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中小生产型企业如何有效实施5S

发布时间:2015-11-07 11:02

论文导读::5S在日本企业内的成功实施引起世界范围内学习和使用5S管理的热潮,成功实施5S对于企业发展来说意义深远,然而众多企业在推行的过程中却暴露出很多问题,本文基于实际工作中有关5S的推进经历,从5S含义认知、实施意义和推进中常见的问题出发,为中小企业推进5S提出建议。
论文关键词:5S,中小企业,建议

  5S是一项源于日本的生产现场管理活动,因其首字母均为“S”,故简称5S。第二次世界大战之后,日本企业广泛推进5S,强化内部管理,提高企业的生产效率,使日本企业的产品质量有了很大提高,并使5S管理方法成为全世界关注和研究的对象。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面的内容。整理即把需要的物品和不需要的物品严格的区分开来,区分标准依照物品对工作的实际使用价值;整顿是指对需要的物品进行标识和定位存放,明确物品数量;清扫是指对工作区域的日常化打扫和定期检查,确保工作场所的所有地方整齐干净;清洁是将前三个阶段执行的结果标准化,形成制度和习惯并维持和定期回顾;素养指提高每位员工对执行5S的认识,促使大家养成主动执行前4S的习惯,培养工作的积极主动性。
  生产型企业实施5S的意义
  1.有助于减少浪费,降低成本,提高工作效率和公司效益。
  经调查,在工作中每位员工都经常遇到这样的问题:刚刚还见过的工具,用的时候却找不到;几个人同时需要用一把工具等。通过5S的第一步,我们丢掉了不需要的物品,使得我们在寻找所需工具和物品时变的更为容易和省时;通过对必需品的定位存放中小企业,我们可以在更短的时间内找到所需物品;经过清扫和清洁,使我们拥有了干净整齐的工作环境,改善了工作条件,这些无形中替公司节约了成本,减少了浪费,有助于提高员工的工作效率和公司效益。
  2.有助于提高产品质量
   经过5S的推进,公司各类物品,包括工具、原材料、图纸等都会有很清晰的标识,可以有效防止员工在生产时用错原材料等现场的发生,并能保证生产的准确性,提高生产质量。
  3.有助于树立公司良好的形象,吸引更多生产订单
   长期以来,中小生产型企业给人的感觉并不是很好,印象总是地板上到处是垃圾、灰尘和油垢,各种原材料随意堆放,生产效率地下,产品的质量并不是很高,原材料浪费比较严重,生产成本较高,机器设备经常出问题等。实施5S管理,保证订单的准时高质量完成,可以改变顾客对于公司形象的认知,有效吸引更多的生产订单。同时,明朗舒适的工作环境,也可以吸引更多高素质的人才加盟公司共同发展。
  中小企业实施5S常遇到的问题
  1. 实施不能连续,不够彻底
   笔者在工作中推进5S的经历发现,在中小企业内部推进5S,经常会出现不连续的状况,过段时间之后重新回归起点,原因主要包括:中小企业人员较少,没有专职负责5S的人员,在众多的工作内容中,5S的排序总是在最后;有关5S的宣传和培训不到位,致使员工不理解和不支持;没有将5S的开展列为公司日常运营制度并遵照执行,导致5S的推进不规范;有关5S推进的激励措施不够,员工在提出好的意见时反而增加自身工作量,公司的激励措施多是口头表扬和空头支票。
  2.思想认识偏差,员工不愿配合
   在中小企业推行5S时,不仅基层员工存在思想上的偏差,有时领导者本身也存在思想上的误区。有些领导者会认为5S主要应该放在生产订单不忙的时候执行中小企业,生产任务较重时执行5S是浪费作业时间,甚至有些领导者还会认为公司实施5S是5S专员的事情,其他员工都只是配角。基层员工往往将执行5S等同于打扫卫生,思想上认识不到位。
  中小生产型企业实施5S的建议
  1.深刻理解5S各环节的执行
  整理主要是要减少生产现场的非必需品。此阶段实施过程中,要经常问这样的问题:我需要这样物品吗?这样物品我需要这么多数量吗?这样物品放在这里合适吗?上一次我真正使用这样物品是在什么时候?非常有效的实施方法即“红标签”,利用这种形式,对存在疑问的每一件物品贴上红标签并设置一个最迟处理日期,放置于提前设置好的存放区域。整顿需在整理阶段完成之后才能实施,此阶段更加的费时却是至关重要的,主要是对需要的物品进行整理并贴上标签定位存放,使大家都方便寻找所需物品并在使用完之后物归原处。实施过程中,需经常问:我的工作需要什么样的物品?我需要将这件物品放在哪里?这样物品我实际需要多少?在决定物品存放位置时,应从以下几个方面出发:根据物品的使用频率决定物品存放位置,将使用频率高的物品放在经常使用的位置,不经常使用的物品放在较远的位置,将经常一起使用的物品存放在一起中国期刊全文数据库。
  清扫可以和其他环节相互结合起来实施。此阶段主要是清除灰尘、油垢等。为便于发现污垢可以将地板、墙面、柱子、机器外表等涂上便于观察的颜色。应当在公司内划出指定区域存放清洁设施,每个工作日抽出指定的时间完成清扫工作,此过程应养成每日清扫的习惯并不断提高清洁标准,与之配合的是持续检查评分,如果日清扫做得好的话,那么企业便不需要季度打扫和年尾打扫。清洁属于5S中比较特殊的环节,此环节并不是一项活动的实施,而是工作过程中应当维持的一个标准。此阶段的进行需要前三阶段的有效推进和维持,并将维持的结果标准化、文件化,按照标准执行。有效的标准包括:每个部门的标准相一致,使公司每位员工都能够理解;定期回顾以确保标准是否最优且依旧适用于目前的工作。此环节可借助评分表、看板、工作标准文件等工具实施。
  素养是5S中最难实施和完成的环节,也是5S的核心。员工对5S的认识和执行容易受习惯性的影响。为了有效推进素养,可注意一下几个方面:思想认识方面,每位参与者需真正理解什么是5S及执行5S对企业的重要性;时间安排方面,每天需要有指定的时间段来实施5S,而不是每天下班之后让员工占用下班时间进行简易打扫;组织领导方面,5S的执行需要得到公司领导的认同和相应资源支持;员工满意度方面,执行过程需要有乐趣,让员工为自己的责任区域感到自豪和归属感。
  2.将5S的开展制度化、规范化
   针对中小企业,公司领导必须指定5S专员并获得大家的认可。5S的推进需要有推进计划,包括5S实施周期,每位员工的责任区域,如何执行,执行的重点在哪里,同时将重点列入检查评分表中小企业,使每一位员工都清晰的知道自己什么时候该打扫,打扫的区域和重点在哪里,应该打扫成什么样子。最终使5S作为公司日常制度推进,规范其开展流程。
  3.建立有效的激励措施
   在公司内部,针对公司运营的各个环节,应鼓励员工提出好的建议。可设计持续改进专栏,供员工表达自己的意见,提出好的建议,并定期开会讨论或实验建议的可行性。5S的开展需要定期评分检查,针对5S执行较好或者员工提出的好意见,公司不能仅停留在口头表扬上,应当建立有效的激励措施,以调动员工长期的积极性。针对基层员工,最有效的措施就是物质奖励。
  4.提高员工的思想认识
   在推进5S过程中,应加大对员工的培训力度,扭转员工思想认识,可以尝试将5S的执行结果与个人利益相挂钩。培训内容可以包括5S管理的内涵,实施5S对公司发展的意义,5S实施步骤以及检查点,著名的“数字游戏”等,以提高员工整体素质和实施5S的兴趣。

参考文献
[1]柿内幸夫.现场改善入门[M].北京:机械工业出版社,2006.06
[2]刘刚.中小企业实施5S管理方法研究[J].企业活力,2006.04
[3]陈国霖、邵玉英.生产现场推行5S管理的问题及建议[J].管理科学,2008.02
 

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