我是激光专业毕业的 工作7年一直在激光的能量应用方向 我来说说吧激光的切割是激光加工技术比较广泛的应用 现在已经充分的应用到了我们的生活当中 公交站牌 商场LOGO 工程机械 食品医药 等等知识构成主要有激光原理 材料 热加工 这三个没有基础也可以学 但困难自然要大一点 只要用功再加一点小聪明就行我见过一个最好的操作工就是小学文化激光切割技术 激光切割无毛刺,皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。 我公司有多台激光切割设备,可对钢板、铝板等金属材料和PVC板、PP板等非金属材料进行切割。钢板最大厚度可以切割20mm;不锈钢最大厚度可以切割6mm;其他非金属板材可切割20mm以上。板材的幅面达3000mm*1500mm。 切割设备及样品
回答 给您找到以下信息。 不难学，但是也要看怎么学，如果是有一定的英语数控基础或者机械制图基础的，会比较容易上手点。所以说如果大学里面学的是机械设计制造及其自动化以及机械电子工程的机制，是比较容易好上手的，因为机械设计制造及其自动化会学数控机床这门课。 另外在学术网上为您找到以下信息。 只是学开机的话，记得几个常用键就基本上能操作了。一般常用的就是开机，暂停，程序启动，程序选择，参数调节，速度调节，气压调节，功率调节，及床台交换等。 其次就是要学会看切割品质，是否有烧边，烧角，切割毛刺的形状，方向等。如果了解了这些，基本的设备操作是没问题了 如果想更深层次，就是排版和编程了，这个就要考虑工件编排的合理性，切割引线和路径选择的合理性，切割间隙引起的热变形量等等，这个就要有一定的基础了 需要提醒你的是， 如果你没有一点点基础的话，学这个可能会比较的困难，但是只要你坚持下去还是学的会的，而且工资待遇相当高的，因为现在数控的势头非常的前进，而且激光切割技术也比较成熟了。 更多6条
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焦点位置控制技术、切割穿孔技术、喷嘴设计及气流控制技术。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：（1）爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。激光切割技术具有以下优点：第一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。第四，速度快：切割速度可达lOm/min，最大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。以上内容参考：百度百科-激光切割技术
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激光切割技术
可以跟到你学吗？交学费
不难，就是一个转化软件，调整激光大小还是需要点经验的，然后知道怎么定位印版、雕刻后的排版什么的就行了。
不难纯电脑编程你值得拥有
不难学，只要会操作电脑，用电脑编辑
只要你懂电脑操作技术即可。
个人认为排版的CAD还是比较好用的。接触的好些激光切割机都是用CAD软件完成排版的。
你好：这个排版上面的条形可以有阵列来排图。上面的那几个弧形板。就是用手动排的。在其它部位画好弧形板的图形，然后用手动排列就可以。因为那数量少也不多。
1、把能确定尺寸的先画了，几个同心圆，φ25、φ50、φ70和φ94，问题不大。点击播放 GIF 0M2、再处理中键的键槽，这里采用的是直接偏移再修剪，当然，如果你有其他更好的方法也可以用，能画出来就ok。水平线上下偏移4，竖直线往左偏移5。点击播放 GIF 0M3、沿着线直接画，再修剪和删除就可以了。点击播放 GIF 0M4、刀片尺寸一样，因此我们可以通过阵列来完成，而难点就在于，如何找到R53的圆心位置，找不到的话是没办法画的。这里也是最有争议的地方，在尝试百度识图之后，发现有的版本标注R53的位置是很准确的，基本上就是刀片直线和φ70的交点，而我们今天画的明显不是，不能按照这种方法。只能反向推导，利用刀片宽度为10。点击播放 GIF 0M5、把中间的竖直直线阵列，数量10。(其实5就可以了，这里对象直接用的直径。)点击播放 GIF 0M6、以刀片右侧的点为圆心作R53，和φ70相交的那个点，就是R53其中一个真正的圆心。7、以图中的对象作环形阵列，数量10点击播放 GIF 0M8、标注和调整。之所以有争议那就是刀片的R53，上面的方法不知道大家是否认同，如果觉得有任何异议，不妨留言共同探讨。
在使用激光切割机前，我们都会将制作好的图纸导入到程序，然后再利用排版软件将图形排列在一张板上，这样激光切割机就能够对产品进行批量加工，排版是光纤激光切割机中的一道重要工序，如果排版不对，不仅会造成降低工作效率，浪费加工材料的的后果，对整个加工材料的切割效果也会造成直接影响。激光切割机排版中六大注意事项： 1、拐角熔化：拐角切割的时候会做减速处理，在拐角处生成小半径，以便能够保持高速的切割，避免出现切割时间长而造成钢板融化的现象，从而获得良好的切割品质，减少切割时间并提高生产力。 2、零件间距：一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。 3、引线设置：在激光切割机切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。 4、共边切割：将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。 5、零件碰撞：为使生产效率至大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。②选择至佳的切割路线，减少切割时间。③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。 6、余料处理：激光切割机切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
数控激光切割放样下料图软件多是用这个钢构CAD只要输入参数就能自动出整体构件图和展开图自动提取图形外轮廓