塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。1、压塑压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。2、挤塑挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。3、注塑注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。4、吹塑吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。5、压延压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。6、发泡成型发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
矿泉水瓶废物利用是价值非常高的，就算你不做手工，也可以存起来卖点零花钱嘛。矿泉水瓶手工制作，废物利用起来心里总会乐开了花。下面具体介绍一下步骤：
1、用硬纸板剪好飞机的翅膀和尾巴（机翼和机尾）。把翅膀用双面胶粘贴到瓶子的两侧；
2、把飞机的两片尾巴粘贴在一起，然后贴到瓶子末端；
3、把翅膀和尾巴用海绵贴纸装饰。没有贴纸的话就自己用彩色纸剪一些图形来粘贴吧；
4、飞机的窗户：正方形的贴纸，并排粘贴好，飞机就做好了。很简单吧，小朋友们，来试试吧。
扩展资料：
矿泉水瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
参考资料：矿泉水瓶百度百科
不是这么问的，应该问塑料瓶是怎么做出来的：PET切片烘干，通过机器注塑成型，成为瓶坯，然后再通过拉伸吹瓶，成为塑料瓶的；当然也可以直接吹塑成塑料瓶的，不过，这种产量很低，不符合工业化的要求。注塑工艺是蛮复杂，不是一两句话就能讲清楚的。有空的话可以聊聊
塑料瓶的生产工艺有两种：第一种是挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。第二种是注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶、可乐瓶、雪碧盘等。
瓶子是密封的,扎一个孔后,由于大气压的关系,水无法流出;下面再扎一个孔的话,瓶子下部的水受到的压力更大,而有两个孔,受到的大气压力相抵消,所以水从下面的孔流出,瓶子里的水减少后,里面的大气压力比外面的小,所以外面的大气压力把空气压入瓶内。
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
当前世界经济在发生的变化，国内的产业结构也处于不断的升级阶段。在当前的产业升级过程中，一些低附加值的企业遭各种各样的经营困境遇了前所未有的挑战，面临着各种各样的困难。今天，我们就谈谈在转型风暴中的塑料瓶企业。
对于塑料瓶，当前存在着各种各样的问题。我们来仔细的分析。首先，塑料瓶属于劳动密集型行业，当前人力成本不断上升，对于塑料瓶企业来说，人工成本成了巨大压力。
其次，原材料价格不断上涨，受市场各种成本上升，原材料上涨明显，这给予塑料瓶企业造成了另一层的压力。再次，随着欧债危机以及世界经济的疲软，塑料瓶的外贸订单逐渐下降，许多外贸型企业纷纷转战国内市场，这给本来已经竞争激烈的国内塑料瓶市场带来了更大的压力，价格战越来越厉害，企业的利润越来越低。
对于塑料瓶厂家，在当前各种压力的情况下，更应该走产业升级之路，在塑料包装领域走创新之路，努力提高塑料瓶的附加值。从塑料瓶设计，生产及销售各个环节不断的改进。
打开瓶盖，由于水压作用，最下边喷的最远。盖上瓶盖，瓶内形成一密闭空间，大气压强外部作用，三个洞由于压差依次停止流水。用手堵住道理同上。手外部作用，水受到力作用，大于大气压强作用力，水就流出了。
瓶子是密封的,扎一个孔后,由于大气压的关系,水无法流出；下面再扎一个孔的话,瓶子下部的水受到的压力更大,而有两个孔,受到的大气压力相抵消,所以水从下面的孔流出,瓶子里的水减少后,里面的大气压力比外面的小,所以外面的大气压力把空气压入瓶内
扎一个孔,由于瓶子里面和外面的压强相等,水是不会流出来的。 装满水并拧紧瓶盖，由于瓶子内部与瓶外隔绝，所以在外界大气压的作用下，侧壁的孔中没有水流出；松开瓶盖后，瓶子的内外大气压相同，由于液体受到重力的作用，并且液体压强随深度的增加而增加，故侧壁的孔中有水流出；这个实验证明了大气压的存在。
矿泉水：
矿泉水是从地下深处自然涌出的或经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。
吹塑模一般用于瓶子，油壶。你绘制的吹塑模应该讲完全不合理的，第一，吹塑模的机器都是有讲究的，比如，你设计的一出3.应该用三模头的吹塑机，中心距是有规定的；第二，没有切口；第三，没有锁模装置。问题还很多，不一一指出。有问题发到kls6300651@.如果有时间，我会回复的
防护罩的模具设计与制造论文编号:JX106 带设计图,字数:9996.页数:33 中文摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。特别是近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需要形状的零件或制品，这种专用工具统称模具。模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣、食、住、行，没有拿一方面离得开模具。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。随着我国国民经济的迅速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占据重要地位，在世界市场上也是独树一帜。世界模具市场总体上供不应求，市场需求在600到650亿美元。如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。本文以防护罩的模具设计为例，详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。关键词：塑料特性、型芯和型腔结构、模具结构、标准模架 Shields mold design and manufacture English Abstract...............省略目 录前言----------------------------------------------------------------------1第一章 塑料成型工艺--------------------------------------------------4 1. 1 塑件的成型工艺分析------------------------------------------------41. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------41. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------51. 4 ABS塑料的成型工艺参数---------------------------------------------5第二章 设计方案及参数的确定----------------------------------------72. 1 注射机的选用------------------------------------------------------72. 2 型腔数目和分布----------------------------------------------------82. 3 选择分型面--------------------------------------------------------9第三章 模具的结构设计-----------------------------------------------103. 1 确定型腔和型芯的结构形式-----------------------------------------103. 2 浇注系统设计-----------------------------------------------------123. 3 机构的设计-------------------------------------------------------163. 4 注射模标准模架的设计---------------------------------------------213. 5 注射模排气系统的设计---------------------------------------------25 第四章 注射模的设计结果参数---------------------------------------27小结和致谢--------------------------------------------------------------33参考文献----------------------------------------------------------------35模具装配图和零件图以上回答来自:
书 代 号：G0135110作 译 者：贺平出版日期：2011-08定价：￥元出 版 社：电子工业出版社I S B N：9787121135118丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材责任编辑：刘凡适用对象： 研究生本科教育>工学>机械类>机械设计制造及其自动化 本书主要介绍了塑料的组成、分类、性能及其制件设计。一方面系统而简明地介绍了塑料的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及中空吹塑成型等工艺与模具的设计原理和设计方法；另一方面详细阐述了注塑模具的结构特点、工作原理和设计要点，展开介绍了各类塑料模具的设计,最后介绍了塑料模具标准化及CAD技术。本书兼顾了理论基础和生产实践两方面，内容全面丰富,配以大量图示，简洁明了，实用性强。读者对象：本书可作为普通本科院校、高等专科学校、高等职业学校和成人高校等学校的模具设计与制造专业、高分子材料专业的教学用书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员使用。 目 录第1章 绪 论 （1） 塑料及其应用 （1） 塑料模具技术及其发展趋势 （2） 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术 （2） 模具标准化程度将不断提高 （3） 模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势 （3）习 题 （4）第2章 塑 料 （5） 塑料基础知识 （5） 塑料的定义及组成 （5） 塑料的分类 （5） 塑料的名称与代号 （6） 塑料的性能 （6） 塑料的力学性能 （6） 塑料的工艺性能 （7） 常用塑料 （11） 聚乙烯 （11） 聚丙烯 （11） 聚氯乙烯 （12） 聚苯乙烯 （13） 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 （13） 聚甲基丙烯酸甲酯 （14） 聚酰胺 （15） 聚甲醛 （15）习 题 （16）第3章 塑料的成型工艺基础 （17） 注射成型工艺 （17） 注射成型原理及工艺过程 （17） 注射成型工艺参数的确定 （19） 其他注射成型 （22） 压缩成型 （23） 压缩成型的原理及适用范围 （23） 压缩成形过程及其工艺参数 （24） 压缩物料的预处理 （25） 压注成型 （26） 压注成型原理 （26） 压注成型的主要工艺参数 （27） 挤出成型 （28） 挤出成型原理 （28） 挤出成型的工艺参数 （28） 其他塑料成型工艺 （30） 中空塑件吹塑成型 （30） 铸塑成型 （32） 压延成型 （33） 发泡成型 （34） 真空成型 （36）习 题 （40）第4章 塑料制件设计 （41） 塑料制件的尺寸和精度 （41） 塑料制件的尺寸 （41） 塑料制件的尺寸精度 （41） 塑料制件的表面质量 （43） 塑料制件的表面粗糙度 （43） 塑料制件的表面质量影响因素 （43） 塑料制件的结构设计 （43） 塑料制件的几何形状 （43） 螺纹设计 （47） 嵌件设计 （48） 齿轮设计 （49）习 题 （50）第5章 塑料注射模具设计 （51） 按塑料品种对注射模具进行分类 （51） 塑料注射模具分类方法 （51） 热固性塑料模具 （51） 热塑性塑料模具 （52） 按模具结构对注射模具进行分类 （52） 单分型面注射模具 （52） 双分型面注射模具 （52） 活动镶块式注射模具 （53） 侧向分型抽芯注射模 （53） 定模设推出机构的注射模 （54） 带自动卸螺纹的注射模 （54） 注射模具与注射成型机的关系 （55） 最大注射量的校核 （55） 注射压力的校核 （55） 锁模力的校核 （55） 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 （56） 开模行程校核 （57） 浇注系统设计与分型面的选择 （58） 浇注系统组成及设计基本原则 （58） 浇注系统设计 （60） 分型面及其选择 （71） 成型零件设计 （72） 成型零部件的结构设计 （72） 成型零部件的工作尺寸计算 （73） 成型零部件的强度与刚度计算 （75） 导向机构设计 （75） 导向机构的设计 （75） 锥面定位机构的设计 （76） 推出机构设计 （76） 简单推出机构的设计 （77） 推件板推出机构的设计 （80） 推块推出机构 （82） 联合推出机构 （83） 二级推出机构 （83） 双脱模机构和顺序脱模机构 （91） 定模侧顶出制品的脱模机构 （93） 浇注系统凝料的脱模机构 （94） 带螺纹制品的脱模机构 （99） 抽芯机构设计 （105） 侧向分型与抽芯机构的分类 （105） 抽芯距与抽芯力的计算 （106） 斜导柱分型与抽芯机构 （106） 弯销式侧向分型与抽芯机构 （116） 斜滑块式侧向分型与抽芯机构 （118） 齿轮齿条式侧向抽芯机构 （122） 温控介质循环回路的设计 （123） 塑料模具设计步骤 （130） 接受任务书 （130） 收集、分析、消化原始资料 （130） 塑件成型工艺规程的制定 （130） 模具结构设计 （131） 模具结构草图的绘制 （132） 塑料成型设备参数的校核 （132） 绘制模具总装图和零件图 （132） 塑料注射模具实例（丁字形安装架塑件注射模设计） （133）习 题 （148）第6章 塑料压缩成型模具设计 （149） 塑料压缩模结构设计 （149） 压缩模结构选择 （149） 压缩模的结构特征 （150） 压缩加压方向的选择 （151） 凸、凹模的结构及有关尺寸设计 （152） 压塑模具机构设计 （158） 导向机构设计 （158） 推出和开模机构设计 （158） 压缩模用压机的选择 （159） 压缩模用压机的分类 （159） 压缩模用压机的选择校核 （160） 压塑模典型结构图例 （162）习 题 （163）第7章 塑料压注成型模具设计 （164） 压注模类型选择 （164） 按所用的压机及操作方法分类 （164） 按加料腔结构分类 （164） 压注模主要结构设计 （165） 加料腔的设计 （165） 柱塞设计 （166） 加料腔与柱塞的配合及有关尺寸 （167） 浇注系统设计 （167） 压注模典型结构图例 （168）习 题 （170）第8章 塑料挤出成型模具设计 （171） 概 述 （171） 挤出模的组成 （171） 挤出模的分类 （172） 挤出模结构设计 （172） 管材挤出成型机头设计 （172） 异形材挤出成型机头设计 （173） 其他挤出成型机头设计 （174） 挤出机头设计要点 （176） 设计要点 （176） 设计步骤 （176）习 题 （177）第9章 其他塑料成型工艺 （178） 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模 （178） 成型方法和成型设备 （178） 聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点 （178） 模具结构设计 （178） 模具各部分的设计 （180） 低发泡注射成型用模具的设计 （180） 低发泡注射成型的特点 （180） 模具结构设计 （181） 中空吹塑模设计 （184） 模具结构选择 （184） 模具设计 （185） 热流道注射模设计 （186） 单模腔热流道注射模 （186） 外加热式多模腔热分流道注射模 （188） 内加热式多模腔热分流道注射模 （189） 热管加热的热流道注射模 （190） 阀式浇口热流道注射模 （190）习 题 （192）第10章 塑料模具标准化及CAD技术 （193） 塑料模具标准化 （193） 模具标准化的意义 （193） 我国塑料模具标准 （193） 模架选择 （194） 注塑模具CAD技术 （195） 注塑模具CAD概述 （195） Pro/E在注射模具设计中的应用 （198）习 题 （199）参考文献 （200） 本书是《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材》之一，可作为高校模具设计与制造专业及高分子材料专业的教材。本书主要内容包括塑料成型基础、塑料成型工艺及其模具设计。全书兼顾了理论基础和生产实践两个方面，内容全面丰富；配以大量图示，简洁明了，实用性强。塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地应用在各行各业。在塑料原材料转变为塑料制件的过程中，塑料原材料的选用、成型设备的选择、成型工艺的制定和成型模具的设计与制造是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的合理设计这两个方面。编者就这两方面用简明、通俗的语言做了较为详尽的阐述。全书共分10章，第1章为绪论；第2章介绍了塑料；第3章介绍了塑料的成型工艺基础；第4章介绍了塑料制件设计；第5章详细论述了塑料注射模具设计；第6章详细论述了塑料压缩成型模具设计；第7章介绍了塑料压注成型模具设计；第8章介绍了塑料挤出成型模具设计；第9章介绍了其他塑料成型工艺；第10章介绍了塑料模具标准化及CAD技术。在编写过程中，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。本书由贺平、曲学军、邓忠林担任主编。沈阳航空航天大学贺平副教授负责第5章的编写；沈阳航空航天大学邓忠林教授负责第4章和第6章的编写；沈阳航空航天大学曲学军副教授负责第3章、第9章和第10章的编写；沈阳航空航天大学北方科技学院陈伟副教授负责第7章的编写；沈阳航空航天大学刘占军副教授负责第1章的编写；淮阴工学院的康志军讲师负责第8章的编写；西北工业大学明德学院雷玲讲师负责第2章和第3章的编写。最后由刘占军总编。本书作为高校模具设计与制造专业教材，广泛吸取了国内众多专家学者的研究成果，编写的主要参考书目附后，未及一一注明，在此谨表谢意，并请谅解。由于成书时间紧迫，本书难免存在不足和缺点，恳切希望得到专家的批评指正
我有,想要找我聊.
目录1概论 课题的背景及意义 各种模具的分类和占有量 我国塑料模具技术的现状及发展趋势 52注塑件的设计 材料选择 结构设计 塑件结构分析 壁厚 脱模斜度 圆角 塑件的尺寸精度及表面质量 尺寸精度 塑件的表面质量 93 注射成型的准备 注射成型工艺简介 注射成型工艺条件 注射机的选择 注射机简介 注射机基本参数 选择注射机 134 模具设计 分型面的确定 型腔数目的确定及型腔的排列 浇口的确定 浇注系统的设计 主流道 分流道 冷料穴 型芯型腔结构的确定 螺纹型芯的结构设计 模架的确定 型腔壁厚和底板壁厚计算 模架的选用 注射机的校核 最大注射量的校核 锁模力的校核 喷嘴尺寸的校核 定位圈尺寸校核 模具外形尺寸校核 模具闭合高度校核 模具材料的选择 导向与定位机构 推出机构的设计 脱螺纹机构设计 链传动结构设计 齿轮的选用 按齿根强度校核 轴承的选用 轴承类型选择 滚动轴承的失效形式 滚动轴承的校核计算 成型零件工作尺寸的计算 型芯、型腔工作尺寸计算 螺纹型环工作尺寸的计算 排气设计 温度调节系统设计 模具温度对塑料制品质量的影响 对温度调节系统的要求 冷却系统设计 345模具总装配图 376 结果分析 脱螺纹机构设计总结 洗洁精瓶盖塑料模具设计总结 40致谢 41参考文献 42
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摘要nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;本文讨论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;引言nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;一、信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例2.某模具工厂承接了一个新客户的模具定单，该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。模具设计人员按照本工厂的习惯选用吊环，结果比客户的标准小了一个规格，致使模具交付客户后，才发现不符合要求，只能把模具运回，重新加工吊环孔，整个过程的费用就超过万元，同时还影响了客户的生产。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;由此可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。因此，解决好沟通问题，具有如下重要意义：nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面，避免多次反复，从而节省费用和时间。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;详细了解客户的模具技术要求，避免在试模后修改和返工。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;对每一次沟通的内容进行记录和总结，针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。例如，在iM3系统中，提供了详细的模具技术沟通模板，模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验，完全与国际模具行业接轨。通过该模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。而且通过系统记录的与客户沟通信息，可以总结客户业务和技术方面的习惯，分享给公司内部相关人员，避免犯重复的错误。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;二、信息化系统可以帮助企业监控模具进度nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定