可制作芋头淀粉，也可加工成芋头冷冻食品，或者在进一步加工成芋头罐头，当然芋头加工成淀粉后还可以制作酒类。。。。
本人是常州金坛建昌集镇的昌玉红香芋专业合作社的，最近也想把红香芋进一步加工如果可以一起讨论开发
可以低温进行储存，放在比较阴凉的地方，更好的进行储存，可以将其制作成面粉，味道也是非常不错的。
储存在阴凉干燥的地方。芋头的存放方法是直接放在外面，不用包在袋子里。如果比较多，可以放在纸箱里，然后放在通风处。因为芋头的最佳储藏温度是10-15度，7度以下易腐，25度以上也易腐。将芋头储存在阴凉干燥的地方。芋头是一种重要的蔬菜作物，淀粉含量高，贮藏稳定性好。收获后，农民通常将泥土放在竹篮或木箱中，然后将竹篮或木箱堆叠起来。
如果不经过严格的挑选和事先处理，在长期的环境条件下高温暴晒，容易诱发干腐病和黑褐色病，从而造成芋头大量腐烂，食用和商品价值降低。为了延长芋头的贮藏期，使其均衡上市，科学的贮藏方法和简单的加工工艺将大大提高芋头的商品价值。选一间朝南的房子，在墙角砌一面约30cm高的砖墙，地上铺一根细竹竿，横铺一层干草，再堆上24 ~ 27cm厚的芋头。
第一层两边砌30cm高的砖，架子上放细竹竿，铺上干草，然后在第二层铺上芋头。以后每层都这样，大概可以叠4层。选择一个朝向太阳的温暖房间。墙角用砖或土坯，两边铺33cm高，铺芦竹和细竹。然后在上面铺干，放上芋头，大概24-27cm高，一楼两边再铺30cm高。把干草和芋头一层一层的放在一起，大概可以铺4层左右。
在保鲜期内，要根据气温的变化，及时除草或盖草保暖。根据气温变化，及时用草覆盖保温或通风降温。芋头一般储存在通风良好的条件下，温度为5-10℃，相对湿度为85%，储存期可长达6个月。也可以长时间存放在干燥的地下室。为了延长贮藏期，保证质量，贮藏前应将芋头放在通风良好的地方1-2天，可减少真菌感染。
魔芋粉是由魔芋制成的粉体。魔芋粉的作用：⒈魔芋的药用成份能清出沉积在心血管的脂肪和胆固醇。⒉魔芋含有丰富的膳食纤维，在肠道内膳食纤维能加强肠道蠕动，促使排便，缩短食物在肠道内的停留时间，肉类食物从进食到排出体外大约需要12小时，魔芋从进食到排出体外大约为7小时。可使大便在肠道停留的时间缩短5小时左右。从而减少小肠对营养的吸收，同时也减少了大便中的有害物质对身体的危害。⒊魔芋粉吸水后体积膨涨系数很大，最高可达到干品其自身体积的100倍，魔芋在胃内吸水膨涨后使人有饱胀感，自然就不想再吃进更多其他食物。⒋长期食用魔芋粉制品不只是有利于肥胖者。同样有利于便秘、高血脂和想要预防胃、肠癌的人群。
魔芋精粉又称魔芋粉或魔芋甘露聚糖，魔芋是有益的碱性食品，对食用动物性酸性食品过多的人，搭配吃魔芋，可以达到食品酸、碱平衡，对人体健康有利。
魔芋地下块茎扁圆形，宛如大个儿荸荠，营养十分丰富，含有多种维生素和钾、磷、硒等矿物质元素，还含有人类所需要的魔芋多糖，并具有低热量、低脂肪和高纤维素的特点。
魔芋为天南星科魔芋属植物的泛称，主要产于东半球热带、亚热带，我国为原产地之一，四川、湖北、云南、贵州、陕西、广东、广西、台湾等省山区均有分布。
标志、标签
产品标签上应按GB 7718的有关规定标注：产品类型、类别、等级、净含量、生产企业（或销售企业）名称和地址、生产日期、保质期和产品标准代号。
产品外包装袋上应标明产品名称、类别、生产企业名称、地址、净含量及等级。
贮运图示的标志应符合GB 191的有关规定。
如果这条回答对您有帮助，望不吝采纳哦～～～，如有需求或不懂得地方欢迎HI我哦～～～第一:魔芋粉的药用成份能清出沉积在心血管的脂肪和胆固醇。 第二:魔芋粉含有丰富的膳食纤维,在肠道内膳食纤维能加强肠道蠕动 ,促使排便,缩短食物在肠道内的停留时间，排毒并减少身体对热量的吸收。 第三:魔芋吸水后的体积膨涨系数很大,最高可达到干品其自身体积的100倍,魔芋在胃内吸水膨涨后使人有饱胀感,自然就不想再吃进更多其他食物.
酒文化在中国历史中占据着不可取代的地位。随着经济的发展，人们逐渐出现长期饮酒、过量饮酒的趋势，对身体的健康造成了种种伤害，增加患胃癌、心脑血管疾病和糖尿病的发病率[1]等。目前，市面上出现了许多解酒产品，但对于解酒酸奶的相关研究鲜有报道[2]。 酸奶是指新鲜牛乳经消毒等预处理、加入乳酸菌发酵而制成的乳制品[3]，深受广大消费者的喜爱。若在饮酒前喝酸奶，可以在胃黏膜表层形成保护膜，减少人体对酒精的吸收；若在饮酒时喝酸奶，可使酸奶中蛋白质与乙醇形成络合物，减少酒精对人体的伤害。蜂蜜具有解毒、抗氧化等功效，同时对于胃炎、胃溃疡、便秘等疾病有一定疗效。蜂蜜能够减轻胃黏膜损伤，缓解急性酒精中毒。魔芋葡甘露聚糖（Konjac glucomannan，KGM） 是存在于魔芋中的一种天然高分子可溶性膳食纤维，有助于通便、平稳血糖、降血脂和抗脂肪肝。有研究表明，KGM 具有良好的解酒作用，能明显延长小鼠的耐受时间，降低血液中乙醇浓度。以柚子和酸奶为主要原料，蜂蜜、魔芋等为辅料，通过响应面法和重铬酸钾法确定最佳成品配比和解酒效果，研制具有降解酒精、保护肝脏和胃等多种功效的功能性酸奶，可以为其他解酒产品的研制提供参考。1、产品工艺流程： 复配胶水溶液 新鲜柚子↓ （浓缩）→ ↓（鲜乳→均质→巴氏杀菌→发酵→后熟→搅拌→成品。2、实验方法2、1酸奶复配胶的确定将魔芋粉分别与卡拉胶，黄原胶复配，以单独魔芋粉为空白组，确定最佳复配胶类型。随后以 0，，，，，，的梯度筛选魔芋粉的最佳添加量。用黏度计测定酸奶黏度，以确定酸奶复配胶的最佳配方。2、2浓缩柚子及蜂蜜最适添加量的确定分别取不同的发酵后酸度 （80，85，90，95， 100 °T） 进行单因素试验，确定最佳发酵酸度。随后将 1%，2%，3%，4%，5%的蜂蜜与酸奶混合均匀，确定蜂蜜的最适添加量。在确定蜂蜜的最适添加量后，加入 6%，7%，8%，9%，10%的浓缩柚子，确定出柚子的最适添加量。3、结论通过实验表明以发酵 200 mL 酸奶为基准的柚子 - 魔芋解酒型功能酸奶最佳发酵工艺条件为菌种 g （）， 魔芋粉 g （），卡拉胶 g （），白砂糖 7 g （），浓缩柚子 18 g （9%），蜂蜜 8 g（4%），43 ℃下发酵 h。按该酸奶研制工艺发酵， 制得的酸奶组织状态良好，乳清析出较少，有发酵乳特有的香味，口感细腻、酸甜适中。用重铬酸钾氧化分光光度法对酸奶降解酒精能力进行分析，该配方酸奶在模拟人工胃液的环境中可降解酒精 15%左右，有效解酒时间 24 min。该款酸奶具有解酒功效且风味口感俱佳，易被消费者接受，具有广阔的市场前景。 参考文献：《柚子-魔芋解酒型功能酸奶的研制》赵慧芳 等
具体步骤如下：1、魔芋粉加入适量水（水温50℃～60℃）中搅匀《魔芋粉与水的比例为5:100（重量比）》，上火煮，煮的过程中要搅拌以免结块，熬制成浓稠状即可。2、然后再将熬制成的魔芋糊精以1∶1的比例（重量比）和面粉混合均匀（其间加入精菜油、鸡蛋、糖等根据个人口味添加）。3、所有材料依序放入盆中搅拌成均匀的面团（要一种材料拌匀了，才可加第二种）在桌上洒些面粉，把面团倒在面粉上，在撒一层面粉在面团上。4、用擀面杖擀成厚的薄片，放置30分钟。5、用饼干模（其他各种形状的印模都可以，没有的话可以用杯子代替）印成各种形状的片，用叉子在上面刺一些洞，烤盘涂油后放入。6、烤箱预热160度烤约20分钟，然后取出放餐盘上就成功了。
魔芋粉怎么做？魔芋粉对于不少人来说并不会陌生，其主要是将魔芋这种食物进行晒干打磨后制成的粉末状食物。不过，直接冲调或者直接口服的方式使用，魔芋粉的口味确实无法让大部分人群接受，因而，魔芋粉怎么做则成为了不少减肥人群或需要服用魔芋粉的人群所关注的一个话题。自制魔芋豆腐可以用碱粉与魔芋粉打混，充分搅拌，然后将半液体状的物质放入锅中，在用文火蒸腾半小时，待其成果冻状后即可。魔芋饼干魔芋粉、橄榄油、燕麦粉以及水，通过这几种原材料，按照曲奇饼的手法进行制作，最后放入烤箱中，待其颜色渐黄熟透之后即可。魔芋肉排将魔芋代替生粉，将其与肉类进行适当充分的相互作用，再将肉排用正常的烹饪做法，进行有效的作用，从而改善肉排口味的同时，摄入魔芋粉。魔芋饮料魔芋与多种果汁进行调和，利用果汁的独特风味与魔芋的功效相结合，从而制成魔芋饮料，不仅口味独特，还能发挥特殊的功效作用。
典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam） 字数:14571,页数:37 论文编号:JX071 前言 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。 我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.切削用量选择4.工艺文件5.计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。切削用量经过查表和计算求得，然后在填入工艺文件里面。最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用MASTERCAM软件自动编程。整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础 目录 1.抄画零件图 1 2.零件的工艺分析与加工方案拟定 1 零件工艺分析 1 定位基准选择 1 选择机床 1 选择加工方法 1 工件的夹紧和定位 2 3．切削用量的确定 2 毛坯的外轮廓尺寸 3 工序一切削用量的选择 3 工序二切削用量的选择 5 4.零件的工艺卡 12 工序二的工件安装与零点设定卡 12 工序二的工序卡 12 工序二的刀具卡 13 Master CAM软件介绍 14 Master CAM实体模拟加工 14 总结28 参考文献 29机械类毕业设计资料网( )
xx大学毕业设计(论文)任务书学院 专业 班 学生 学号一、 毕业设计(论文)题目二、 毕业设计(论文)工作规定进行日期:年 月 日起至 年 月 日止三、 毕业设计(论文)进行地点:四、 任务书的内容:(Ⅰ)任务背景和意义(Ⅱ)内容与要求(Ⅲ)进度安排第4周:查阅与题目有关的资料，完成开题报告。第5~11周:深入学习并掌握xxxx方法，能够在xx过程中熟练应用;分析xx的特点和目前**所面临的一些问题，提出xx扩展，建立开发模型;确定要做的xx项目，进行xx应用项目的基本建模。第12~16周:进行xx详细建模。撰写论文正文。第17~18周:完善、整理并打印设计论文。并准备答辩。(Ⅳ)参考文献
近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展, 它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。 2 数控机床组成结构及工作过程 本例数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，如图1所示。图1 数控机床组成机构图输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰;目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等)，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。可编程控制器对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。数控机床的工作过程如图2所示。图2 数控机床的工作过程框图数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装及使用方法等。机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。该项指标直接影响对机床利用率的评价(即机床实动率)。 3 机床数控系统需要解决的几个问题 机床是由机械和电气两部分组成，在设计总体方案时应从机电两方面来考虑机床各种功能的实施方案，数控机床的机械要求和数控系统的功能都很复杂，所以更应机电沟通，扬长避短。机床控制系统选件、装配、程序编制及操作都应该比较合理，精度和稳定性都必须满足使用要求。同时为便于调试和检修，各项操作均设手动功能，如手动各轴快慢移动、主轴高低速旋转、切削液及润滑开关等。PLC按照逻辑条件进行顺序动作或按照时序动作，另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制的主要产品,在机床的电气控制中应用也比较普遍。 在实际控制中如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考虑并切实加以解决的问题。精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。高精度的控制系统必须有高精度的检测元件作为保证。当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数必须能作相应的修改，为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用;所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现PLC的可变控制参数的在线修改。另外为了防止电压过高损坏PLC，电源输入端加上压敏电阻。为了防止过热, PLC不许安装在变压器等发热元件的正上方，变频器与PLC、伺服驱动器等保持一定距离。在元件间留有适当的空隙，以便散热，并且在配电箱上安装风扇降温。此外，为保证控制系统的安全与稳定运行，还应解决控制系统的安全保护问题，如系统的行程保护、故障元件的自动检测等。 4 永宏FBs系列PLC的NC机床定位伺服控制系统分析 数控机床是一种高精度、高效率的自动化设备，提高数控机床的可靠性就显得尤为重要。可靠度是评价可靠性的主要定量指标之一，其定义为:产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。对数控机床来说，这里的功能主要指数控机床的使用功能，例如数控机床的各种机能，伺服性能等。数控机床的功能部件对机床的功能扩展和性能的提升起着极为重要的作用，因此，它不同于一般配套件和附件的选用，不仅须与数控机床的整体结构谐和协调，融入整机系统具有最佳的匹配性能，而且还能很好地彰显出该数控机床的个性化特征。用于高速化的数控系统不能仅是提高数据处理能力，而是应具备热误差补偿单元以及能实现速度前瞻控制、位置环前馈控制和加减速平稳控制等先进控制技术的功能。所以必须选择稳定可靠的控制单元才能保证数控机床正常高效运行。 鉴于以上各项要求，笔者采用台湾永宏电机股份有限公司的FBs-44MN PLC作为该机床控制主单元，该型机具有较高的性价比，体积小，使用起来非常方便，接线简捷。其编程软件WinProladder有梯形图大师之称，易学易用且功能强大，编辑、监视、除错等操作非常顺手，按键、鼠标并用及在线即时指令功能查询与操作指引，使编辑、输入效率倍增。同时配以人机界面进行程序参数修改、设定以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容。该控制系统具有可靠性高，价格便宜，结构紧凑等特点，非常适合机床的控制要求，具体控制思路如图3所示。图3 采用永宏PLC FBs-44MN 的NC 机床定位电气控制系统图可编程逻辑控制器是该机床各项功能的逻辑控制中心，集成于数控系统中，主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。由图3可以看出，系统控制中心采用永宏PLC FBs-44MN控制，并配以人机界面进行程序参数修改、设定，以及运行状态显示监控，可编程设置人机界面的内容。三轴均为全数字交流伺服系统，各轴伺服电机通过连轴器带动滚珠丝杠，以移动配有直线导轨的工作台和主轴铣头，其定位准确，速度快。主轴铣头由变频器控制，根据刀具及工件和进给量，来设置主轴合理的转速，并在程序中设定它的启动停止。各轴均设二端极限传感器和原点传感器，冷却和润滑也都有异常检测，在报警灯和人机界面处显示报警信息由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。早期使用一般电机作为定位控制，由于速度不快、或者精度要求不高，所以足够应对所需场合;当机械运转为了获取效率而将速度加快时，当产品质量、精度要求越来越高时，电机停止位置的控制就不是一般电机所能达到的了。解决这一问题的最佳方法是采用NC定位控制配合步进或伺服电机作定位控制。但在过去，由于它的价格很高，而限制了它使用的普遍性，近年来由于技术的发展及成本的降低，其价位已被用户所接受，使用数量也越来越多。为配合这一趋势，永宏PLC FBs系列将目前市面上专用的NC定位控制器功能整合在PLC内部SoC芯片内，除了免掉PLC与专用NC 定位控制器之间复杂的数据交换与连结程序外，更大幅降低整体成本，为用户提供一种价廉物美、简单方便的PLC整合NC定位控制的方案。永宏PLC FBs-44MN内部的SoC芯片含有多轴高速脉冲输出以及高速硬件计数器，并且提供简易使用和设计的定位程序编辑，对于这方面的应用，更是如虎添翼、如鱼得水、得心应手了。PLC结合伺服驱动器所构成的NC闭环回路控制系统中，PLC负责发送高速脉冲命令给伺服驱动器，除了装在伺服电机的位移检测信号直接反馈到伺服驱动器外，外加位移检测器装在传动机构之后，真正反映实际位移量，并将此信号反馈到PLC 内部的高速硬件计数器，这样就可作更精确的控制，并且可避免上述半闭环回路的缺点。永宏PLC FBs系列的定位功能将市面上专用NC定位控制器整合在PLC内，使PLC与NC控制器能共享相同的数据区，而不需要作两个系统之间的数据交换与同步控制等复杂的工作，但仍可用一般常用的NC 定位控制指令(例如DRV、SPD…等)。PLC控制4轴的定位工作，并可作多轴同动控制，除了提供点对点的定位速度控制，还提供了各轴间直线插补功能。当系统应用超过4轴时还可利用永宏PLC的CPU LINK功能达到更多的定位运动控制。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括:定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一个较小的位置误差时，机床移动部件会迅速反应。在数控机床的加工中，伺服系统为了同时满足高速快移和单步点动，要求进给驱动具有足够宽的调速范围。 单步点动作为一种辅助工作方式常常在工作台的调整中使用。伺服系统最高速度的选择要考虑到机床的机械允许界限和实际加工要求，高速度固然能提高生产率，但对驱动要求也就更高。此外，从系统控制角度看也有一个检测与反馈的问题，尤其是在计算机控制系统中，必须考虑软件处理的时间是否足够。全闭环伺服系统是将位置检测元件置于被测坐标轴的终端移动部件上，以检测机械传动链中螺距误差、间隙及各种干扰所造成的传动误差，并进行反馈补偿控制，从而提高机床的位置控制精度。在全闭环伺服控制系统中，对位置检测元件和反馈元件的选择很关键。感应同步器具有精度高、重复性好、抗干扰能力强，耐油耐污及维护简单等优点，特别适合于高精度全闭环数控机床的工作场合。数控机床要求具备稳定性、快速性和准确性，而大型数控机床的机械传动装置转动惯量较大，固有频率低，要使其大大高于系统截止频率很困难，全闭环包括了该进给系统轴几乎所有不稳定的非线性因素，调整不当很容易使机床产生抖动现象。 因此数控机床全闭环伺服系统在保证快速性的基础上主要是解决机床进给运动的稳定性而获得比半闭环伺服系统高的位置精度。伺服电机的编码器将位移检测信号反馈到伺服驱动器，驱动器将输入信号的脉冲频率和脉冲数与回馈信号的频率和脉冲数，经内部的偏差计数器与频率转电压电路处理后，得到脉冲偏差值与转速误差值，这样使控制伺服电机实现高速、精密的速度与位置闭环回路处理系统。伺服电机的转速与输入信号的脉冲频率成正比，而电机的移动量则由脉冲数决定。图4是PLC控制下的伺服电机工作示意图。图4 数控机床伺服电机工作示意图5 相关程序设计与操作 PLC通过编程器输入程序，达到控制目的。由于PLC工作过程是循环，所以程序执行速度很快。另外软件故障检测设计在采用硬件设计的基础上采用软件检测外部行程开关状态，当行程开关失灵后，通过程序控制停止机床的运行，有效地减少了机床因元件失灵造成的事故。 图5是使用编程软件WinProladder编辑定位程序参数设定指令图，图6是具体操作加工程序图。图5 定位程序参数设定指令图图6 加工程序图6 结束语 我国是一个机床生产和应用大国，但数控技术的应用水平还不高，严重制约着我国制造业水平的提高。国际上的相关开发计划对我国的数控技术的发展提出了严峻的挑战，同时也带来了机遇。只有选择合适的PLC才能使定位达到预期的效果。永宏FBs系列PLC的NC定位功能在机床数控系统设计中占有重要的地位，该机床经过长期运行表明，整个系统设计合理，控制精度高，运行可靠，提高了生产的自动化水平，减小了操作人员的劳动强度。 由于采用了PLC控制，使电气部分的抗干扰能力增加，提高了机床的运行可靠性，因而增加了设备的柔性，提高了设备的使用效率。
这一份我可以给你的。要考虑各部分之间的逻辑关系。初学撰写论文的人常犯的毛病，是论点和论据没有必然联系，有的只限于反复阐述论点，而缺乏切实有力的论据;有的材料一大堆，论点不明确;有的各部分之间没有形成有机的逻辑关系，这样的论文都是不合乎要求的，这样的论文是没有说服力的。为了有说服力，必须有虚有实，有论点有例证，理论和实际相结合，论证过程有严密的逻辑性，拟提纲时特别要注意这一点，检查这一点。(四)论文的基本结构由序论、本论、结论三大部分组成。序论、结论这两部分在提纲中部应比较简略。本论则是全文的重点，是应集中笔墨写深写透的部分，因此在提纲上也要列得较为详细。本论部分至少要有两层标准，层层深入，层层推理，以便体现总论点和分论点的有机结合，把论点讲深讲透。
法兰盘的机械加工工艺分析与铣夹具设计 论文摘要 I第一章 机械加工工艺与机床夹具概论 机械加工工艺过程概述 生产过程和工艺过程 机械加工工艺过程的组成 安装与工位 机床夹具及其功用 机械夹具的概念 机床夹具的组成 机床夹具的分类 工件的定位 工件定位的基本原理 常用定位元件及选用 定位误差分析 定位误差产生的原因 7第二章 法兰盘零件机械加工工艺设计 法兰盘的工艺分析 法兰盘的工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 基面的选择 制定工艺路线 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 铣削加工用量及工时定额计算 13第三章 法兰盘铣削加工专用夹具设计 铣床夹具概述 直线进给铣床夹具 圆周进给铣床夹具 靠模铣床夹具 法兰盘铣削加工定位方案设计 定位方案设计 定位方案比较分析 法兰盘铣削加工夹紧机构设计 夹紧装置的组成与基本要求 夹紧力的方向与作用点 法兰盘铣削加工夹紧机构设计 22第四章 论文总结 24参考文献 25