灌注桩质量控制要点论文（共2篇）

第1篇：旋挖钻钻孔混凝土灌注桩质量控制

　　1前言

　　 随着我国工程建设水平的不断提高，灌注桩质量控制的日益成熟，作为工程基础，钻孔灌注桩由于对地形地质条件的适用性广和施工工艺相对简单且具有承受大的竖向荷载和水平荷载已被广泛应用。

　　2旋挖钻钻孔施工技术

　　2.1旋挖钻施工工艺原理

　　 旋挖钻机施工法又称钻头钻成孔法，是利用钻杆和钻头的旋转及重力使孔渣进入钻斗，装满钻头后，提升钻头出渣，通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次循环作业，从而实现钻进成孔。

　　2.2旋挖钻施工特点

　　 1）旋挖钻机结构紧凑，转场就位快捷简便，埋设护简省力，可自行放置探孔器。

　　 2）不同孔径，只需更换钻头即可。本桥采用挖土钻头和嵌岩筒钻钻头。

　　 3）进度快，功效高，质量高，效益好，一次钻进可达0.4~1.0m。

　　 4）可以适用不同的地质情况。

　　 5）不产生大量的泥浆，可以更好地保护环境。

　　3旋挖钻钻孔灌注桩成孔

　　 钻机按施工组织安排的起始位置就位。底座和顶端平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖。钻进过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。循环钻机随钻进不断拆接钻杆，钻杆必须始终保持垂直，泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔和涌砂。钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4％为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。

　　4旋挖钻钻孔灌注桩清孔

　　 冲孔过程中要做好详细的冲进记录，桩孔冲至设计深度后，要会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后才进行清孔工作，一般使用正循环方法进行换浆清孔，做法是：开动锤头虚冲不进尺，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必须符合要求。在灌注水下混凝土前，必须复测孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。

　　5旋挖钻钻孔灌注桩钢筋笼制作

　　 钢筋笼按设计图纸加工制作，加劲箍一般设置在主筋外面，主筋不设弯钩，以免妨碍导管抽拔。钢筋笼加工前先调直主筋，焊接时，主筋的搭接应互相错开35d，且不小于500mm区段范围内，要做到同一根主筋上不得有两处驳接接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50％。钢筋笼在现场制作，钢筋在放置和制作钢筋笼过程中要有足够的混凝土垫块保护层。依据设计图纸要求，预先在钢筋笼内设置预埋件，预埋牢固焊接在钢筋笼内。

　　6旋挖钻钻孔灌注桩钢筋笼的吊放

　　 钢筋笼吊装采用起吊车吊装就位，钢筋外圈焊接足够数量的钢筋保护钢筋笼，以确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后要缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼离桩底均有一定的距离，待就位到正确位置后，用4根φ22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用2根槽钢做横担悬挂在井壁上，借助自重保证钢筋笼标高及垂直度正确，待桩芯混凝土具有一定强度，再取掉挂钩。

　　7旋挖钻钻孔灌注桩水下混凝土灌注

　　 浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，做到周密，施工有序，在灌注过程中严格控制钢筋笼不上浮和下沉。灌注桩前，导管在地面组装好并作气密和水密试验，经检查合格后才可吊入桩孔。导管装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管压出，漂浮于泥浆表面，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中1.5～5m。球胆开管浇筑，漏斗内混凝土满足导管下口有1m以上埋管，因此漏斗容积要满足要求。开浇后，保证混凝土连续灌注，桩中混凝土不断均匀上升，做好灌注记录，随着混凝土而上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做30cm上下运动，上下运动不宜过剧。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在18～20cm，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。水下混凝土灌注施工采用隔水栓导管法，混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵车泵送成桩。施工顺序：放钢筋笼→安设导管→使隔水栓与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续灌注直至桩顶→拔出护筒，导管法水下砼灌注。

　　8旋挖钻钻孔对灌注混凝土及泥浆的质量要求

　　8.1混凝土的质量要求

　　 目前，混凝土在旋挖钻钻孔桩基施工中主要采用导管法，这就要求混凝土有良好的流动性与易操作性。在旋挖钻钻孔桩基混凝土配合比设计中，主要按照以下两方面进行操作：

　　 1）必须保障混凝土设计强度满足相关的施工规范要求，尤其是水泥的用量不能少于工程要求用量（采用外加剂配制时可以适当减少，但最低不能少于300kg/m3），对于初凝时间而言，应保证在2h以上，而其坍落度最好保持在18～2cm之间；

　　 2）在进行粗集料的选择时，优先考虑卵石，如果采用的是碎石混凝土配制，则应增加粗砂的用量，砂的比率一般应控制在45%～50%范围内，并且其集料的最大粒径应控制在相关的施工规范内。

　　8.2泥浆的质量要求

　　 泥浆材料以水加入优质黏土或膨润土、纯碱、钎维素等配制。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，确定钻孔泥浆性能指标：比重1.1~1.3，黏度16~22s，含砂率<2%，pH>6.5，胶体率≥98%。

　　9钻孔桩施工常见问题及处理措施

　　 在冲进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况应立即停止冲进，采取下列措施处理后方可继续施工：

　　 1）灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。

　　 2）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽流入漏斗和导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。

　　 3）在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。

　　 4）当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土、直至偏孔处以上0.5m，再重新冲进。钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

　　 5）护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。如钻孔桩清孔时沉淀物厚度超过规范要求，可在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或吹风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下混凝土。

　　 6）浇筑混凝土时如遇轻度塌孔可加大泥浆比重，如遇严重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。如泥土塌落在桩内混凝土上时，应将泥土清除干净后，再继续浇筑混凝土。

　　10结语

　　 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强、环境污染小的优点，克服了机械成孔时孔底沉淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点。尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想的施工工艺。

　　第2篇：桥梁施工中钻孔灌注桩质量控制要点探究

　　引言

　　我国桥梁工程发展的非常快，对钻孔灌注桩技术有一定的需求和要求。随着桥梁工程的进步，钻孔灌注桩成为一项普遍的工程技术。钻孔灌注桩技术的工艺复杂，包含大量的科学信息，直接关系到桥梁工程的安全与应用，所以桥梁工程单位要完善钻孔灌注桩技术的应用，体现钻孔灌注桩技术的工程优势。

　　一、桥梁施工中的钻孔灌注桩技术

　　桥梁施工中的钻孔灌注桩技术分为两类，可以根据桥梁施工的具体情况进行选择。分析钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的划分，如：（1）全套管类型，其属于新兴的一类技术，简化钻孔灌注桩施工的流程，一般钻机到位后，就能够进入钻孔环节，节省了大量的人力、物力；（2）泥浆壁类型，需要桥梁工程单位配比泥浆，可以全面保护钻孔工具，维护钻孔灌注桩的质量性能，此类技术用于保障桥梁工程的稳定性，避免钻孔灌注的过程中出现坍塌，近几年，泥浆壁类型的钻孔灌注桩技术在桥梁工程中比较常见。

　　二、桥梁施工中钻孔灌注桩技术的应用

　　结合桥梁施工的具体情况，深入研究钻孔灌注桩技术的应用，发挥钻孔灌注桩的优势，对其做如下分析。

　　（一）钻孔灌注桩技术的施工准备

　　钻孔灌注桩技术的准备工作中，必须确保技术应用符合桥梁施工的标准。桥梁施工中，钻孔灌注桩技术的准备工作，大致可以分为三个部分。分析如下：

　　1.确定机具。不同规模的桥梁施工，对钻孔灌注桩技术存在不同的需要，而施工机具是重要的一部分。钻孔灌注桩技术在桥梁工程中涉及到诸多机具，用于稳定桥梁施工的质量。钻孔灌注桩技术的准备工作中，桥梁施工人员需要明确每项机具的质量，全面检查机具的性能，避免其在桥梁施工中出现问题。

　　2.放样。钻孔灌注桩技术在桥梁施工中，需要在准备阶段完成测量放样，确保钻孔灌注桩应用的标准性。桥梁施工单位根据工程的具体情况，布设对应的测量线，构成控制网，保障钻孔灌注桩符合桥梁施工的规范要求，而且施工人员应按照桥梁工程的要求，科学的增加水准点，同时完成测量放样的复测。

　　3.资源分配。桥梁施工单位在前期阶段，完成各项资源分配。钻孔灌注桩技术的应用中，包括人力、设备、材料等资源，施工人员按照技术方案，分配各项资源，确保钻孔灌注桩施工技术能够具备完善的条件。

　　（二）钻孔灌注桩技术的工艺流程

　　以某桥梁工程为例，分析钻孔灌注桩技术的施工流程，重点明确钻孔灌注桩在桥梁工程中的应用。分析如下：

　　1.埋置护筒

　　在钻孔灌注桩施工过程中埋置护筒时，要严格按照规范的施工工艺进行施工，首先通过全站仪精准地进行坐标放样；其次，精确鉴定钻孔灌注桩位置，避免出现人为误差；最后，埋置护筒，确保护筒和桩基之间的中心线精确重合。

　　2.制备泥浆与护壁

　　在公路桥梁施工过程中，要根据施工现场的实际情况，综合考虑公路桥梁的土质条件，科学调配泥浆，采用水、添加剂和粘土制成施工泥浆，泥浆的粘度和比重要满足施工设计要求：胶体率要高于96%，相对密度1.2，粘度26～30之间，避免在钻孔灌注桩施工中泥浆太稠或者太稀，影响公路桥梁施工的安全性和质量。在具体的施工过程中制作泥浆时，首先要打碎粘土，然后将粘土放置到护筒中，最后用冲击锤有节奏地打击灌注桩，发挥良好的冲击作用，将粘土转化为优质泥浆，最后再进行钻孔。

　　3.钻孔

　　钻孔施工是钻孔灌注施工过程中的关键环节，钻孔施工质量对于整个钻孔灌注桩施工质量有着直接的影响，因此要严格控制钻孔施工过程。结合公路桥梁施工现场的实际情况，针对不同地质条件，选择合适的钻孔方式和钻头。例如，对于公路桥梁软土地质，要尽量采用中小冲程冲击方式，缓慢地进行冲击施工，确保钻孔施工质量；对于坚硬地质，要利用大冲程的冲击方式，加大冲击力度，提高钻孔的准确性；对于岩石地质，在钻孔之前需要进行爆破，保护钻机的钻头，然后再进行钻孔施工。

　　4.清孔

　　在钻孔之后必须进行清孔，清孔是钻孔之后的必要环节。所谓的清孔就是将里面的沉积物清理出来，保障桩体的施工质量，因为如果有沉积物的存在，会严重影响桩基的承载力，所以在钻孔后必须进行清孔。在施工过程中会清理两次，一般来说需要在钻孔之后清理一次，另一次是在吊放钢筋之后一。清孔的工艺比较简单，有两种简单的方法：第一种就是采取快速排渣法，利用反复的循环方式使沉积物迅速排除，但是排的不是非常彻底；另一种方法是利用泥浆排渣，通过降低泥浆的密度和粘度，使沉积物随泥浆排除。

　　5.放置钢筋笼

　　钻孔灌注桩技术中的钢筋工艺较为复杂，首先合理安排钢筋笼的制作工艺，工程单位要求施工人员加强钢筋笼参数的控制力度，必须严格按照技术方案内规定的参数设计，防止出现参数偏差，保障钢筋笼的稳定性，待钢筋笼制作完成后，排查是否存在载荷不足的点，确保质量无误后，堆放钢筋笼；然后施工人员安放钢筋笼，施工人员先绑扎钢筋笼，稳定后再运输到施工现场，运输过程中需要做好钢筋笼加固的工作，重点保护钢筋笼的吊点处，避免受力不足；最后下放钢筋笼，该道路工程无法利用吊车一次性完成下放工作，需分为三部分，分别下放到钻孔内，利用单面焊接的方式，完成分步下放，下放后安排砂浆预制块，保障钢筋笼的性能。

　　6.混凝土灌注

　　混凝土灌注是该工程钻孔灌注桩技术应用的重点部分，关系到桥梁施工的质量性能。一般情况下，施工人员检查混凝土的质量，重点检测混凝土的均匀性，采用拌合的方式进行调整，保障其达到拌合要求。该工程选择的是商品混凝土，直接进行灌注工艺，在第一批混凝土达到初凝状态之前，完成整体混凝土的灌注工作，由于施工人员没有控制好灌注时间，需要增加缓凝剂延迟混凝土初凝，保障混凝土灌注的工艺质量。

　　三、桥梁施工中钻孔灌注桩技术的质量控制

　　桥梁施工中，非常注重钻孔灌注桩技术的应用价值，规划出几点质量控制的内容，提高钻孔灌注桩技术的质量水平。分析如：

　　1.规范钻孔灌注桩技术的施工流程，安排好每项施工流程后，才能保障钻孔灌注桩的质量效益，排除桥梁施工中的各项影响因素，严格控制钻孔灌注桩的应用质量，同时利用优质的工艺流程，规避桥梁工程中的质量风险，控制桥梁工程的质量。

　　2.严谨完成钻孔灌注桩技术在桥梁工程中的数据测量，规避数据测量中的误差，以免出现偏差影响，最主要的是控制钻孔灌注桩参数应用的精确度，实现高质量的工程建设。

　　3.注重钻孔灌注桩的技术核查，尤其是核查细节部分的技术，为桥梁工程提供可靠的技术支持，既可以防范桥梁施工技术应用的风险部分，又可以完善钻孔灌注桩技术的应用，有利于提升桥梁施工的质量水平，保障工程的社会效益。

　　四、结束语

　　桥梁施工本身比较复杂，工程规模大，因此，施工单位要不断钻研钻孔灌注桩技术的应用，通过质量控制的方法，确保钻孔灌注桩技术的规范性，以免其出现工程风险，强化桥梁工程质量。