焊接过程是一个不均的加热和冷却过程，高温区金属热胀冷缩受阻碍引起变形和盈利减少变形的措施1在保证结构有足够强度的前提下，尽量减小焊缝的数量和尺寸2对称布置焊缝3必要时预先留出收缩余量4适当采用冲压结构，减少焊接结构5留出装焊模夹具的位置还有控制残余变形的方法
焊缝进行返修时，其返修要求如下：（1）焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。（2）要求焊后热处理的锅炉、压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。（3）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。（4）压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。焊缝多次返修，即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先，由于焊接次数的增加，焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加，成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患；其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大，造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因，制订可行的返修方案，才能进行返修。
一焊缝形状缺陷，焊缝尺寸不符要求，——预防措施，选择适当的坡口角度提高装配质量正确选择焊接工艺参数提高焊工的操作水平。2咬边——3末焊透。4末熔合。预防措施。选择正确的焊接电流和速度，仔细清理层间和母材边缘的氧化物等。 二气孔和夹渣。裂纹，再热裂纹。预防措施，要正确选择焊条和焊剂，直流正反接地，和正确的焊接工艺参数。
是返修条数（一条中无论返修多少都算一条返修了）/焊缝条数
因为每一次焊接都是一次冶金的过程，多次焊接会造成焊缝区域的金属元素烧损，容易发生脆裂降低结构强度
由于高温改变不锈钢的晶相结构，影响了它的机械技能。二次焊接可以直接导致以前的焊缝开裂
焊接一旦出现缺陷，肯定会影响质量，所以应该按照标准要求报废
需要把缺陷去除后补焊，如果补焊区域大，最好再回火，补焊很小，就不回火了。希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
从安全规程的操作来看。焊接一旦出现缺陷，就应该立即进行返修。如果返修后达不到规定标准的安全性，就可以立刻报废。
焊接如果一旦出现缺陷的话，应该会要立即报废，这是正确的，因为如果不立即报废的话，他有可能会出现漏电的现象。