高层住宅主体施工技术特点与关键措施的研究

　　工程地下3层，地上32层，地下三层作为商业建筑，4到32层为住宅建筑，基础采用筏基，座落在承载力fk=800kpa的原状岩石层上，结构为框剪结构。因此加强主体结构工程浇筑混凝土质量控制，对于提高工程质量有积极作用。
　　一、做好泵送商品砼的材料选择及配合比设计
　　混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以”可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。
　　二、对于框架柱的混凝土的浇筑工序
　　柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚1：2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。 因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。浇筑过程中应注意的事项：
　　1、商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
　　2、浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
　　3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
　　4、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。
　　5、此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。
　　6、在浇筑混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注前把多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。
　　三、振动器作业方面
　　1、浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度。
　　2、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
　　3、柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
　　4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
　　5、振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径r的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
　　四、混凝土的养护
　　刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，时间不少于7天。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。在已浇筑的混凝土强度达到1.2n/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。 已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
　　五、试块制作
　　混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下，作好记录，以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。
　　根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。
　　同批试强度平均值，不得低于1.15r。
　　同批试块强度最小值，不得低于0.95r。
　　六、其他一些注意事项
　　1、现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。
　　2、各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。
　　3、配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。
　　4、砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。
　　5、严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。
　　6、拆模注意事项
　　（1）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 （2）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
　　（3）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
　　七、总结
　　影响主体结构混凝土浇筑质量的因素较多，这就要求我们工程技术人员抓住重点，控制质量，制定有效的施工方法，做好技术交底，加强现场管理力度，责任落实到人，使混凝土浇筑质量逐步提高，为全面提高工程建设质量而努力。