浅谈如何通过“7S”管理促进企业安全管理

　　2014年5月起，鸿山热电公司分区域分批逐步推行“7S”管理，有效提升了现场和内业管理水平，实现“人造环境和环境造人”的目的，使企业形象焕然一新，员工素养得以提升，设备健康水平不断提高，安全管理更上一层楼，“7S”管理成为鸿山热电一张响亮的名片。

　　一、“7S”要素

　　“7S”有7个要素，分别为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）、节约（Save），因前5个罗马拼音和安全、节约的英文均以“S”开头，简称“7S”。

　　整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。

　　整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。

　　清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使问题得以呈现。

　　清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。

　　素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

　　安全：就是清除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

　　节约：全员参与，减少浪费，优化流程，降低成本。

　　二、“7S”与安全生产的内在关系

　　在企业生产经营过程中，影响安全生产的两大要素是人的不安全行为和物的不安全状态。人的不安全行为是指人在生产活动中表现出来的非正常行为，是人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，属于人为失误。在生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物，由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。因此，规避人的不安全行为和控制物的不安全状态就可以实现安全生产的目的，而这恰恰也是“7S”管理7个要素的目标。

　　整理整顿：使生产现场规范有序，各类物品各就各位，大大减少人为误操作的可能。

　　清扫清洁：通过对现场环境和设备进行综合治理，提升设备可靠性，控制物的不安全状态。同时，通过对工作流程的梳理和优化，减少人为误操作的可能。

　　素养提升：养成遵守既定事项的习惯，人的安全意识随之提升，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。

　　三、“7S”管理促进安全生产实践

　　如何通过开展7S活动，全面改善工作环境，提高设备可靠性，提升员工综合素养，从而达到提升安全生产管理水平的目的，重点应从以下几方面入手：

　　（一）从内业入手，打好安全保障基础

　　生产经营工作各项基础资料繁多，而任何一份基础资料都是过程管理的直接体现，是进行问题反查的基本依据，也是总结经验和持续改进的基础。因此，要重视基础资料管理，做到一档一盒，文件盒内的每份文件要按要求做好编号，编制卷内目录；此外，每个文件柜门上要有标签，每组文件盒外要采用形迹管理来固定位置，才能做到在30秒内找到所需要的文件，真正做到“凡事有据可查”。

　　（二）从设备入手，提高设备可靠性

　　可靠的设备是安全生产的基础，通过推行“7S”管理，公司2015年设备缺陷数量较2014年下降49.8%，继电保护动作投入率、正确率达到100%，获得省“继电保护先进单位”称号。一是加强技术改造，提高设备健康水平。通过整理、整顿、清扫对设备进行整治，大幅减少了生产现场“跑、冒、滴、漏”等现象，如对燃煤电厂重大污染源磨煤机设备进行石子煤排放装置改造，从根源上解决了煤粉污染问题，彻底改变了脏、乱、差的问题。二是加强目视化管理，防止误操作。在所有设备区域增加目视化管理，如点检看板、点检脚印、测温测振点，提示设备点检部位、参数、常见故障处理、操作流程和注意事项等管理内容，以及在进口电气设备操作屏旁增加中文的菜单、操作流程和注意事项，无论谁都能迅速判断异常与否，且判断结果不因人而异，有效防止操作误差。

　　（三）从定置入手，确保安全可控在控

　　控制物的不安全因素要从定置入手，注重对易燃、易爆、有毒、污染环境的物品实行特别定置，物品储存量和处理都要求达到最低值。还应将化学垃圾进行分类处理，即将不同材质、不同成分的化学废弃物分类定置存放，使危险化学废弃物能得到最正确最安全的处理。此外，应将化学品安全数据或安全技术说明书（MSDS）、操作流程和意外伤害应急处置方法进行目视化并定置管理。

　　（四）从现场入手，营造安全工作环境

　　良好的工作环境，是安全生产的根本保障。通过油漆作战给地面、设备及构架等涂上不同颜料，将人行通道和设备区域明确划分开来，使生产现场安全通道、设备区域、转动机械等色彩分明，提升了安全警示效果。对吊物作业、易发生机械伤人的不安全场所及通道等实行定置管理，添加醒目的警示线。在机组检检修期间要事先梳理检修现场要素，做好检修区域划分布置，工器具及拆下的设备零件放置有序，实现现场管理定置化、规范化。检修过程强化人员管控，实行管理人员签到制及进入主机检修区域人员报备制管理；强化安全管控，严格执行检修现场“红袖章、红马甲”制度，落实起重作业、高空作业等安全措施，在高压加热器等有限空间设备检修处增设作业安全警示牌；强化检修现场文明作业，狠抓专项检查，推进隐患排查治理，现场安全生产管理进一步提高。

　　（五）从督查入手，及时消除安全隐患

　　监督是及时发现问题，解决问题，避免习惯性违章的有效手段。安全工作与“7S”管理相辅相成，为强化日常监督工作，首先应做好融合，将各部门安全员纳入“7S”督导师网络，每月组织安全管理部门、生产部门的安全员参加公司“7S”例行检查；同时，“7S”管理人员每月也参加安全管理部门组织的安全大检查。其次要加强考核，对发现的不安全隐患及时进行内部网上曝光要求限期整改，督促各区域做好保持和提升工作，通过持续改进，推动企业安全水平不断提高，切实做到本质型安全。

　　四、结束语

　　7S只有开始，没有结束。它是一个循环往复、持续改进提升的过程，通过整理、整顿、清扫、清洁，不断提升人员的安全素？B和安全意识，达到排除安全隐患、降低安全风险、减少安全事故的目的。本文来自《农业经济与管理》杂志