坚持深化提升，向设备精细化管理要效益

论文导读:：多年来设备管理工作的实践使我们认识到。深化一体化管理。继续推行设备系统节点管理。在运作机制上由粗放管理型向精细效益型转变。
论文关键词：设备管理，一体化，系统节点，效益

　　胜利油田设备构成复杂，种类繁多，设备施工环境多种多样，特别是野外施工设备，工作环境比较恶劣。多年来设备管理工作的实践使我们认识到，必须运用系统的理论和方法，创造性地探索建立符合现代企业要求的油田设备精细管理体系，努力实现设备安全经济运行。
　　一、深化一体化管理，提升资源配置水平
　　1．在非安装设备配置方面坚持上市和存续一体化，做好非安装设备投资建议计划。结合油田生产、工艺需求、设备现状、设备发展趋势等多方面因素，按照控制设备总量、提高设备档次、优化设备结构的发展目标，为胜利油田东部保卫战略和西部进攻战略的实施及时提出装备购置建议计划。
　　2．坚持设备一生管理一体化，配置设备时以设备全寿命周期费用最经济为原则，降低设备维持成本。重大、关键设备购置前认真开展技术、经济论证，对设备的适用性、可靠性、维修性、安全环保性和经济性提出明确要求，坚持质量第一、性能价格比最优、综合成本最低的购置原则选用设备。充分发挥设备专家的作用，从设备计划、方案设计、配套标准到系统布置，都进行精心论证；从设备采购中的技术谈判到商务谈判设备管理，都全程参加；从关键部件的性能测试到安全防范装置的配备，都进行周密考虑；按照技术协议和标准，对大型装备制造环节进行质量监控。
　　3．坚持各单位设备资源一体化，追求设备综合效能最优。通过加强设备调剂和调拨管理，盘活存量设备资产。对于利用率不高或是参数不适合工况需求的设备，在油田内部及时进行调剂使用，确保以最小的投入满足生产需要，使原来的部分闲置设备和低效设备成为高效或创效设备。
　　4．坚持设备工艺一体化。一是在做好生产工作量优化的前提下，想方设法提高设备的时间利用率、性能利用率和产品合格率。推行设备的适度集中和专业化管理、租赁使用，实践证明有利于统筹安排和调度设备，实现设备和工作任务的合理匹配。二是注重和国内外高水平的企业合作，加大新技术装备的研发力度，使设备管理工作直接走到了企业生产经营的前面。根据不同油区的地层压力和施工工艺需求，组织研制了整体式和分体式通井机、分体式修井机等 3种带压作业机，通过了中国石化集团公司的技术鉴定中国论文下载中心。对水井而言，由于作业前不需要停注放压，可以缩短施工周期，同时可以免去常规作业所需压井液及处理费用。对于油井而言，由于油气层得到了保护，油气层的产能会得到相应提高，从而可以最大限度的利用地下的油气资源。三是借鉴和吸收国内外同行业先进装备技术，对性能下降、工艺匹配不良的设备进行技术改造，探索走出一条投资少、见效快的装备发展新路子。胜利发电厂按照轻重缓急原则，实施了40多项重大技术改造，积极实施以技术组合型为主体的技术创新，使胜利发电厂主要经济技术指标达到全国一流电厂水平。
　　二、深化制度化管理，提升规范化管理水平
　　1．完善设备管理制度。在去年将设备操作规程上升为企业标准取得成效的基础上，坚持与时俱进，对现有制度进行重新梳理和整理，重点抓好现场设备管理规范的梳理集成和设备维护保养规程的规范，进一步提升制度的标准化水平。
　　2．探索有效检测维修模式，固化形成合理的管理制度。除了传统的事后维修和定期维修外，设备维修已发展出了状态维修、适应性维修、可靠性维修等多种维修方式。在坚持凡是适合的就是最好的原则下，根据不同设备类别和使用情况，探索确定不同的检测维修模式。
　　3．抓好设备“十字”管理法的推行。经过探索总结，设备“十字”管理法已经成为一套全过程控制、规范化运作的质量效益型精细管理模式，这是油田不断探索新形势下搞好设备管理工作有效途径与方法的结晶设备管理，也是油田推行设备管理持续创新的成果。今后要在已有成效的基础上，进一步做好总结提升，通过典型引路带动设备管理整体工作上水平。
　　三、深化标准化管理，提升对标管理水平
　　1．注重设备配置的标准化。要注重设计选型标准化，增加标准设计，减少非标设计。认真制定并严格推行设备采购技术规范，在设备选型中遵循标准化、系列化、通用化的原则，持续提升油田设备配置的标准化管理水平，为促进各类资源的高效配置、互通共享奠定基础。
　　2．重视设备现场管理标准化。注重抓好设备现场管理规范的落实，建立一套包括设备巡检、标准化操作、维护保养在内的设备现场管理的标准流程，切实促进了设备现场管理水平的稳步提高。
　　3．抓好设备操作标准化工作。加强设备操作证的管理，重点设备油田培训发证，一般设备二级培训发证，达到设备操作人员持证上岗率100%。建立设备管理示范区和操作示范区，并通过开展多种形式的技能竞赛活动，层层开展设备操作技术比武，以赛代练，以赛促学，提高操作人员的标准化操作技能。
　　四、深化信息化管理，提升设备信息管理水平
　　1．大力实施设备管理信息工程。经过多年努力，油田设备系统已建立了功能相对完善的设备管理信息系统。充分利用软件升级的契机，进一步提升完善功能，全面满足了设备一生技术管理和经济管理的需求，更高层次上实现了设备信息网上传递、设备配置网上查询、设备管理工作网上布置。
　　2．在工业化和信息化融合上做好设备文章。随着技术进步，不断提升设备机电仪一体化控制水平，加强控制系统的可靠性管理，重视控制检测系统的维护和参数整定。随着信息化建设的深入发展，进一步加强设备动态信息的源头采集和实时监控，提高设备受控能力和故障诊断水平。
　　3．及时掌握设备动态信息。油田分级成立了油田设备监测站、二级单位设备监督站和三级设备督查组，形成了一套较为完整的三级设备检测体系。油田设备监测站仪器配备较为完善，检测手段齐全，已升级冠名为“中国石化油田企业设备检测中心”，具备了在中石化范围内开展井架检测、润滑油检测等多项业务的资质和能力。设备监测站建立了80多台大型动力设备的光谱数据库、铁谱直读数据库及分析铁谱图库，注意总结设备磨损的内在规律，在部分大型设备上预先诊断设备故障的部位和程度，提出不同工况下的换油周期和维修建议，对设备的运行及维护起到了有效的指导作用。二级单位设备监督站和三级设备督查组配备了方便实用的泵效测试、温度测试、振动测试、噪声测试等设备检测仪器设备管理，对设备进行全面测试，坚持依靠数据说话，掌握设备运行动态，及时提出设备整改意见中国论文下载中心。
　　4．利用大量信息数据，开展设备经济技术状况分析。为及时掌握设备运行状况，设备管理处统一制定了设备经济技术状况分析规范，从内容、格式等多方面进行了详细规定，按专业分专题每季度开展设备经济技术分析，不仅了解和掌握设备运行动态，而且提出了改善设备配置、维修保养和运行管理的对策措施，为进一步提高设备本质安全和精细管理水平打下了基础。
　　五、深化节点化管理，提升精细管理水平
　　1．继续推行设备系统节点管理。基于“十字”管理法的设备系统节点管理办法，不仅包括了设备管理的相关制度、标准和规范，而且涵盖了设备管理的目标、责任、运行和考核，细化了设备管理单元，能够确保设备管理各项工作高效、准确、到位地落实。因此，我们把推行设备系统节点管理作为精细管理的有效抓手，努力实现设备置上由满足生产需求型向收益最大化转变，在运作机制上由粗放管理型向精细效益型转变，在设备维护上由事后维修向适应性维修和以可靠性为中心的维修转变，在现场管理上由被动整改型向提前预防型转变。
　　2．严格绩效考评是实现高效管理的重要监督手段。按照全面覆盖、简化高效、责权对等和便于监督考核的原则，每年修订完善设备管理量化考核办法，将日常每项工作的完成情况量化成具体的考核评比指标，每月考核，年底综合考评，实行末位警示，不断提高设备管理工作的严肃性和可操作性。
　　3．努力实施设备经济优化运行。根据工况及时调整优化设备运行参数，确保设备在高效区运行，努力实现设备之间、设备和工艺最佳匹配。针对注水站运行工况不合理的情况，实施离心注水泵叶轮拆级改造和在同一个注水站配置不同排量的离心泵，并注重电机和泵的合理匹配，降低了注水单耗。油气集输总厂针对东营压气站离心机耗电量大的问题，探索得出不同季节离心机的合适出口压力，适时调整离心机参数，节电效果明显。胜利发电厂开展了高效低负荷煤粉燃烧器研究，合作研制了百叶窗式水平浓淡燃烧器，解决了锅炉低负荷稳燃问题设备管理，煤种适应性得到加强，锅炉效率提高0.49%，经济效益显著。 4.坚持开展长寿高效设备竞赛和星级设备评比。为实现设备管理与安全生产、成本效益的有机结合，充分展现设备管理的成效和水平，每年坚持组织开展长寿高效设备竞赛和星级设备评比。这些设备运行时间长、维持费用低，使用效益十分显著。
　　5.积极推行设备单机经济核算。在运输大队、特车大队和工程施工等单位推行设备单机核算制，将设备完好、材料油料消耗、维修费用发生等内容与设备承包人员的奖金直接挂钩，有效地保证了设备完好和使用效益的统一。
　　六、深化专业化管理，提升设备维护水平
　　1.强化设备监督检查。设备监督检查包括定期的设备检查和随机的设备督查。定期设备检查制度包括油田年审、二级季检、三级月检、基层周检。其中油田年审和二级季检结果与各单位设备管理年终评比挂钩，三级单位的月检、基层周检都与当月奖金挂钩，根据检查结果奖罚分明。油田已经构筑起了一个较为完整的、覆盖油田主要生产单位的设备现场随机监督体系。油田制定了设备现场管理监督检查办法，配备了必要的检测仪器和数码相机，按照不定时间和地点、不事先通知、不需要陪同的“三不”原则，坚持开展设备监督检查，督查结果及时反馈到二级单位。各二级单位及时修订完善设备监督检查细则，确保设备监督检查的覆盖范围和检查力度，始终把监督的重拳出击在设备管理的薄弱环节，不断提高监督的针对性和有效性。
　　

　　2.强化大型专业设备管理。在强化发电设备、石化设备、大型钻机、油气集输设备等大型关键装置和安全要害部位管理的同时，毫不放松供电、供水、供汽及机电控制装置的管理，以不断提高整个机组运行的可靠性。加强了海洋设备的管理，重视海上设备使用维护和检测评估，在关键生产装置上配备了专职安全工程师、机械工程师，确保海洋设备安全运行。
　　3．强化现场管理和缺陷消除。一是探索降低设备故障停机的有效途径与方法。重视小革新、小发明在现场设备上的具体应用，重视不同设备故障停机分析和同一设备在不同生命周期阶段的故障停机规律研究，坚持搞好持续改善，努力减少设备停机、调整待机等损失。建立超期服役设备台帐，严格超期服役设备管理程序，加强对超期服役设备的监控跟踪，确保老化设备运行的安全可靠中国论文下载中心。二是深入开展设备消缺管理。制定设备缺陷管理规定，建立缺陷发现、报告、登记、整改的管理体系，将各类设备缺陷数量控制在一定范围。
　　4．强化维修管理。一是规范维修管理，重视维修资金预算、修理计划的编制和审批，严格送修前的检查、修理过程的监督和修竣后的验收。二是加强油田内部设备维修力量的培育，加大内部维修力度。对有条件的单位整合内部维修力量，完善设备维修的硬件基础，提高设备维修水平。采取多种形式把分散在各基层队的技术员、电气工程师、大班司机组织起来，组成技术服务队设备管理，解决维修技术难题，培养自己的维修技术力量。三是挖掘内部维修潜力，积极应用维修新技术、新工具，大力开展修旧利废和修改代制，提高自身设备维修水平，有效压缩外委修理费用。四是积极探索设备保运机制，建立设备管理人员、操作人员和维修人员三位一体、责权明晰的设备修保模式，提高设备修保质量和水平。
　　5．强化润滑管理。探索润滑检测有效方式，注重润滑检测效果。在大型离心注水泵站配备和更新高效真空滤油机，做到油品检测与油品过滤净化处理同步实施，延长润滑油换油周期。采油厂应充分利用抽油机清洗换油车，对抽油机减速箱进行清洗、抽汲，并及时添加机油，逐步实现抽油机用油的有效管理和按质换油。积极推广应用发动机润滑系统免拆清洗技术，以有效延长机油更换时间和发动机使用寿命。
　　应该看到，做好今后的设备管理工作还面临着许多矛盾和问题。我们必须知难而进，开拓创新，扎实做好“贯标、对标、追标、创标”工作，全面推进设备本质安全化、设备操作标准化、设备运行合理化，不断提高油田设备管理水平和市场竞争力，切实向设备管理要质量、要效益。