下均能达到稳定高效燃烧。