根据轧钢机的型号命名的.轧辊的直径。1米7轧机就是轧辊直径米，宝钢有。650就是直径650毫米的双棍轧机。带钢热轧机，按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。 所以，900是压下辊 的长度.带钢厚度自动控制系统（AGC）是控制带钢厚度的重要因素和手段。实践中发现，电动AGC的负载和响应特性不能适应大轧制压力和高速轧制的工况。 而液压系统响应快速，控制精度高！液压系统来调节辊缝实现带钢厚度自动控制（AGC液压控制），不同 于AGC电气控制，在于换辊时轧辊的升降调节方式不一样。液压AGC具有响应速度快、压下速度快、辊缝设定精度高、控制系统比较简单、带钢厚度精度高等特点。
课题性质（打√选择）设计（√）论文（ ）一、文献综述1．液压AGC简介厚度自动控制(Automatie Gauge control简称AGC)在钢板轧机，特别是带钢轧机上得到普遍应用，从50年代初到现在,已发展到十分成熟的地步。AGC系统的作用是消除轧件厚度的偏差。传统的电动AGC由于调节精度差，效率低，响应速度慢等原因，已被液压AGC取代。液压AGC系统包括测厚，厚度比较和调节，辊缝调整三部分。一般由位置反馈回路和压力反馈回路组成。两个反馈回路的反馈信号经过综合比例调节器进行比较后，输入电液伺服阀，调整阀的流量，控制液压缸的行程，从而实现轧件厚度的自动控制。2．课题研究意义现在我国大型轧机用液压AGC伺服油缸的试验与诊断技术还不成熟。大型轧机伺服油缸行程短、轧制力大、频率响应高，国内还没有合适的方法、标准及相关技术，往往无法判断故障部位，会造成备件和人力的大量浪费。因此，研制精度高、适宜检测大型轧机AGC伺服油缸的试验设备具有重要意义。3. 现代轧机AGC发展现状我国现有中厚板轧机27套，其中辊身长度在3000mm以上的中厚板轧机有7套，其余的辊身长度为3000mm。我国最宽的轧机为鞍钢4300mm厚板轧机，该轧机是改造过的国外二手设备。我国有4200mm厚板轧机1套，现安装在武钢。3500mm厚板轧机2套，分别安装在济钢和秦皇岛轧钢厂。另外，3300mm轧机安装在首钢和上钢三厂，2800mm中板轧机分别安装在武钢、邯钢、安钢、柳钢、酒钢等厂[1]。国外有建造紧凑式连轧机的趋势。例如，日本松岛公司安装了三机架六辊轧机，供冷轧带钢，带钢初始厚度为～，最终厚度为～，宽600～1300mm，轧制速度可达35m／s，卷重可达50t。此轧机的每架机架都包括工作辊、中间辊和支承辊，轧辊直径分别为385mm、510mm和1300mm，辊身长度为1420mm。4. 轧机机架作用轧机是钢铁板材生产线的主要设备，机架是轧机的重要部件，它承受轧机工作的全部轧制力。在轧制过程中，被轧制的金属作用在轧辊上的全部轧制力，通过轧辊轴承、轴承座、压下螺丝及螺母传给机架，并由机架全部吸收不再传给地基。因此，机架必须有足够的强度与刚度[2]。二、设计（论文）主要内容总体结构的初步确定：掌握AGC液压系统的基本组成，结构和轧制原理；设计主要内容：1．液压缸试验台总体结构设计2．机架结构的设计3．机架强度，弹性变形计算三、设计（研究）方案1．调研，搜集资料，阅读有关资料；2．了解AGC系统基本组成，结构和轧制原理；3．总体结构的初步确定；4．设计主要内容：⑴液压缸试验台总体结构设计⑵机架结构的设计⑶机架强度，弹性变形计算5．毕业论文的撰写，万字以上；6．翻译英文资料1000字符以上；7．毕业答辩。四、工作进度安排阶段应完成的主要工作计划起止时间1查阅、收集相关资料，写出开题报告试验台的总体结构设计机架结构设计机架强度及弹性变形计算 论文整理及翻译英文文献评阅及答辩五、主要参考文献[1]王凤喜.大型轧机的发展.重型机械科技.2000(1):50[2]韩波.1500轧机机架的有限元仿真优化.重工与起重技术.2006(3):14[3]成大先.机械设计手册—液压控制.化学工业出版社，2004[4]成大先.机械设计手册—液压传动.化学工业出版社，2004[5]孙占刚.轧机闭式机架的有限元分析及优化设计.冶金设备.2004(3):8～11[6]王洪斌.大吨位液压缸试验台结构分析.工程机械.1997(10):26～27[7]曹玉平，阎详安.液压传动与控制.天津大学出版社，2003 六、指导教师意见签字： 年 月 日 七、系毕业设计（ 论文）工作领导小组意见 签字： 年 月 日
轧辊的直径。1米7轧机就是轧辊直径米，上海宝钢有。650就是直径650毫米的双棍轧机。
快速电动压下装置的工作制度也就是工作要求。快速电动压下装置一般为不“带钢”的压下装置(一般压下速度大于)。这种压下装置多用在可逆式热轧机上，如初轧机、中厚板轧机、连轧机组的可逆式粗轧机等。一、其工艺特点是：1、工作时，要求上轧辊快速、大行程、频繁的调整;2、轧辊调整时，不带轧钢负荷，即不“带钢”压下。二、为适应上述特点，对压下装置的要求是：1、采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动;2、有较高的传动效率和工作可靠性;3、必须有克服压下螺丝阻塞事故(“坐辊”或卡钢)的措而对于板带轧机的电动压下装置，冷热板带轧机的电动压下速度在范围内(有时，压下速度也可达到)由于压下速度的绝对值较小，过去曾称它为“慢速压下”。但是，这个名称并没有反映出板带轧机压下装置的特点。事实上，现代化的高速轧机上，为实现带钢的厚度自动控制，需要压下已很高的速度对轧辊位置(辊缝)做微量调整。三、板带轧机的扎件既薄又宽又长，并且轧制速度快，扎件精度要求高，这些工艺特征使得电动压下装置有以下特点：1、轧辊调整量小。2、调整精度高。3、经常地工作制度是“频繁的带钢提出方案及其方案论证压下”。4、必须动作快，灵敏度高。5、轧辊平行度的调整要求严格。四、快速电动压下装置的解释1、电动压下装置是采用的是压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝，而液压压下装置则是用液压缸。2、电动压下装置的优缺点（1）优点：电动压下装置压下速度一般比较大，可实现快速压下要求;在快速压下装置工作时候，上轧辊可以进行快速的、大行程的、频繁的调整，且轧辊调整时，不带轧制负荷，即不带钢压下。电动压下的压下装置采用惯性较小的传动系统，可以实现频繁地调整;同时，传动效率较高，并且工作可靠性高;电动压下装置采用了压下回松装置，能够有效的克服压下丝杆“坐辊”或“卡钢”等阻塞事故。（2）缺点：由于结构的限制，可能采用复杂的传动系统;并且传动系统小，则造价较高，动作迅速、灵敏度较低。在高速度下调整轧件厚度偏差，压下动作迅速，但是反应不太灵敏。且传动系统惯性大、加速度大。
在轧制过程中，轧件的塑性延伸，若沿横向处处相等则产生平坦板形；反之，则产生不同形状的板形。其原因是由于延伸不均而在轧件横断面上纵向纤维之间产生内拉或压应力，在轧制较薄钢板时，应力作用较为明显，使轧件失稳而形成瓢曲或波浪。箱面的板形不得大于301、纵向或斜向局部凸起的，轧制及分切工艺参数控制不合理:铝箔表面呈现的细小的，一些在轧制时仅仅表现为板形不良的铝箔在分切或退火后的使用时却表现为起皱。由于板形严重不良;卷取轴精度不够，必然起皱。皱纹的主要产生原因;压平辊压力控制不当，其本质为张力不足以使箱面拉平。
刘宏民的研究成果是：热轧辊型在线检测装置研制、高精度板带轧机板形控制的理论体系、冷轧带钢厚度和板形控制模型。
1、热轧辊型在线检测装置研制
该项目来源于宝山钢铁公司。热带连轧辊型在线检测是指在轧机正常运转的情况下，对轧辊的表面形状进行检测。热带连轧检测是当前热带钢连轧机板形控制技术的前沿课题。
本项目采用电涡流测距传感器作为辊型在线检测用传感器，研制了一种新的电涡流传感器径向运动和定位系统，并制定了辊型在线检测策略和数据处理方法。
通过对模拟工况的实验研究表明，该成果可用于热轧现场的辊型在线检测。研究工作于2002年完成，填补了国内空白。
2、高精度板带轧机板形控制的理论体系
该研究建立了板带轧机板形控制的理论体系、机理模型和仿真软件。包括5个方面：轧件三维变形理论模型、轧辊变形理论模型、板形判别理论模型。
板形模式识别理论模型、板形控制策略和传递矩阵法。对实际轧制过程进行数字仿真，并用工程数据验证，证明了本理论模型和仿真软件是可靠的。
3、冷轧带钢厚度和板形控制模型
该项目来源于重庆钢铁设计研究院。用条元法建立金属三维塑性变形模型，用分割模型影响系数法建立辊系的弹性变形模型，用条元法建立轧后带材的板形判别模型，用人工神经网络方法建立板形模式识别模型，将上述模型集成，形成板形预设定控制的数学模型，并开发了相应的仿真软件。
扩展资料：
刘宏民在科研领域为国家和社会做出的突出贡献得到了党和国家的充分肯定，刘宏民教授是国务院政府特殊津贴专家，教育部优秀教师，国家百千万人才工程1997年度第一、二层次人选。
刘宏民教授承担了多个国家与河北省的科研项目与课题，其中模拟轧制过程条元法，1996年12月获原机械工业部科技进步二等奖。
板形控制的机理模型与条元分析方法，2003年1月获教育部提名国家科学技术奖自然科学二等奖；工程三维轧制理论及其应用，1997年3月获原国家教委科技进步二等奖。
参考资料来源：百度百科—刘宏民
板形是板、带材平直度的简称，一般是指浪形、瓢曲或旁弯的有无及其程度。常见的酸洗设备板形缺陷有“镰刀弯”，浪形和瓢曲“肋状皱”和“眼睛”属于特殊的浪瓢缺陷。来并无浪瓢，但一经纵剪后即出现旁弯或者浪瓢，这便是潜在板形缺陷。板形控制的总目标是将上述两类缺陷都控制在允许范围之内。通常意义上的板形还包括板、带材横向断面分布的均匀度，一般用板材中央与边部厚度之差的绝对值或相对值来表示，此差值越小，均匀度越好。实际轧出的板材断面有时呈鼓形、楔形、中凹形或其他不规则形状，这都是板形不良的表现。板形不良会限制轧制速度的提高及轧机所能轧出的最薄规格，板形严重不良会导致勒辊、轧卡、断带、撕裂等事故的出现，甚至可能损坏轧机。箱面的板形不得大于301、纵向或斜向局部凸起的，轧制及分切工艺参数控制不合理:铝箔表面呈现的细小的，一些在轧制时仅仅表现为板形不良的铝箔在分切或退火后的使用时却表现为起皱。由于板形严重不良;卷取轴精度不够，必然起皱。皱纹的主要产生原因;压平辊压力控制不当，其本质为张力不足以使箱面拉平。板形缺陷(shape defect of strip)带钢各横截面的中性线不在同一水平面内而出现的板形不平直的缺陷。常见的板形缺陷有：边浪，中浪，1／4浪、横向波浪和上凸下凹等。(见图)边浪 带钢边部厚度减薄量大于中部，从而引起边部的延伸量大于中部的现象。边浪又有单边浪、双边浪和不对称双边浪3种。产生边浪的主要原因是总轧制力过高；正弯辊力小，负弯辊力大(见弯辊技术)；原始凸度和热凸度(见辊型控制)小。边浪可以由弯辊和轧辊轴移(见移辊技术)来消除。单边浪由调整压下解决。中浪 带钢中部的厚度减薄量大于边部，从而引起中部的延伸量大于边部的现象。产生中浪的主要原因是总轧制力太小；正弯辊力大，负弯辊力小；原始凸度和热凸度大。中浪可以由弯辊和轧辊轴移来消除。
在国际上首创提出“模拟轧制过程三维变形的条元法”，主持国家自然科学基金、河北省自然科学基金、博士点基金、国家重点科技攻关及企业技术合作项目12项。在国内外科技刊物上发表60 余篇论文，出版专著2部。是国家百千万人才工程第一、第二层次人选，教育部优秀骨干教师，中国工程院院士有效候选人。板形理论体系及设定控制数学模型研究 获2003年河北省科技进步一等奖本课题为河北省自然科学基金项目。1998年完成了对“板形理论体系及设定控制数学模型”的研究，该项研究用三次样条函数条元法研究金属带材三维塑性变形，用影响函数法研究辊系弹性变形，用三次样条函数条元法研究轧后带材失稳，上述三项工作中的理论模型联立，形成了独具特色的板形理论体系和板形设定控制数学模型，在板形控制理论方面完成了开创性的工作，达到国际先进水平。研究成果应用于河北斌杨集团山海关冷轧带钢厂和邯钢集团衡水薄板有限公司，取得了明显的经济效益。获2003年度教育部提名国家科学技术奖自然科学奖二等奖。热轧辊型在线检测装置研制该项目来源于宝山钢铁公司。热带连轧辊型在线检测是指在轧机正常运转的情况下，对轧辊的表面形状进行检测。热带连轧检测是当前热带钢连轧机板形控制技术的前沿课题。本项目采用电涡流测距传感器作为辊型在线检测用传感器，研制了一种新的电涡流传感器径向运动和定位系统，并制定了辊型在线检测策略和数据处理方法。通过对模拟工况的实验研究表明，该成果可用于热轧现场的辊型在线检测。研究工作于2002年完成，填补了国内空白。高精度板带轧机板形控制的理论体系 和机理—智能模型国家自然科学基金： 50175095该研究建立了板带轧机板形控制的理论体系、机理模型和仿真软件。包括5个方面：轧件三维变形理论模型、轧辊变形理论模型、板形判别理论模型、板形模式识别理论模型、板形控制策略和传递矩阵法。对实际轧制过程进行数字仿真，并用工程数据验证，证明了本理论模型和仿真软件是可靠的。本项目在以下几个方面处于国内领先、国际先进水平：(1) 形成板形控制理论体系；(2) 提出板形判别的条元法；(3) 提出板形模式识别的6参数输入、3参数输出的神经网络模型；(4) 提出HC轧机板形控制策略；(5) 基于智能模型的传递矩阵法。本项目在邯钢900HC六辊冷带钢轧机上已成功应用，弯辊力降低40%，成品率提高12%。目前正准备应用于邯钢1050HC六辊冷带钢轧机，进一步推广应用到国内其它冷轧机上。冷轧带钢厚度和板形控制模型 技术开发该项目来源于重庆钢铁设计研究院。用条元法建立金属三维塑性变形模型，用分割模型影响系数法建立辊系的弹性变形模型，用条元法建立轧后带材的板形判别模型，用人工神经网络方法建立板形模式识别模型，将上述模型集成，形成板形预设定控制的数学模型，并开发了相应的仿真软件。该软件具有以下功能：（1）离线板形分析；（2）板形预设定控制；（3）轧机板形控制性能分析；（4）开发新的板形控制技术；（5）提高冷轧带钢厚度在线控制数学模型。研究工作于2001年完成。该成果已应用于重庆钢铁设计研究院项目投标技术分析论证中。刘宏民教授领导的课题组完成的“板带轧机板形控制的理论体系、数学模型、仿真软件及其应用”项目获得2004年国家科技进步二等奖。这是刘宏民教授20年来在板形理论和控制数学模型的科学研究中坚持自主创新取得的又一重大成果。 2012年2月14日，在北京人民大会堂举行的2011年度国家科学技术奖励大会上，刘宏民教授科研团队与鞍山钢铁集团公司等单位合作完成的“冷轧板形控制核心技术自主研发与工业应用”项目成果获得国家科技进步二等奖。“冷轧板形控制核心技术自主研发与工业应用”项目是刘宏民教授所带领的科研团队获得的第二项国家科技进步奖。该项目实现了冷轧带钢板形检测这一核心关键技术的自主创新，实现了板形闭环控制的国产化，突破了国外的技术垄断和封锁，跨越提升了我国冷轧带钢板形控制技术水平，可用于新建冷轧机的高水平研制，现有轧机的改进提高，提升了我国冷轧机的装备水平
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热电致冷器件特别适合于小热量和受空间限制的温控领域。改变加在器件上的直流电的极性即可变致冷为加热，而吸热或放热率则正比于所加直流电流的大小。Pe1tier 温控器的设定温度可以在一个较宽的范围内任意选择，可选择低于或高于环境温度。在本系统中我们选用了天津蓝天高科电源有限公司生产的半导体致冷器件 TES1－12739,其最大温差电压 ,最大温差电流最大致冷功率。 其它部分系统采用Samsung（三星）公司生产的真空荧光数码显示屏 VFD用来实时显示当前温度，以观察控制效果。键盘和串行通信接口用来设定控制温度和调整PID参数。系统电路原理图如图3所示。2 系统软件设计系统开始工作时，首先由单片机控制软件发出温度读取指令，通过数字温度传感器 DS18B20 采样被控对象的当前温度值T1并送显示屏实时显示。然后，将该温度测量值与设定值T比较，其差值送 PID控制器。PID 控制器处理后输出一定数值的控制量，经DA 转换为模拟电压量，该电压信号再经大电流驱动电路，提高电流驱动能力后加载到半导体致冷器件上，对温控对象进行加热或制冷。加热或制冷取决于致冷器上所加电压的正负，若温控对象当前温度测量值与设定值差值为正，则输出负电压信号，致冷器上加载负电压温控对象温度降低；反之，致冷器上加载正向电压，温控对象温度升高。上述过程：温度采样－计算温差－PID调节－信号放大输出周而复始，最后将温控对象的温度控制在设定值附近上下波动，随着循环次数的增加，波动幅度会逐渐减小到某一很小的量，直至达到控制要求。为了加快控制，在进入PID控制前加入了一段温差判断程序。当温度差值大于设定阈值Δt时，系统进行全功率加热或制冷，直到温差小于Δt才进入PID控制环节。图4为系统工作主程序的软件流程图．3 结论本文设计的基于单片机数字PID控制的精密温度控制系统，在实际应用中取得了良好的控制效果，温度控制精度达到±℃。经48小时连续运行考验，系统工作稳定，有效地降低了辐亮度标准探测器的温度系数，使辐亮度标准探测器在温度变化较大的环境中也能保持其高精度，为实现基于探测器的高精度辐射定标的广泛应用奠定了基础。本文作者创新点：在原来基于PC的PID温控系统的基础上，设计了由单片机、数字式温传感器DS18B20和半导体致冷器组成的精密温度控制系统。该温控系统的应用为高精度光辐射测量仪器－辐亮度标准探测器的小型化、智能化提供了有利条件。
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论文最后的致谢部分让人感慨万千，黄博士看似用很平缓的口气向大家讲述了自己的坎坷求学路，但是文字背后蕴藏着难以言述的艰辛与强大不挠的不屈。亲人相继离开，无依无靠的黄博士一边维系着自己的生存，还要为了支撑自己的学业去用劳动换取经济来源，同时付出全部的努力学习。漫漫求学路，终于不负自己。
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转眼间大学生活即将结束，毕业生要通过最后的毕业论文，毕业论文是一种比较正规的、比较重要的检验学生学习成果的形式，毕业论文我们应该怎么写呢？以下是我整理的电气自动化的毕业论文，欢迎阅读与收藏。
伴随着时代进步的浪潮，我国的社会和经济出现了快速发展的新景象，科学技术也在不断的进步与更新，这给工业化发展带来了可靠支持。随着信息时代的来临，特别是科学技术的不断发展，给工业化发展提供了更好的条件和环境。
PLC技术具体指的是可编程逻辑控制器，这是一种在工业环境中完成数字化运算并实现电子操作系统的控制技术，经过存储器的可编程序来做到内部存储的记录、运行和控制等指令，同时在实际的工业工作中，通过使用数字以及模拟量等手段完成对已储存内容的输出以及输入的控制。电气自动化控制应用PLC可编程逻辑控制器，是PLC系统、计算机技术和继电接触控制技术等相互结合而进行运行的，它给电气控制自动化提供支持和可靠的保障，不但使电气控制系统的自动化水平得到提高，也解决了传统电气控制系统的内接线复杂、耗能高和可靠性低等问题，给工业化发展奠定了基础。
1、PLC技术的特点分析
(1)抗干扰能力强劲，且具有很高的可靠性。
在以往的控制系统里，继电器的使用非常的普遍，继电器的大量使用使得故障出现的可能大大的提高。而PLC技术与其相比较，对触电因接触问题而发生的故障实现了有效的解决。PLC在使用较少的导入导出相关硬件的同时完成对系统的良好运行，这种做法对处在运行状态中的系统发生故障的概率实现了极大的降低。这是因为PLC控制器，从硬件到软件都具备了极强的抗干扰能力，并且对系统运行的可靠性有着极大的提升。
(2)编程简单，方便运用。
PLC系统，仅需对编程语言有一定的理解就可以对其进行使用，不强行要求具备专业的计算机相关知识。而且PLC系统的另一大优势就在于降低工作量，PLC系统的开发周期短，同时在调试、安装、操作等方面都非常的简便。而且只要修改在线程序就可以完成对整个系统的改变，不需对硬件再进行拆装和改进。
(3)硬件配套设施完善，具有很强的适应能力。
在硬件配置上，PLC控制器装备有标准化以及模块化两种硬件装置。而通过不同硬件配置，就可以对PLC系统进行符合现实使用情况的改进以及不同功能的实现。这些都可以在用户程序中进行操作，这样就可以满足各种工艺条件。因此可以称PLC具备很强的.适应能力。
(4)有很高的性价比，且功能全面。
PLC控制器可以为使用者提供各种各样的编程元件，控制功能强大。PLC系统可以实现通信联网，对控制进行分散，并且完成集中管理。
(5)维修简易。
PLC其自身就具有一定的诊断功能和显示功能，所以故障出现的可能性极低。在发生问题的时候，系统会显示其故障信息。与此同时，诊断功能就开始查找故障的所在，此后，只需简单的更换模块，就可以对故障问题进行排除。
2、PLC在电气自动化控制方面的应用
起初，只有在其开关量的控制运用中才有PLC技术的身影，因科技的限制，当时的数据处理以及监控能力都处在较低的水平，服务效能需要不断的提高和完善，如今随着工业改革的深化和科学技术的发展，PLC技术在这中间实现了自身的蜕变，完成了自身的进步与发展，PLC技术具体应用有以下几个方面：
(1)顺序控制方面。
开关量控制和顺序控制是电气自动化辅助系统中的主要技术控制方式，增效降耗是电力行业生产随节能减排要求而要重视的内容，因此使自动控制水平的要求也不断提升。PLC技术代替继电控制器在电气自动化控制方面起着主要作用，不但做到了控制单独工艺流程，并且在信息模块和通信总线连接的配合协调下，也做到了协调与控制全部的生产工作。电力自动化系统从人力控制开始到计算机技术等支撑下，做到了自动化控制，采用PLC的电力自动化系统主要有远程IO站以及与现场传感器的网络结构，在远程IO站和主站层由通信总线进行连接，经过远程IO站和二次电缆做到连接传感器。经过主站层的PLC系统，只用经过室内显示屏，就可以做到监控系统的运作。
(2)开关量的控制应用。
具有电磁性的继电器是过去广泛使用的元件，因此，大量触点事故的发生，使得系统的可靠性大大降低，另外其自身的控制系统也存在着一定的问题，但在电气自动化控制上应用PLC技术后，只用取消一些元件的继电器就可以完成，对系统的可靠性进行提升，另外具有完整的系统并且维修简单，在二次接线简化的前提下，还取缔了闪光电源配置。
(3)闭环控制方面。
泵类电机的启动可以使用PLC实现自动启动，其顺控模块可以对泵的运作时间等实现自主选择，而工作人员只需对现场开关进行调节就可以了。同时在现场进行操作时，必须将开关调成手动挡。而如今，常规控制和PLC控制相结合是常用的控制方式。电液执行单元和转速测量单元以及电子调节单元这三个单元组成PLC技术的控制系统，同时他们又分别对其他系统有着控制作用。
3PLC应用中的注意事项
在现实操作中，需要对工作时的通风、温度等因素进行控制。就温度来说，PLC应该在一个温度变动不大的环境中进行使用，对于大型的矿区应尽可能的远离。而对PLC造成负面影响的还有其他干扰因素。如在干扰源的作用范围内使用PLC，发生故障的可能性会增加，带来不必要的经济损失，而且会对工作进程造成一定的影响。最后要说的是，PLC需要有独立的电源，并保持接地线良好的连接状态，防止发生突发事件时产生较大的危险。
4、结束语
综上，由于PLC可编程逻辑控制器的特征和优势使其广泛应用在工业控制领域中，经过闭环控制和开关质量控制以及顺序控制等应用实现了对电气自动化控制的改良，大幅提高了其自动化水平，对工业生产效率的提升和质量提供有力且可靠的帮助。如今在我国科技水平蓬勃发展的今天，工业生产的改革也在朝着其自身的目标不断发展，而PLC控制系统也要在这种背景下继续进行自身的更新与改善，在电气自动化发展的控制方面起更多的作用。
参考文献：
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[2]张冬阳.PLC技术在电气工程自动化控制中应用研究[J].科技进步,2014(09):31-32.
[3]陈思国.试论PLC在电气自动化控制的应用和发展[J].科技导读,2013(06):13-15.
是他在毕业论文最后的致谢，感动了很多人，而这段致谢也讲述了他曾经接受了很多人的帮助，一步一步怎样走到现在的地位。
用PLC控制工作台自动往返循环工作 用PLC控制工作台自动往返循环工作,工作台前进,后退由电动机通过丝杆拖动.控制要求:自动循环工作.点动控制(供调试用).单循环运行,即工作台前进,后退一次循环后停止在原位.8次循环计数控制,即工作台前进,后退为一个循环,循环8次后自动停止在原位2.有三个指示灯,控制要求为:⒈按启动按钮后,1)第一个指示灯亮10s后,第二个指示灯亮;2)第二个指示灯亮10s后,第三个指示灯亮;3)三个指示灯同时亮10s后,全部熄灭;4)10s后,开始循环工作. 2.按停止按钮后,指示灯全部熄灭.试设计控制程序.3.有一个指示灯,控制要求为:按下启动按钮后,亮5s,熄灭5s,重复5次后停止工作.试设计梯形图并写出指令语句表.4.若控制系统同时选用C237,C246,C253三个高速计数器,假设它们的最高计数信号频率分别为该系统能否正常运行 为什么 5.根据指令表画出梯形图或者根据梯形图写出指令表LD X0MPSAND X1MPSAND X2MPSAND X3MPSAND X4OUT Y0MPPOUT Y1MPPOUT Y2MPPOUT Y3MPPOUT Y4
Two three six four seven two four six eight zero ；My Q，I CAN HELP YOU ! 急求：基于PLC的自动门控制系统的设计 毕业论文，马上就要交了 那位好心人能帮助我啊 必有重谢。
目 录 引 言 1 1. 概述 2 国内外自动门发展现状 2 本课题研究的内容 2 本课题研究的目的和意义 3 2. 自动门控制系统总体方案设计 4 自动门的功能需求分析 4 系统设计的基本步骤 4 自动门技术参数的确定 6 自动门的机械传动机构设计 6 3. 自动门硬件系统的设计 8 控制系统结构设计 8 可编程控制器(PLC)的选型 8 PLC概述 8 可编程控制器（PLC）的选型 9 驱动装置的选型 11 变频器的选型 12 变频器原理 12 变频器的选型 12 变频器的参数设定 13 感应开关的选型 15 自动门系统I/O分配表 15 控制系统的电气接线 16 4. 自动门控制系统软件的设计 17 PLC梯形图概述 17 梯形图编程环境 17 程序流程图 19 梯形图的设计 20 5. 系统调试 21 梯形图程序的下载 21 程序调试记录及结果分析 22 结束语 23 参考文献 24 附录Ⅰ 自动门的硬件连接电路 25 附录Ⅱ PLC的I/O地址分布图 26 附录Ⅲ 自动门梯形图程序 27 致 谢 33