公路软土地基处理中粉喷桩的应用价值分析

　　粉喷桩在软基处理上应用很广。主要原理在于利用深层搅拌法，对软土地基进行固化。在施工过程中，对于施工工艺、技术控制等方面必须进行控制。尤其在处理路桥过渡段基底时应能够保证混凝土结构和路基结构的平整性，提高工程质量。

　　1 粉喷桩施工流程

　　粉喷桩在施工前，必须进行试验段工序。试验段是桩体施工质量的基础，并对设计桩长的有效性进行检验，判定是否设计合理。在试验段施工中，针对钻速和复喷之间的关系进行控制。试验段工序要采用多种方案，以求对质量和成本达到双控。文章拟将提钻速度控制为0.4米/分钟。不进行二次喷搅。另一种方案是提速为0.5米/分钟。并在桩体50%处进行二次喷搅。当桩体满足龄期后，进行桩体钻芯取样并得到如下结论：提钻速度控制为0.4米/分钟。不进行二次喷搅的桩体不能达到设计要求。提速为0.5米/分钟。在桩体50%处进行二次喷搅，能够满足设计要求。具体施工方案如下：施工准备→定位放线、验线→桩机安装就位、对中→送气钻进→钻至设计桩底标高停钻→送灰搅拌提钻→复喷复搅2/3桩长→提至设计桩顶以上约30厘米停止→提出钻头成桩→移机至下一桩位。

　　2 粉喷桩的施工技术

　　2.1 准备工序

　　在施工前要做好对施工图纸的审核，根据不同地质环境提出技术要点。要对施工场地周围的建筑、地下管线、埋深光缆等位置进行确认，并且做好排迁工作，对于不能排迁的管线要做好防护。施工场地必须保证平整，根据不同的水泥型号进行水泥存储棚的位置布置，要尽可能的降低二次倒运。对平整完成的场地要进行测量放线，并且设置好控制点。在测量区域中形成控制网，保证每根桩都不偏离中心，并且对桩位进行布置，将每一根桩都进行编号，方便桩体成型后的验线、实验等后期工序。测量完成后要对控制桩进行核查，在无误情况下可以进行施工。桩机在进场后要进行安装和调试，首先要做到两个一致，送灰量和送灰计量设备一致，度盘速度与钻机提升速度一致。由于钻机属于大型特种设备，所以要保证钻机的安全性，钻机所有的设备都必须保证稳定、牢固。在喷射前，对水泥浆实行预搅和预喷。尤其是控制好钻杆和钻头。钻杆的垂直度和桩体垂直度密切相关。所以钻杆的垂直度偏差不能大于整体长度的1%。

　　2.2 钻进与搅拌

　　在钻进前要核对钻头的直径，要事先进行预钻，确定电机功率。然后根据桩位进行钻进，在钻进的过程中要保证空气压缩机和送灰器连续作业，钻进过程中必须边送气，边搅拌。要随时对桩体垂直度进行监测，保证电机功率能够提供合适的转速。当遇到强度较高的土层时，适当加大功率，如果出现下沉缓慢要加大压力，保证钻进达到设计桩长。如果电机电流出现异常，说明和实际勘测地层不符，要报请监理单位，采取相应措施和设计变更。

　　2.3 喷灰、搅拌

　　喷灰前先在桩底进行反钻，并且做到均匀提升钻速。文章中将实际提升速度确定为0.5米/分钟。并在桩体50%处进行二次喷搅。所以提升速度必须根据试验数据来进行，上下误差时间不能大于5秒。同时要保证施工的连续性。在喷灰过程中，搅拌钻头要低于灰面0.5米。在第一次喷灰后，还要在桩长50%处进行复喷。如果出现超喷，要根据实际超喷超搅至桩顶以上30厘米停止。

　　3 桩体材料用量的控制

　　固化剂在采购过程中要选择有合格证和正规检验报告的厂家。在水泥的选择上，要保证水泥的质量、产地、运距、等。要对水泥样品进行进场检测，对龄期临近和不合格产品禁止使用。水泥在检测过程中要具备全面性，检验规范要求每200吨形成一个检验批次，并且对各种材料进行日期、等级的检测，水泥的存储要靠近钻机，要高于地面200mm以上，并且选择木方垫起，再覆盖上塑料布，防止水泥受潮。

　　3.1 固化剂用量控制

　　固化剂的用量对水泥的强度、使用量有着较大的影响，根据施工规范要求，每平米粉喷桩的用量不得大于55公斤，所以水泥浆的配置就成为了关键。可以使用电子称及打票机，之后将其密封，一旦密封装置被破坏，钻机就进入停工状态，这对固化剂用量能够起到良好的控制。另外固化剂的使用能够对施工工序起到保护作用，延长等强时间。

　　3.2 水泥用量的控制

　　首先要保证喷灰设备的正常运行，一般情况下出现喷灰量骤减主要是来源于设备，例如压力设备、计量问题、钻头损坏等都是降低灰量的主要原因。所以在水泥用量的控制上必须结合水泥效率量和实际桩体长度分别进行计算。并且根据设计用量，和进场水泥数量进行比对。这样就能够测算出大致的水泥用量，如果水泥剩余过多，是因为有的桩身未达到设计长度，所以对每次进场水泥数量要进行监督，将设计量和实际消耗量进行比对，提出质量控制办法，这样就能够保证桩体质量，降低工程成本。

　　3.3 桩长质量控制

　　桩长是地基承载力的重要保证，如果桩长达不到设计要求，桩体就会失稳，并降低承载力，使路基的稳定性得不到保证。所以控制桩长成为质量保证的根本，我们通常在钻架上进行长度标识来确认桩长。具体做法如下;首先保证钻机达到预定位置，并且保证桩机的垂直度，钻头在桩顶的标杆处量出钻杆和相应位置，做出标记。首次试钻必须符合设计桩长，试桩时间是以后施工的质量控制基础，必须做到精准。可以在塔机上用红布做出标记，这样明显地显示出桩长，提高桩长的控制。

　　3.4 提钻质量控制

　　提钻过程是钻孔的最后一步，在深层土层搅拌上要保证固化剂能够和桩体连接紧密，从而形成整体的固化结构。提钻与固化有着十分密切的关系，不同的提钻速度都存在一定的差别，如果提速速度过快，会使桩体中水泥和原土层出现不均匀拌和，使桩体质量受到影响。所以在提钻过程中要仔细计算钻探时间，并且根据时间和土层的不同制定提速方法。提钻速度的计算方法为：在钻头下降到最低点时，开始计算时间，在钻杆提升到最高点时作为结束时间，这样就能计算出钻探时，然后除以设计桩长，就计算出提钻速度。

　　4 结束语

　　粉喷桩是处理较厚淤泥土层和软基土层中最为有效的一种形式，在处理质量和施工技术上效果较好，但是我们必须在施工过程中注意对桩体质量的保证，要针对设计图纸对桩长进行检查，对于施工设备、施工周期、施工材料等方面进行综合控制。尤其是计量、管路压力、材料配比作为重点控制项目，软土地基的灵敏度较高、分布范围很广，通过软土地基处理可以有效地提高软土地基承载力，使软土路基的稳定性得到更好的保证。

　　参考文献

　　[1]史会强，张晓丽.公路软基处理中粉喷桩的施工控制措施[J].企业技术开发，2014(14).

　　[2]胡慧梅.对粉喷桩在软基处理中的应用分析[J].广东建材，2013(8).