电动机转子轴的论文选题

电动机转子轴的论文选题

　　电气控制与保护
　　内容摘要：近几十年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的的应用。特别是乡镇企业及家用电器的迅速，更需要大量的中小功率电动机。由于这种电动机的发展及广泛的应用，它的使用、保养和维护工作也越来越重要。本文主要介绍了电动机技术发展及现状、工作原理、电动机的运行维护。

　　关键词：技术现状 工作原理 运行维护

　　一、电动机技术发展及现状

　　电机是利用电磁感应原理工作的机械。随着生产的发展而发展的，反过来，电机的发展又促进了社会生产力的不断提高。从19世纪末期起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机，一个多世纪以来，虽然电机的基本结构变化不大，但是电机的类型增加了许多，在运行性能，经济指标等方面也都有了很大的改进和提高，而且随着自动控制系统和计算机技术的发展，在一般旋转电机的理论基础上又发展出许多种类的控制电机，控制电机具有高可靠性﹑好精确度﹑快速响应的特点，已成为电机学科的一个独立分支。

　　它应用广泛，种类繁多。性能各异，分类方法也很多。电机常用的分类方法主要有两种：一种是按功能用途分，可分为发电机﹑电动机，﹑压器和控制电机四大类。电动机的功能是将电能转换成机械能，它可以作为拖动各种生产机械的动力，是国民经济各部门应用最多的动力机械，也是最主要的用电设备，各种电动机消耗的电能占全国总发电量的60%~70%。另一种分类方法是按照电机的结构或转速分类,可分为变压器和旋转电机.根据电源电流的不同旋转电机又分为直流电机和交流电机两大类.交流电机又分为同步电机和异步电机.

　　在现代化工业生产过程中，为了实现各种生产工艺过程，需要各种各样的生产机械。拖动各种生产机械运转，可以采用气动，液压传动和电力拖动。由于电力拖动具有控制简单﹑调节性能好﹑耗损小﹑经济，能实现远距离控制和自动控制等一系列优点，因此大多数生产机械都采用电力拖动。

　　按照电动机的种类不同，电力拖动系统分为直流电力拖动系统和交流电力拖动系统两大类。

　　纵观电力拖动的发展过程，交，直流两种拖动方式并存于各个生产领域。在交流电出现以前，直流电力拖动是唯一的一种电力拖动方式，19世纪末期，由于研制出了经济实用的交流电动机，致使交流电力拖动在工业中得到了广泛的应用，但随着生产技术的发展，特别是精密机械加工与冶金工业生产过程的进步，对电力拖动在起动，制动，正反转以及调速精度与范围等静态特性和动态响应方面提出了新的，更高的要求。由于交流电力拖动比直流电力拖动在技术上难以实现这些要求，所以20世纪以来，在可逆，可调速与高精度的拖动技术领域中，相当时期内几乎都是采用直流电力拖动，而交流电力拖动则主要用于恒转速系统。

　　虽然直流电动机具有调速性能优异这一突出特点，但是由于它具有电刷与换向器（又称整流子），使得他的故障率较高，电动机的使用环境也受到了限制（如不能在有易爆气体及尘埃多的场合使用），其电压等级，额定转速，单机容量的发展也受到了限制。所以，在20世纪60年代以后，随着电力电子技术的发展，半导体交流技术的交流技术的交流调速系统得以实现。尤其是70年代以来，大规模集成电路和计算机控制技术的发展，为交流电力拖动的广泛应用创造了有利条件。诸如交流电动机的串级调速，各种类型的变频调速，无换向器电动机调速等，使得交流电力拖动逐步具备了调速范围宽，稳态精度高，动态响应快以及在四象限做可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面完全可与直流电力拖动媲美。除此之外，由于交流电力拖动具有调速性能优良，维修费用低等优点，因此它今后将广泛应用于各个工业电气自动化领域中，并逐步取代直流电力拖动而成为电力拖动的主流。

　　经历了100多年的技术发展，电动机自身的理论基本成熟。随着电工技术的发展，对电能的转换、控制以及高效使用的要求越来越高。电磁材料的性能不断提高，电工电子技术的广泛应用，为电动机的发展注入了新的活力。

　　未来电动机将会沿着单位功率体积更小、机电能量转换效率更高、控制更灵活的方向继续发展。一批"巨无霸"电机、一批"光怪陆奇"电机将同时展现在世人眼前。
　　二、电动机工作原理

　　目前较常用的主要是交流电动机，它可分为两种：1、三相异步电动机。2、单相交流电动机。第一种多用在工业上，而第二种多用在民用电器上。下面以三相异步电动机为例介绍其基本工作原理。

　　下图所示为一 台三相笼型异步电动机的示意图。在定子铁心里嵌放着对称的三相绕组U1-U2、V1-V2、W1-W2。转子槽内放有导条，导条两端用短路环短接起来，形成一个笼型的闭合绕组。定子三相绕组可接成星形，也可以接成三角形。

　　由旋转磁场理论分析可知，如果定子对称三相绕组被施以对称的三相电压，就有对称的三相电流流过，并且会在电机的气隙中形成一个旋转的磁场，这个磁场的转速n1称为同步转速，它与电网的频率f1及电机的磁极对数p的关系为：

　　n1=60 f1/p

　　转向与三相绕组的排列以及三相电流的相序有关，图中U、V、W相以顺时针方向排列，当定子绕组中通人U、V、W相序的三相电流时，定子旋转磁场为顺时针转向。由于转子是静止的，转子与旋转磁场之间有相对运动，转子导体因切割定子磁场而产生感应电动势，因转子绕组自身闭合，转子绕组内便有电流流通。转子有功电流与转子感应电动势同相位，其方向可由"右手发电机定则"确定。载有有功分量电流的转子绕组在定子旋转磁场作用下，将产生电磁力F，其方向由"左手电动机定则"确定。电磁力对转轴形成一个电磁转距，其作用方向与旋转磁场方向一致，拖着转子顺着旋转磁场的旋转方向旋转，将输入的电能变成旋转的机械能。如果电动机轴上带有机械负载，则机械负载随着电动机的旋转而旋转，电动机对机械负载做了功。

　　综上分析可知，三相异步电动机转动的基本工作原理是：

　　（1） 三相对称绕组中通人三相对称电流产生圆形旋转磁场。
　　（2） 转子导体切割旋转磁场感应电动势和电流；
　　（3） 转子载流导体在磁场中受到电磁力的作用，从而形成电磁转距，驱使电动机转子转动。

　　三：电动机的运行维护

　　（一） 电动机启动前的准备

　　为了保证电动机正常安全地启动，一般启动前应作好下述准备：

　　（1） 检查电源是否有电，电压是否正常，若电源电压过高或过低，都不宜启动。
　　（2） 启动器是否正常，如零部件有无损坏，使用是否灵活，触头接触是否良好，接线是否正确、牢固等。
　　（3） 熔丝规格大小是否合适，安装是否牢固，有无熔断或损伤。
　　（4） 电动机接线板上接头有无松动或氧化。
　　（5） 检查传动装置，如皮带轻紧是否合适，连接是否牢固，联轴器的螺丝、销子是否紧固等。
　　（6） 传动电动机转子和负载机械的转轴，看其转动是否灵活。
　　（7） 检查电动机及启动电器外壳是否接地，接地线有无断路，接地螺丝是否松动、脱落等。
　　（8） 搬开电动机周围的杂物并清除机座表面灰尘、油垢等。
　　（9） 检查负载机械是否妥善地作好了启动准备。
　　（10） 对正常运行中的绕线式电动机，应经常观察电动机滑环有无偏心摆动现象；观察滑环的火花是否发生异常现象。滑环上碳刷是否要更换。

　　（二） 启动时应注意的问题

　　（1） 接通电源后，如果电动机不转，应立即切断电源，绝不能迟疑等待，更不能带电检查电动机发故障，否则将会烧毁电动机和发生危险。

　　（2） 启动时应注意观察电动机、传动装置、负载机械的工作情况，以及线路上的电流表和电压表的指示，若有异常现象，应立即断电检查，待故障排除后，载行启动。

　　（3） 利用手动补偿器或手动星三角启动器启动电动机时，特别要注意操作顺序。一定要先将手柄推到启动位置，待电动机转速稳定后再拉到运转位置，防止误操作造成设备和人身事故。

　　（4） 同一线路上的电动机不应同时启动，一般应由大到小逐台启动以免多太电动机同时启动，线路上电流太大。电压降低过多，造成电动机启动困难引起线路故障或使开关设备跳闸。

　　（5） 启动时，若电动机的旋转方向反了，应立即切断电源，将三相电源线中的任意两相互换一下位置，即可改变电动机转向。

　　（三） 电动机运行中的监视

　　电动机在运行时，值班工作人员可以通过仪表和感觉器官监视其运行情况，以便及早发现问题，减少或避免故障的发生。

　　1． 监视电动机的温度

　　电动机正常运行时会发热，使电动机温度升高，但不应超出允许的限度。如果电动机负载过大，使用环境温度过高，通风不畅或运行中发生故障，就会使其温度超出允许限度，导致绕组过热烧毁，因此电动机温度的高低是反映电动机运行的主要标志，在运行中经常检查。判断电动机是否过热，可以用以下方法：

　　（1） 凭手的感觉：如果以手接触外壳，没有烫手的感觉，说明电动机温度正常；如果手放上去烫得马上缩回来，说明电动机已经过热。
　　（2） 在电动机外壳上滴2~3滴水，如果只冒热气没有声音，则说明电动机没有过热，如果水滴急剧汽化同时伴有"咝咝"声，说明电动机已经过热。
　　（3） 判别电动机是否过热的准确方法还是用温度计测量。

　　发现电动机过热应该立即停车检查，等查明原因，排除故障后再行使用。

　　2． 监视电动机的电流

　　一般容量较大的电动机应装设电流表，随时对其电流进行监视。若电流大小或三相电流不平衡超过了允许值。应立即停车检查。容量较小的电动机一般不装电流表，但也经常用钳形表测量。

　　3． 监视电动机的电压

　　电动机的电源上最好装设一只电压表和转换开关，以便对其三相电源、压进行监视。电动机的电源电压过高、过低或三相电压不平衡，特别是三相电源缺相，都会带来不良后果。如发现这种情况应立即停车，待查明原因，排除故障后再使用。

　　4． 注意电动机的振动、响声和气味

　　电动机正常运行时，应平稳、轻快、无异常气味和响声。若发生剧烈振动，噪音和焦臭气味，应停车进行检查修理。

　　5． 注意传动装置的检查

　　电动机运行时要随时注意查看皮带轮或联轴器有无松动，传动皮带是否有过紧、过松的现象等，如果有，应停车上紧或进行调整。

　　6． 注意轴承的工作情况

　　电动机运行中应注意轴承声响和发热情况。若轴承声音不正常或过热，应检查润滑情况是否良好和有无磨损。

　　7． 注意交流电动机的滑环或直流电动机的换向器火花

　　电动机运行中，电刷与换向器或滑环之间难免出现火花。如果所发生的火花大于某一规定限度，尤其是出现放电性的红色电弧火花时，将产生破坏作用，必须及时加以纠正。
　　（四） 电动机的定期检查和保养

　　为了保证电动机正常工作，除了按操作规程正确使用，运行过程中注意监视和维护外还应进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的类型、使用环境决定。主要检查和保养项目如下：

　　（1） 及时清除电动机机座外部的灰尘、油泥，如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
　　（2） 经常检查接线板螺丝是否松动或烧伤。
　　（3） 定期测量电动机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿更应经常测量。
　　（4） 定期用煤油清洗轴承并更换新油（一般半年更换一次），换油时不应上满，一般占油腔的1/2~1/3，否则，容易发热或甩出，油要从一面加人，可以把没有清洗干净的杂质，从另一面挤出来。
　　（5） 定期检查启动设备，看触头和接线有无烧伤，氧化，接触是否良好等。
　　（6） 绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电动机绕组的干燥是非常重要的。电动机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素的存在，都会破坏电动机的绝缘。最常见的是绕组接地故障即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电动机正常工作。还会危及人身安全。所以电动机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。
　　（7） 除了按上述几项内容对电动机定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电动机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电动机缺少、磨损的元件，彻底清除电动机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。

　　四：结论

　　电动机在我国的经济建设中担当着重要的角色，随着我国加入WTO后，我国电动机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧。从节约能源，保护环境出发，高效率电动机是目前国际发展的趋势。这样看来，推广中国的高效率电动机是非常有必要的。但是在日常使用过程中如何去维护好，其影响可见一斑。本文着重从电动机的技术发展及现状、工作原理、运行维护进行了初略的探讨和分析，希望能给正在或即将从事电动机工作的人士一些帮助。

　　五：参考文献

　　1：张运波 刘淑荣 [工厂电气控制技术] 高等教育出版社 2004
　　2：许晓峰 [电机及拖动] 高等教育出版社 2004
　　3：李洋 孙晋 范翠香 [电动机使用与维修] 人民邮电出版社

工程机械论文题目

工程机械论文题目

机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。以下是机械工程硕士论文题目供大家参考。

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88、聚磁式永磁涡流耦合器的性能分析和测试

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98、板状超声物料输送装置的研究

99、钢制组合式路基箱力学性能研究

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101、向心关节轴承摩擦磨损性能仿真及试验分析

102、离心压缩系统反转动力学特性研究与分析

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105、高速曳引界面的摩擦滑移实验方法研究

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114、条形砧旋转锻造封头的工艺研究

115、磁悬浮轴承-转子系统的运动稳定性与控制研究

116、两级行星齿轮减速器稳健设计方法的研究

117、机械产品原理方案优化建模与实现

118、错位码垛规划及其与码垛机器人控制融合的研究

119、3D打印技术中分层与路径规划算法的研究及实现

120、液压同步顶升系统设计及控制策略研究

121、机构可动性设计缺陷辨识模型与修复方法研究

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123、浮环轴承润滑特性研究

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125、轮腿式轮椅传动机构的设计与仿真

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128、摆线活齿传动齿形研究及仿真

129、旋转阀口试验台的研发及旋转阀口的仿真研究

130、水压阀口特性仿真研究

131、旋转式水压伺服阀的设计及研究

132、串联式混联机构的力学分析及动力学仿真

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134、工业生产型立体仓库的设计与优化

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136、带式输送机多滚筒驱动功率平衡影响因素的分析与研究

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138、九轴全地面起重机传动系统研究

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173、阶梯滑动轴承油膜流态可视化试验装置设计与应用

174、大型平行轴斜齿轮减速器可靠性分析

175、曲沟球轴承的设计与试制

176、汇率波动对重庆市机电产品进出口贸易影响传导机制及对策研究

177、流体动压型机械密封开启过程的声发射特征监测研究

178、桥门式起重机蒙皮式主梁结构性能分析

179、螺纹插装比例流量控制阀的振动特性研究

180、农耕文化符号的转换和再利用

181、石墨烯作为润滑油添加剂在青铜织构表面的摩擦学行为研究

182、微粒子喷丸对螺纹紧固件抗松动性能影响研究

183、螺纹插装平衡阀结构和特性研究

184、机械密封端面接触状态监测技术研究

【拓展阅读】

工程机械基本介绍

工程机械是中国装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。它主要用于交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。

在世界各国，对这个行业的称谓基本雷同，其中美国和英国称为建筑机械与设备，德国称为建筑机械与装置，俄罗斯称为建筑与筑路机械，日本称为建设机械。在中国部分产品也称为建设机械，而在机械系统根据国务院组建该行业批文时统称为工程机械，一直延续到现在。各国对该行业划定产品范围大致相同，中国工程机械与其他各国比较还增加了铁路线路工程机械、叉车与工业搬运车辆、装修机械、电梯、风动工具等行业。

工程机械论文框架

1 绪论

1-1 全球工程机械市场概况

1-2 中国工程机械市场概况

2 中国工程机械的格局

2-1 中国工程机械的发展历程

2-2 国内外并购整合概况

2-3 中国工程机械的发展成就

3 中国工程机械现状分析

3-1 中国工程机械的发展优势

3-2 中国工程机械发展的劣势

3-3 中国工程机械发展的机遇

3-4 中国工程机械发展面临的问题

4 中国工程机械未来发展的思考

4-1 发展思路

4-2 对策措施

4-3 发展预测

结束语

致谢

参考文献

求个电机故障分析与维护方面的论文

　　电机常见问题浅析及对策

　　简 介： 结合生产运行与检修实践对生产过程中电机常见的一些问题及解决方案检修工艺标准工艺卡作初步探讨。
　　关键字：电机绕组 绝缘破坏 问题附表 电机检修工艺卡

　　一、引言
　　某集团共有生产用电机10000余台，遍及集团公司生产装置的各个角落，在生产过程中发挥着极其重要的作用。但由于大部分电机使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。
　　二、电机绕组局部烧毁的原因及对策
　　1．由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
　　相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。
　　2．由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。
　　相应对策：①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。⑤电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。
　　3．由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。
　　相应对策：电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。
　　4．由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。
　　相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
　　5．电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。
　　相应对策：①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
　　三、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策
　　如果出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热），一般都是因为缺相运行所致。在这里不作深刻的理论分析，仅作简要说明。
　　如图1所示为三相异步电动机绕组为△接法的情况：

　　图2 Y接法电动机缺相运行示意图
　　当电机不论何种原因缺相后（如图1b所示），电动机虽然尚能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中B、C两相变为串联关系后与A相并联，在负荷不变的情况下，A相电流过大，长时间运行，该相绕组必然过热而烧毁。
　　如图2所示为三相异步电动机绕组为Y接法的情况：电源缺相后（如图2b），电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，这时B相绕组被开路，A、C两相绕组变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。

　　图1 △ 接法电动机缺相运行示意图
　　这里需要特别指出，如果停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。但在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。
　　相应对策：无论电动机是在静态还是动态，缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此同时，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。特别是在静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时，必须对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性。杜绝缺相运行。
　　四、常见问题汇总，详见附表。
　　五、为规范电机检修及保证检修质量，制定如下电机工艺卡
　　低压交流异步电动机检修工艺卡
　　设备名称 检修单位
　　KKS编码 工作负责人
　　设备型号 工作成员
　　检修时间 年 月 日 时 分 ---- 年 月 日 时 分
　　作业工具
　　序号 名称 型号规格 数量 单位 备注
　　1 □手拉葫芦 2 个
　　2 □钢丝绳 2 根
　　3 □U型卡环 4 个
　　4 □抽、装转子专用工具 1 套
　　5 □拔对轮及风扇叶专用工具 各1 套
　　6 □轴承拉马 1 套
　　7 □内六角扳手 1 套
　　8
　　□大锤 8磅 1 把
　　9 □手锤 1.5磅 1 把
　　10 □油盘 2 个
　　11 □铜棒 Ф60，紫铜 1 根
　　12 □电工组合工具 24件 1 套
　　13 □敲击扳手 1 把
　　14
　　□梅花扳手 8-12 1 套
　　15 □活扳手 18
　　16 □烤把 1 把
　　17 □撬棍 大、小 各2 把
　　18 □吹吸风机 220V、1000W 1 台
　　19 □电线轴 220 V带漏电保护器 1 个
　　20 □毛刷 2寸 2 把
　　21 □轴承加热器 DKQ-V，220V 1 个
　　22 □手电筒 1 把
　　23 □道木 2 根
　　24 □千斤顶 32T 1 个
　　25 □胀钳 1 套
　　26 □改锥 1 把
　　27 □内、外径千分尺 0.01mm，0-25mm～225-250mm 1 套
　　28 □摇表 3121，1000V 1 块
　　29 □测温仪 JIC6802 1 块
　　30
　　□测振仪 EMT220ANC 1 块
　　31 □听针 800mm，铜 1 根
　　消耗材料
　　序号 名称 型号 数量 单位 备注
　　1 □润滑脂 与电机所用润滑脂相同 4 Kg
　　2 □清洗剂 爱斯25 25 kg
　　3 □塑料布 宽1m 10 m
　　4 □绝缘塑料带 黄、绿、红 各1 卷
　　5 □高压自粘带 1 盘
　　6 □氧气、乙炔 各1 瓶
　　检修所需备品备件
　　序号
　　名称 型号 数量 单位 备注
　　1 □负荷侧轴承 1 盘
　　2 □非负荷侧轴承 1 盘
　　安全措施防范
　　序号 危险点 防范措施 签证点
　　1 □人身伤害 停电、验电挂警示牌，必要时设围栏。无电压后方可工作。不要误入带电间隔、与带电设备保持安全距离
　　2 □工器具伤人 正确使用工器具和防护用具
　　3 □设备损坏 不误碰无关设备
　　4 □无票作业 应办理工作票之后方可开展工作
　　5 □电子干扰 关闭手机等通讯工具

　　检修项目及工艺要求
　　序号 检修程序 工艺标准及注意事项 签证点
　　检修工序 □接线盒拆卸 首先确认隔离，做好准备工作，核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记

　　□接线盒检查 检查是否有密封不严现象，应无污物，按顺序检查密封圈老化破损情况（必要时更换）
　　□引线检查 检查引线绝缘及铜鼻子和导线焊接情况，导线应无折断，绝缘良好。检查引线无过热、变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象。
　　□拆除地脚、对轮，起吊 起重作业由专业指挥。
　　□捋对轮 对轮加热时，温度不超过200℃。
　　□拆风扇罩，取下风扇 先将风扇罩拆除，之后用专用工具将风扇顶出。
　　□拆开负荷侧及非负荷侧端盖 将电机两侧轴伸吊住，防止端盖受力，用顶丝将端盖顶出。
　　□轴承检修 轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。 W1
　　□电动机组装 按照与拆卸相反的顺序进行。 W2
　　回装检测 □电动机试验 绝缘电阻和直流电阻测试按照规程执行。
　　□电动机就位 就位后恢复接地线及电源线。
　　□空载试运电动机 押回工作票，试运时测量振动、温度及声音情况应符合规程要求，检测电机转向正确。 H1
　　检 修 记 录 卡
　　专业:__ 日期: 年_ _ 月_ _ 日
　　系统 设备名称
　　检修前工况：
　　检修情况：
　　发现的问题分析：
　　更换配件记录（规格型号）：
　　试转情况：

　　运行电流 A相 B相 C相
　　电机振动 负荷侧 ― ⊥ ⊙
　　非负荷侧 ― ⊥ ⊙
　　电机轴承温度 负荷侧 电机本体温度 电动机轴承声音 负荷侧
　　非负荷侧 非负荷侧

　　工作负责人签字：
　　工作审核人签字：
　　设备部负责人签字：
　　备注：

　　四、结论
　　某集团公司从1987年试生产至2002年3月15年间，累计烧毁电机达1300余台次，平均每年达80余台次，仅修理费用支出达200余万元。其中77%属于维护不良（如电机进水、轴承缺油、通风不畅等）、检修不当（如轴承拆装不当、缺陷消除不彻底、附件不全等）、机加工精度不符合要求（如对转轴堆焊后加工精度不够、端盖嵌套过盈量大等）、运行环境恶劣（如现场跑冒滴漏严重、水冲电机等）等原因所致。希望以上分析能够对从事电工工作的人员有所帮助和借鉴。
　　附表:三相异步电动机常见故障及处理方法
　　序号 故障现象 故障原因 处理方法
　　1 通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1． 电源未通（至少两相未通）；
　　2． 熔丝熔断（至少两相熔断）；
　　3． 控制设备接线错误；
　　4． 电机已经损坏。 1． 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
　　2． 检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
　　3． 检查电机，修复。
　　2 通电后电动机不转，然后熔丝烧断。 1． 缺一相电源，或定子线圈一相反接；
　　2． 定子绕组相间短路；
　　3． 定子绕组接地；
　　4． 定子绕组接线错误；
　　5． 熔丝截面过小；
　　6． 电源线短路或接地。 1． 检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；
　　2． 查处短路点，予以修复；
　　3． 消除接地；
　　4． 查出误接，予以更正；
　　5． 更换熔丝；
　　6． 消除接地点。
　　3 通电后电动机不转，有嗡嗡声。 1． 定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
　　2． 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
　　3． 电源回路接点松动，接触电阻大；
　　4． 电动机负载过大或转子卡住；
　　5． 电源电压过低；
　　6． 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。 1． 查明断点，予以修复；
　　2． 检查绕组极性；判断绕组首末端是否正确；
　　3． 紧固松动的接线螺栓，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
　　4． 减载或查出并消除机械故障；
　　5． 检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
　　6． 重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
　　4 电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速叫多。 1． 电源电压过低；
　　2． △接法误接为Y接法；
　　3． 笼形转子开焊或断裂；
　　4． 定子、转子局部线圈错接、接反；
　　5． 电机过载。 1． 测量电源电压，设法改善；
　　2． 纠正接法；
　　3． 检查开焊和断点并修复；
　　4． 查出误接处，予以改正；
　　5． 减载。
　　5
　　电动机空载电流不平衡，三相相差大。 1． 绕组首尾端接错；
　　2． 电源电压不平衡；
　　3． 绕组有匝间短路、线圈反接等故障。 1、检查并纠正；
　　2、测量电源电压，设法消除不平衡；
　　3、消除绕组故障。
　　6 电动机空载电流平衡，但数值大。 1． 电源电压过高；
　　2． Y接电动机误接为△接；
　　3． 气隙过大或不均匀。 1． 检查电源，设法恢复额定电压；
　　2． 改接为Y接；
　　3． 更换新转子或调整气隙。
　　7 电动机运行时响声不正常，有异响。 1． 转子与定子绝缘低或槽楔相擦；
　　2． 轴承磨损或油内有砂粒等异物；
　　3． 定子、转子铁心松动；
　　4． 轴承缺油；
　　5． 风道填塞或风扇擦风罩；
　　6． 定子、转子铁心相擦；
　　7． 电源电压过高或不平衡；
　　8． 定子绕组错接或短路。 1． 修剪绝缘，削低槽楔；
　　2． 更换轴承或清洗轴承；
　　3． 检查定子、转子铁心；
　　4． 加油；
　　5． 清理风道，重新安装风罩；
　　6． 消除擦痕，必要时车小转子；
　　7． 检查并调整电源电压；
　　8． 消除定子绕组故障。
　　8 运行中电动机振动叫大。 1． 由于磨损，轴承间隙过大；
　　2． 气隙不均匀；
　　3． 转子不平衡；
　　4． 转轴弯曲；
　　5． 铁心变形或松动；
　　6． 联轴器（皮带轮）中心未校正；
　　7． 风扇不平衡；
　　8． 机壳或基础强度不够；
　　9． 电动机地脚螺丝松动；
　　10．笼形转子开焊、断路、绕组转子断路；
　　11．定子绕组故障。 1． 检查轴承，必要时更换；
　　2． 调整气隙，使之均匀；
　　3． 校正转子动平衡；
　　4． 校直转轴；
　　5． 校正重叠铁心；
　　6． 重新校正，使之符合规定；
　　7． 检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
　　8． 进行加固；
　　9． 紧固地脚螺栓；
　　10．修复转子绕组；
　　11．修复定子绕组。
　　9 轴承过热。 1． 润滑脂过多或过少；
　　2． 油质不好含有杂质；
　　3． 轴承与轴颈或端盖配合不当；
　　4． 轴承盖内孔偏心，与轴相擦；
　　5． 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
　　6． 轴承间隙过大或过小；
　　7． 电动机轴弯曲。 1． 按规定加润滑油脂（容积的三分之一至三分之二）；
　　2． 更换为清洁的润滑油脂；
　　3． 过松可用粘结剂修复；
　　4． 修理轴承盖，消除擦点；
　　5． 重新装配；
　　6． 重新校正，调整皮带张力；
　　7． 更换新轴承；
　　8． 矫正电机轴或更换转子。
　　10

　　10 电动机过热甚至冒烟。 1． 电源电压过高，使铁心发热大大增加；
　　2． 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
　　3． 定子、转子铁心相擦，电动机过载或频繁起动；
　　4． 笼形转子断条；
　　5． 电动机缺相，两相运行；
　　6． 环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
　　7． 电动机风扇故障，通风不良；
　　8． 定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。 1． 降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法。
　　2． 提高电源电压或换相供电导线；
　　3． 消除擦点（调整气隙或锉、车转子），减载，按规定次数控制起动；
　　4． 检查并消除转子绕组故障；
　　5． 恢复三相运行；
　　6． 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
　　7． 检查并修复风扇，必要时更换；
　　8． 检查定子绕组，消除故障，

我是平顶山学院的，电气工程及其自动化毕业论文都选什么题目，大专的时候论文也没答辩很容易，在这还得答

本文是给那些正在搞电气自动化毕业设计和写电气自动化毕业论文的朋友提供一个电气自动化毕业设计的选题。

1、加速中小型老旧变压器更新换代的节电降耗

2、会议电视系统应用探讨

3、关于住宅电气设计的探讨

4、高压配电设备及其运行

5、高速单凭机硬件关键参数设计概论

6、照明电路发生故障的原因及排除方法

7、代替小型PLC的单片控制器

8、固态继电器及在应用中的一些问题探讨

9、断线保护装置对人身和设备的保护

10、发电机组和大型电动机测温装置的测试和改进

11、对当前汽轮发电机在线监测应用的初步分析和建议

12、对闭环运行方式配电自动化系统的探讨

13、电气设备热故障分析及对策

14、电气设备机房的电涌防护

15、电锅炉房的电气设计

16、大学图书馆电气设计

17、配电自动化系统中的通信系统

电气化毕业设计 电气自动化毕业论文选题2

1、人工智能在电气传动中应用的进展

2、电气改造工程施工组织设计

3、真空技术

4、用于基本驱动系统的高性能比变频器SinamicsG110

5、脉冲功率装置能源计算机控制技术

6、交流调速的功率控制技术

7、国外永磁传动技术的新发展

8、变频器制动新思路、新方法

9、变频器在锅炉给粉器上的应用

10、变频器在运行过程中存在的问题及其对策

11、变频器应用中的干扰及其抑制

12、新世界多层住宅配电设计

13、民用建筑应急照明的解析

14、交流参数稳压电源及其对谐波的抑制

15、建筑防雷综合述论

16、建筑电气在住宅室内环境设计中的功能与应用

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1、GIS在交通中的应用与发展

2、能提供低成本风电的新型风力机

3、风力发电机组齿轮箱监控设施

4、风力发电机组齿轮箱概述

5、暖通空调系统故障预测维护与设备管理自动化

6、计算机监控系统在化学水汽品质监督中的应用

7、机电一体化智能大流量电动执行机构的研究

8、机电一体化智能大流量电动执行机构

9、富有感染力的灯光照明

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11、基于MSP430单凭机的实时多任务操作系统

12、电机转子动平衡半自动去中系统的研制

13、中国电源产业的发展与分析

14、运动控制新技术

15、一种智能型伺服放大器的设计

16、新进制造技术的新发展

17、无轴承电机研究和应用前景

18、我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势

19、数控化发展趋势——智能化数控系统

20、柔性制造系统的关键技术及发展趋势

求一篇关于三相异步电机的小论文

出处：
三相异步电动机的原理与结构

摘要：
作电动机运行的三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运三相异步电动机而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。
关键词 三相异步电动机；基本结构；工作原理；选用
一、三相异步电动机的基本结构
1、定子（静止部分）
（1）定子铁心
　　作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。
　　构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。
　　定子铁心槽型有以下几种：半闭口型槽，半开口型槽，开口型槽。
（2）定子绕组
　　作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。
构造：由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。
（3）机座
作用：固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。
2、转子（旋转部分）
（1）三相异步电动机的转子铁心：
　　作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。
（2）三相异步电动机的转子绕组
　　作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。
构造：分为鼠笼式转子和绕线式转子。
3、三相异步电动机的其它附件
　　端盖：支撑作用。
　　轴承：连接转动部分与不动部分。
　　轴承端盖：保护轴承。
　　风扇：冷却电动机
二、三相异步电动机的工作原理
定子绕组接上三相电源后，电动机便产生旋转磁场，所谓旋转磁场就是指电动机内定子和转子之间气隙的圆周上按正弦规律分布的，能够围绕着电动机在空间不断旋转的磁场。转子与旋转磁场之间存在相对运动。转子导条被旋转磁场的磁力线切割而产生感应电动势，它在转子绕组中感应出电流，两者相互作用产生电磁转矩，使转子转动起来。从而将电能转化为转轴的机械能。
当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
三、三相异步电动机的选用
三相异步电动机应用广泛，是一种主要的动力源。在此，要特别强调合理选择电动机的额定功率，如额定功率选择过大，不仅造成设备投资费用增加，而且电动机长期处于低效率低功率因数点运行，是很不合理很不经济的。
1、三相异步电动机的选用要点
(1)根据机械负载特性、生产工艺、电网要求、建设费用、运行费用等综合指标，合理选择电动机的类型。
(2)根据机械负载所要求的过载能力、启动转矩、工作制及工况条件，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，并具有适当的备用功率，力求运行安全、可靠而经济。
(3)根据使用场所的环境，选择电动机的防护等级和结构形式。
(4)根据生产机械的最高机械转速和传动调速系统的要求，选择电动机的转速。
(5)根据使用的环境温度，维护检查方便、安全可靠等要求，选择电动机的绝缘等级和安装方式。
(6)根据电网电压、频率、选择电动机的额定电压以及额定频率。
2、三相异步电动机的选用步骤：
选电动机类型→选电动机容量→校核启动转矩最大转矩→等效发热校核→经济性综合指标校核→电动机机械特性与负载特性对比→电动机电压等级与频率→决定
核→电动机机械特性与负载特性对比→电动机电压等级与频率→决定
3、三相异步电动机的维护保养
启动前的准备和检查
(1)检查电动机和启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。
(2)检查电动机铭牌所示额定电压，额定频率是否与电源电压、频率相符合。
(3)新安装或者长期停用的电动机(停用三个月以上)，启动前应检查绕组相对相、相对地的绝缘电阻值。(用1000伏兆欧表测量)。绝缘电阻应该大于0.5兆欧。如果低于这个值，应该将绕组烘干。
(4)对绕线型转子应该检查其集电环上的电刷以及提刷装置是否能正常工作，电刷的压力是否能符合要求。电刷压力为1.5N/cm-2.5 N/cm。
(5)检查电动机的转子转动时候灵活可靠，滑动轴承内的油时候达到规定的油位。
(6)检查电动机所用的熔断器的额定电流是否符合要求。
(7)检查电动机的各个紧固螺栓以及安装螺栓是否牢固并符合要求。
4、运行中的故障处理
(1)启动时的故障
当合上断路器或自动开关后，电动机不转，只听到嗡嗡的声响，或者不能转到全速，这种故障原因可能是：
定子回路一相断线，如低压电动机熔断器一相熔断，或高压电动机短路器以及隔离开关的一相接触不良，不能形成三相旋转磁场。
转子回路断线或接触不良，使转子绕组内无电流或电流减小，因而电动机不转或者转动很慢。
在传动机械中，有机械上的卡阻现象，严重时电动机就不转，且异常声响。
电压过低使电动机转矩减小，启动困难或不能启动。
电动机定子，转子铁心相摩擦，增加了负载，使转动困难。
运行人员发现上述故障时，对高压电动机来讲，应立即拉开电动机的断路器以及隔离开关，检查其定子、转子回路。
(2)定子绕组单相接地故障。
电动机绕组由于受到各种因素的侵蚀，使其绝缘水平降低。此外，由于电动机长期过负荷运行，会使绕组的绝缘体因长期过热而变的焦脆或脱落。这都会造成电动机定子绕组的单相接地。
(3)三相电动机单相运行的故障三相电动机在运行中，如果一相熔断器烧坏或接触不良，隔离开关，熔断器，电缆头以及导线一相接触松动以及定子绕组一相断线，均会造成电动机的单相运行。
运行人员根据电动机所产生的异常现象，确认电动机为单相运行时，则应切断电源，使其停止运行。并用兆欧表测量定子回路电阻值，若电阻值很大或无穷大时，则说明该相断线。然后检查定子回路中的熔断器，断路器，隔离开关，电缆头以及接线盒内接线接触是否良好。
四、三相异步电动机的铭牌
每台电动机的机壳上都有一块铭牌，上面标明该电动机的规格、性能及使用条件，它是我们正确使用电动机的依据。这里对铭牌上主要的技术参数介绍如下。
　　1、型号为了适应不同用途和工作环境需要，三相异步电动机制成不同系列和型号，不同型号的电动机的机座长度、中心高度、转速等技术参数不相同，使用或选购时应注意型号或根据需要查阅相应产品目录和技术手册。
　　2、功率电动机在铭牌规定的运行条件下，正常工作时的输出功率(kw)。
　　3、电压电动机定子绕组的额定线电压(v)。
　　4、电流电动机在额定工作状况下运行时流入定子绕组的线电流(a)。
　　5、转速电动机在额定工作状况下运行时转子每分钟的转数(r/min)。
6、接法电动机的接线盒有六个接线端子，需要改变转子当前的转向时，只要把电动机的三根电源线中的任意两根对调一下，就能改变电动机的转向。
结论：
实践证明，在工农业生产中，根据实际需要，科学地选用三相异步电动机可以提高生产效率，收到很好的经济效益。在运行中对电动机进行科学的维护保养，使电动机长期处于非常好的技术状态，延长使用寿命，提高工农业生产的的效率。是非常有必要的。
参考文献:
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[2] 付家才.电机工程实践技术.北京：化学工业出版社，2003
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