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服装厂的存货管理论文篇二 浅析企业的存货管理 摘要：本文在论述企业存货核管理必要性的基础上，分析了某建材企业存货核算和管理中存在的问题，主要为不科学的存货采购计划，各部门间缺乏有效沟通，销售市场存在潜在风险，内部控制制度不够健全。最后，针对该企业存货管理中存在的问题提出了加强存货核算和管理的对策。 关键词：建材企业存货;管理;对策 目前，有许多企业的存货管理存在存货管理制度不健全、存货内部控制制度不完善、存货信息系统较为落后、存货在第三方物流管理未能得到充分利用等问题。这些问题不仅影响了企业资产的流动能力和资产管理水平的效率及盈利能力，长远观之，也在不同程度上制约着公司的健康发展。因此，存货是反映一个企业是否可以长期发展的重要因素，采取合理有效的存货策略已成为所有企业应该关注的重要焦点。 一、存货的概念 存货是一项重要的流动资产，是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的各种资产，包括商品、产成品、半成品、在产品及各种材料、燃料、包装物、低值易耗品等，属于流动资产范畴。存货的流动性弱，种类杂，数量多，收发频繁，存货的存在势必会占用企业大量的流动资金，因此对其管理的好坏直接影响到企业的经济效益。 该建材企业存货种类如下。1.商品，如用于销售的瓷砖、洁具、卫浴(包括座便器、淋浴房、浴缸、浴室柜、花洒、龙头、蹲便器、镜子等)、橱柜;2.半成品，如瓷砖半成品、柜、浴缸(裙边)、淋浴房、淋浴屏风(以上产品出现半成品的情况是由于顾客购买产品后，安装测量师傅到顾客家测量墙边距时，发生所测尺寸不等于所购产品原尺寸的情况，而顾客又不急于收货，公司会推荐顾客定制原产品成理想尺寸，这时就会产生半成品);3.材料，包括周转材料(促销活动赠送所需的浴巾礼盒、毛巾礼盒、陶瓷器皿等)、修理用备件(座便器内部角阀、软管等零件，淋浴房附带的石基、柜腿等)，包装材料、低值易耗品(送货师傅用的手套、轮胎、雨衣等，施工用的玻璃胶、自攻钉、充电钻头等，销售门店用的香花香蜡、装饰物品、产品图册，开单用的大订单、调拨单，记账用凭证纸、打印机墨、封皮等)。 二、存货管理的内容 存货管理是企业内部控制的重要环节，在企业流动资产中占据了非常重要的地位。随着我国市场竞争的愈加激烈，存货的问题越来越受到重视。然而，在具体的核算和管理操作中存在制度及人员舞弊等问题，直接导致企业的利润空间缩小，甚至会对公司的信誉及发展带来不良影响。存货管理就是要对企业存货的流动、循环进行动态控制和管理，是企业物流管理的核心，而存货核算是企业财务部门对存货价值流动的管理与核算。存货核算与存货管理一般都是结合使用，充分地体现了企业业务和财务的一体化，为存货的管理与核算提供全面而完整的信息。两者存在数据存储量大、变化频繁，核算内容广泛、方法复杂，与其他子系统有较多的数据传递，管理要求高等特点。根据管理的需要，企业各个部门(包括采购、生产、销售、仓库、财务等)在其权限范围内通过一定手段获取存货管理信息，ERP系统中的管理模块自动从存货档案文件、结存文件、出/入库文件等文件中提取有效信息，进行加工生成并输出各种账簿、明细账和管理分析表等。企业会计制度规定，企业领用或发出存货按照实际成本核算的，存货核算包括先进先出法、加权平均法、个别计价法、移动加权平均法。而该建材公司就是以加权平均法为主要存货核算方法，以先进先出法为辅助核算方法，用于核算低值易耗品等耗材。 三、建材公司存货管理存在的问题 (一)不科学的存货采购计划 公司内部没有制定关于存货管理的规章制度，即使制定了也因为缺乏严格的考核和监督，使之不能有效地运行。这样不仅造成内部资源的浪费，同时也增加了存货流转过程中徇私舞弊的可能性。对于许多企业来说，企业采购计划是存货采购环节中的最薄环节，该公司亦存在此类问题，申购环节上不根据实际的需要去申报采购计划，而是到快没有库存时才会采购，而采购回的货物数量或多或少没有定论，完全凭感觉办事，进而忽略了存货的成本价和对企业的资金占用，未采用存货限额责任管理，有时存货量少，造成订单送货延迟积压，往往会引起顾客的不满，导致企业信用率下滑;有时存货量多，无人需要，导致存货堆积，严重质押了企业的流动资金，从这个角度上讲，存货也是公司的一项“负债”，公司应尽可能地以较低的存货来满足生产和销售的需要。 (二)各部门之间缺乏沟通 公司各个职能部门之间缺乏有效的沟通，致使公司的库存不能随时满足市场的需求。公司供、产、销各部门间往往片面追求各自部门的利益，彼此之间缺少有效的信息沟通，从而导致要么公司的存货储备量低于市场需求使之失去市场机会，要么造成库存积压，增加其储存成本。管理人员专业素质的缺乏也使得公司难以确定科学的库存量。管理人员知识结构不合理，致使其在对库存进行管理的过程中习惯于单纯凭借主观经验，而不是运用科学的管理方法对存货进行定性与定量控制。 (三)销售市场存在潜在风险 物价水平持续上涨导致企业销售市场规模扩大受到阻碍。近年来，我国的生产性价格指数(PPI)居高不下，物价上升的压力持续存在，原材料供应日趋紧张，能源、运输价格也在不断上涨。公司为了降低缺货风险，不得不增加存货的安全库存量并选择合适的存货计价方法避免物价变动产生的风险，但又导致企业存货不合理。过多或过少的存货使得企业销售时所能获得的利益变得不确定，无法做出良好精确的企业市场规划。市场需求变化加快、市场需求变化加剧，也会增加公司存货管理的难度，公司常因销售预测不准，造成已经被淘汰的产品及相关的原材料、低值易耗品、零部件等大量积压，导致企业资金呆滞，周转失灵，影响企业销售业绩。 (四)内部控制制度不够健全 目前，该企业没有设置内部审计机构，即便设有该机构，其职能也相对弱化，不能正确评价企业财务信息和管理部门的绩效，导致各级部门无惧于钻内部控制的漏洞。该公司也存在此类的问题，虽然设有较严格的内部控制，有相应的库存盘点制度，但岗位分工不够明确，注重采购换机额，而忽视了报废环节的控制，造成一些不可避免的浪费，如瓷砖的内部控制，入库盘点时只注重箱数，而忽视了瓷砖本身的完整性，有时就会造成包装与实物不符，数量短缺或其他质量问题，无法做到正常计算。 三、公司存货管理存在问题的解决方法 (一)制订科学的采购管理计划 针对采购存货数量不规律的问题，应当在采购前制订明确的采购计划，由单位内部首先根据生产经营所需，结合预算提出物资需求申请，按照权责发生制原则审定后，由生产部门进行实地审核，之后根据平衡库存后编制公司采购计划，经财务部门审核后报给领导审定。在采购时，公司可通过招投标、询比价等方式确定选择供应商和价格，做到货比三家，比质比价择优而用。采购后，采购物品抵达仓库，由仓库管理者对货物进行检验清点并办理入库手续，编制盘点清查表，由保管、采购人员签字并登记入库明细，避免重复、杂乱，从而有效地防范存货采购环节的财务风险。 (二)组织活动，增进彼此的沟通 对于企业内部人员，公司可以定期组织员工集体参加户外活动，如春游、野外求生等，让员工彼此之间增加互动，了解彼此，增加和谐度、默契度，为员工间顺利配合打下良好基础，同时也能促进员工的工作积极性，提升企业潜在升值空间。对于企业的客户而言，销售人员友好热情的态度可以增加顾客购买商品的欲望，看似给客户很大优惠实则亦能为企业带来巨大利益的折扣金额，也会使消费者乐于接受。当然，优良的售后服务态度是决定一个企业是否能长久发展的决定性因素，服务态度愈好，在消费者中的口碑越好，潜在消费者就越多，从而有效增加企业获利效益。 (三)建立健全内部控制制度 内部控制作为一种管理工具，在维护企业财产的安全、完整，确保会计信息的真时、可靠，保证管理经营活动的经济性、效率性和效果性方面有着不可替代的作用。对发出、保管、核算、销售等环节的存货实物流转程序和记录程序进行测试，建立健全生产领料制度，明确材料用途是很有必要的。在存货记账时，应重视对有异常现象的账户、成本核算账户及相关原始凭证的审核。对于价值较高的存货账户、数量单价变动幅度大的存货账户、长期账实不符的存货账户、积压损毁报废的存货账户、单位价值变动大的成本核算账户、核算方法有重大变化的成本核算账户、有重大会计调整事项的存货账户、成本核算账户以及所依据的原始凭证等，审计人员应予以重点关注。同时加强对存货的监盘和抽盘，应将以前年度存在账实不符的存货、价值高且数量变动大的存货、长期未用的存货、调账频繁的存货列为监盘抽盘的重点。 四、结语 该建材公司是一家发展中的建材企业，要想控制好企业存货管理，必须建立严格的外购存货采购制度，降低采购成本，严把进货关;健全库存出入库手续，制定有效可行的库存盘点制度;努力提高财务人员业务水平，使成本核算真实、准确、完整;加强监督机制，堵住各环节可能会出现的漏洞;严格安排岗位责任制，制定与工作业绩相关的奖惩制度。掌握人心，才能取得企业与人才共同发展的双赢局面。掌握好企业存货的核算与管理是企业走向稳健发展的基本条件，良好的存货核算及管理是企业管理绩效优良的特质之一，是企业实现经营的目标。为保证存货对于企业发展的稳定性，企业管理当局应当对货物的订购、储存等做有计划的安排与管理，避免存货管理不当使得企业蒙受无谓的损失。为提高企业自身的价值、推动企业存货结构优化、提高存货的投资效率，需要设计实用有效的监督机制来促进企业的有效运行。 参考文献： [1]陈斯雯.企业存货核算与库存管理技巧[M].北京：经济科学出版社出版，2007. [2]王黎.浅析企业存货管理[J].中共长春市委党校学报，2006(04). [3]王平.供应链模式下企业存货管理问题分析及应对策略[J].价值工程，2012(13). [4]孙一平.企业存货管理的监督与评价探析[J].行政事业资产与财务，2011(22). [5]崔凤彩.基于经济挖掘效益挖掘视角的企业存货管理论析[J].中国商贸，2011(08). [6]崔凤彩.基于经济挖掘效益挖掘视角的企业存货管理论析[J].中国商贸，2011(08). [7]刘广磊.加强企业存货管理，提高资金使用效率[J].现代企业文化，2008(33). [8]黄秋.浅析企业资金及存货管理的内部控制[J].现代商业，2008(21). [9]赵春霞.企业零库存管理问题探讨[J].中国市场，2008(08). (作者单位：北京电子科技职业学院) 看了“服装厂的存货管理论文”的人还看： 1. 浅谈存货管理论文 2. 存货管理论文 3. 存货管理论文赏析 4. 浅谈存货管理相关论文 5. 大润发存货管理论文
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现代管理工具——TPM 作者：岳华新 转自：企业管理杂志 一、走近TPM 20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。 先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。 为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全（Preventive Maintenance，PM）”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（Corrective Maintenance ，CM）”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（Maintenance Prevention，MP）”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM）”，从此找到了设备管理的科学方法。这就是TPM的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，美国的经济因此蒸蒸日上。 二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（Total Productive Maintenance，TPM）”。当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80~90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE）的认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。 二、TPM的效果 TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。下面以2个案例来说明。 案例1 位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果（见图1-1）。 有形成果： 直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） 品质不良：减少一倍（1997~2001年） 平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年） 平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年） 改善提案：件数提高50倍（1997~1999年） 人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年） 质量成本：降低39%（1999~2002年） 索赔件数：减少75%（1999~2001年） 另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。 无形成果： ● 企业的形象方面： 明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。 ● 企业的文化方面： 建立先进的与国际接轨的革新文化； 形成活性化的企业文化。 ● 其它方面： 全员意识的彻底变革； 上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂； 增强了员工自主管理的自信感； 改善成果使员工有成就感和满足感； 技能水平明显提高； 作为一种营销手段稳定客户定单。 案例2： 位于波兰北侧波罗的海沿岸，有一家1200名员工的注塑零件加工厂，现场大多数的作业人员都是女员工，且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。 要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。 三、TPM广泛的适用性 1．TPM没有行业与部门的限制 ○从汽车制造业渗透到所有行业 由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。全世界到底有多少公司在推行TPM，谁也无法统计，不过从历届TPM世界大会颁奖的公司数量之多可以推测推行TPM公司是相当多的。 ○从局部渗透到全面 毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩散到生产以外的部门。例如，事务、技术、营业等部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动。 如果把TPM活动从生产部门拓展到全公司的话，会成为巨大力量的集合，而取得的成果也将是意想不到的。这些事实已经被依靠TPM成功抵御亚洲金融危机的韩国三星、LG等公司验证了，这些公司集团总裁身边都建立有“TPM革新事务局”，并且TPM等革新活动成为总裁亲自负责的事项。既然最高经营者都重视，各分公司法人总经理、中层干部到现场员工，无论是操作员、办事员、技术员全员参与就成为了非常自然的事情了。各企业一般会制定3年，5年的中、长期经营计划，因此，TPM的全面展开就是以达成中、长期经营计划为目标的活动，并非是一个独立的活动。 2．TPM没有国界 TPM自1970年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。1980年代传到韩国、台湾等国家和地区，1990年代中期进入中国。 四、TPM的九大活动 TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动： 第一，TPM基石—5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。 第二，培训支柱—“始于教育、终于教育”的教育训练 教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。可以这么认为，教育训练和5S活动是并列的基础支柱。 第三，生产支柱—制造部门的自主管理活动 TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。 第四，效率支柱—全部门主题改善活动和项目活动 全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段，开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。 第五，设备支柱—设备部门的专业保全活动 所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。 第六，事务支柱—管理间接部门的事务革新活动 TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。 第七，技术支柱—开发技术部门的情报管理活动 没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是MP情报管理活动，设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。 第八，安全支柱—安全部门的安全管理活动 安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。 第九，品质支柱—品质部门的品质保全活动 传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品。这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。 以上这九大活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果。如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。 TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将”把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。 附：什么是TPM？ TPM最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。 有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（Toyota Production System）实际上也是一种TPM——“全面理想化生产的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。 虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一种全员参与的管理活动；是彻底持续的改善活动；是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词；是一种帮助企业赚钱, 为个人谋发展的双赢活动——“全面赢利经营（Total Profitable Management）”。
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