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数控机床杂志社

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数控机床杂志社

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1 罗学科、张超英,《数控机床编程与操作实训》,北京,化学工业出版社, 2001 年 4 月2 罗学科,《数控技术与制造自动化》,北京,化学工业出版社, 2002 年 11 月3 罗学科,《计算机辅助制造》,北京,化学工业出版社, 2001 年 11 月4 张超英、罗学科,《数控机床加工工艺、编程及操作实训》,北京,高等教育出版社, 2003 年 9 月5 罗学科、谢富春,《数控原理与数控机床》,北京,化学工业出版社, 2004 年 1 月6 张超英、罗学科,《数控加工综合实训》,北京,化学工业出版社, 2003 年 6 月7 刘瑛、徐宏海、罗学科,《数控技术英语》,北京,化学工业出版社, 2003 年 8 月8 李凯、阎红娟、罗学科,《 CAD/CAM 与数控自动编程技术》,北京,化学工业出版社, 2004 年 1 月9 罗学科、李跃中,《数控电加工机床》,北京,化学工业出版社, 2003 年 9 月 近年来发表的论文:1 .罗学科、王东宇等 数控代码的计算机图形仿真,《机械设计与制造》, 2000 年第 3 期, ISSN1001-39972 .罗学科、刘玉常,薄壁圆筒式动态多维切削测力仪的有限元分析,《仪表技术与传感器》(核心期刊), 2000 年第 4 期, ISSN1002-1841 。3 .谢富春、罗学科 叶片泵定子内曲面的数控修磨 《新技术新工艺》, 2000 年第 9 期, ISSN1003-53114 .刘玉常、罗学科 基于 VB 的导引头综合测试转台控制软件的设计,《现代机械》, 2000 年第 3 期, ISSN1002-6886 。5 .Kheng and X K Luo, A SIMULATED INVESTIGATION ON MACHINING INSTABILITY AND THE ASSOCIATED MONITORIG AND CONTROL ALGORITHMS Proceedings of Fifth International Conference on Frontiers of Design and MJuly 9-13, 2002,Dailian University of Technology, Dalian, C6 . XK Luo, K Cheng and XC Luo, A 3D SIMULATED INVESTIGATION ON MACHINING INSTABILITY AND NONLINEAR ASPECTS IN CNC TURNING PROCESSES, I J for manufacturing Science and production V 5 N 1-2 2003, ISSN 0793-66487 . KCheng, XKLuo A SIMULATED INVESTIGATION ON THE SURFACE FUNCTIONALITIES IN PRECISION MACHINING PROCESSES, Proceedings of 18 th International Conference on Computer-aided Production Engineering(CAPE 2003), 18-19 March,2003, The University of Edinburgh ,UK8 .李晓西, 罗学科等,轴承压装机压装过程自动控制实现,《北方工业大学学报》, 2003 年 3 月, pp54-9 .张从鹏、 罗学科等,智能腰椎治疗仪计算机控制系统的开发,《机械制造与自动化》, 2003 年第 2 期。10 .赵玉侠、罗学科等, 全自动棒料剪切机凸轮机构动力学机构优化设计,《机械设计与制造》 511 . 裴葆青 、 罗学科等 虚轴磨床加工球面铣刀的工艺模型研究,《北京航空航天大学学报》, 4 。12 . 裴葆青 、 罗学科等 并联磨床加工螺旋槽的磨削参数设计 ,《北京航空航天大学学报》, 4 。 作为第一获奖者获部级科技进步奖二等奖 1 项( 1998 年)、作为技术骨干获得部级科技进步三等奖 1 项( 2003 年) 部级跨世纪学术和技术带头人(第三层次) 北京市石景山区“十佳青年”( 2001 年)国务院政府特殊津贴 北京市高校教学名师奖( 2003 年) 至今发表的部分科研论文 序号 论文名称 杂志名称 年,卷,期,页码 本人排序 收录号 1 A 3D SIMULATED INVESTIGATION ON MACHINING INSTABILITY AND NONLINEAR ASPECTS IN CNC TURNING PROCESSES I J for manufacturing Science and production ISSN 0793-6648 V 5 N 1-2 2003, ISSN 0793-6648 3   2 *虚轴磨床加工球面铣刀的工艺模型研究 《北京航空航天大学学报》(EI收录) V31 N7J2004 ,pp602-605 2 04458452241 3 *并联磨床加工螺旋槽的磨削参数设计 《北京航空航天大学学报》(EI收录) V31 N1J2005,pp94-97 2 05129008026 4 数控机床切削加工过程颤振抑制技术的研究 北方工业大学学报 V18 N1M2006, pp25-29 2   5 A SIMULATED INVESTIGATION ON THE MACHINING INSTABILITY AND DYNAMIC SURFACE GENERATION Proceedings of 7th ICPMT(EI收录) Proceedings of 7th ICPMTD 2004,Suzhou pp468-473 1 05149022290 6 *6UPS并联磨床静态误差的矢量法标定 中国机械工程 V17 N8April2006 pp854-856 2   7 基于PMAC的开放式数控系统在全自动打胶机中的应用 机电工程技术 V35 N2006pp85-87,95 2   8 A simulated investigation on the machining instability and dynamic surface generation International Journal of Advanced Manufacturing Technology, v 26, n 7-8, 1 05429424620 9 激光测距仪在工业大行程测量系统中的应用 中国机械工程 V4 N1J2006,pp89-92 1   至今出版的书籍等 至今出版的书籍等 序号 出版物名称 出版时间 出版社名称 作者姓名(排序) 备注 1 《数控机床加工工艺、编程及操作实训》 2003年9月 高等教育出版社 2   2 《数控原理与数控机床》 2004年1月 化学工业出版社 1   3 《数控加工综合实训》 2003年6月 化学工业出版社 2   4 《数控技术英语》 2003年8月 化学工业出版社 3   5 《CAD/CAM与数控自动编程技术》 2004年1月 化学工业出版社 3   6 《数控电加工机床》 2003年9月 化学工业出版社 1   7 《数控编程手册》(译著) 2005年6月 化学工业出版社 1 译著 8 《数控加工与编程基础》(译著) 2005年9月 化学工业出版社 1 译著 9 《数控技术应用专业英语》 2004年12月 高等教育出版社 2   10 数控机床编程指南——自动编程 2006年8月 机械工业出版社 1 教学录象片 11 数控机床编程指南——手工编程 2006年8月 机械工业出版社 1 教学录象片 12 《数控车床操作指南》 2005年12月 机械工业出版社 1 教学录象片 13 《数控铣床操作指南》 2005年12月 机械工业出版社 1 教学录象片 14 《数控线切割机床操作指南》 2005年12月 机械工业出版社 1 教学录象片 2003至今在研项目 序号 项目名称 项目编号 项目来源(到校经费) 研究起止年月 本人排名 1 大型设备在线智能综合故障诊断的理论研究与实践 KZ200510009007 北京市重点项目 2004—2006 1 2 虚轴六杆刀具刃磨机床的开发 9558100700 北京市“科技新星”计划项目 2001—2005 1 3 高精度测力测振装置研制   北京市优秀人才培养计划资助项目 2004—2006 1 4 交互式实时仿真系统驱动手柄开发   企业委托 2005—2006 1 5 数控涂胶机开发   企业委托 2005—2006 1 6 水电站大型液压驱动装置长距离测试装置   企业委托 2005—2006 1 2003至今获奖项目清单 序号 项目名称 项目完成人 参加单位数 获奖时间 获奖等级 1 *实用数控技术丛书 (6本) 10 1 2004年 一等奖 2 *数控技术工人培训读本(4本) 9 1 2004年 一等奖

机电一体化,模具,数控

数控机床维修技术人员应该具备的条件  首先,强烈的责任心和良好的职业道德追求;其次,要保证有广博的学识,懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电动机拖动技术、现代数控机床检测技术以及机械加工工艺方面的技术,同时还应该具备扎实的外语应用水平;再次,在正式进入工作岗位之前还应该进行专业技术培训,要全面掌握有关数控驱动技术、PLC 技术原理和 CNC 编程技术和编程语言;最后,要熟练掌握各种检测仪器和仪表以及各种工具。  做好维修准备工作  现场维修是对数控机床出现的故障(主要是数控部分)进行诊断,找出故障部位,以相应的正常备件更换,使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断,即对系统或外围线路进行检测,确定有无故障,并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板,在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。  现场故障诊断  首先,初步诊断。当故障现场资料比较全面时可以通过资料分析判断故障的位置,或者采取接口信号法结合故障现象对故障做出初步诊断,然后再按照故障的具体特点,逐个对各个部位进行检查,对故障做出初步的诊断。在实际进行故障诊断过程中,有时只采用一种方法就能够诊断故障,有时需要综合应用多种检测方法对故障进行诊断。对各种故障点进行诊断和鉴别主要取决于故障设备的运行特点和结构故障深度;其次,报警处理。主要分为两种,一种是系统故障报警处理。当数控机床系统内部出现故障之后,会在显示屏或者操作面板上出现相应的报警信号,然后维修人员结合故障操作手册可以对故障进行处理和排除,这种报警形式由于信号设置单一,严密、精确,维修人员可以结合不同信号进行针对性操作处理。第二种是数控机床报警和操作信息处理。数控机床在制作过程中应用 PLC 控制程度,将一些能够反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志显示出来,并通过特定的按键,得到更加详细的故障判定指示,这种报警处理方式一方面可以使用报警手册进行处理,另一方面还可以结合PLC 程序,对相应信号进行检查,最终对故障进行诊断;最后,误报警的故障处理。当系统的 PLC 无法运行,系统已停机或系统没有报警但工作不正常时,需要根据故障发生前后的系统状态信息,运用已掌握的理论基础,进行分析,做出正确的判断。

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翻译为机械装置与机械理论,但愿对你有用。

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数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务,首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此,本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略,对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究,我们认为以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。 1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展,从无到有,从引进消化到拥有自己独立的自主版权,取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展,可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式,按部就班地发展,真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段,是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪,这一常规途径就很难行通了。例如,在国外模拟伺服快过时时,我们开始搞模拟伺服,还没等我们占稳市场,技术上就已经落后了;在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时,我们就跟着搞这类所谓的数字伺服,但至今没形成大的市场规模;近来国外将数字式伺服发展到用网络(通过光缆等)与数控装置连接时,我们又跟着发展此类系统,前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走,按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统,在技术上难免要滞后,再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂,实行就地开发、就地生产和就地销售,使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势,因此要进一步扩大市场占有率,难度自然就很大了。 为改变这种现状,我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断,大力加强数控领域的科技创新,努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术,逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品,从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样,才不会被国外牵着鼻子,永远受别人的制约,才有可能用先进、实用的数控产品去收复国内市场,打开国际市场,使中国的数控技术和数控产业在21世纪走在世界的前列。 2 在商品化上狠下工夫 近几年我国数控产品虽然发展很快,但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言,国产货仍未真正被广大机床厂所接受,因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多,而装备新机床的却很少,机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要,而是说明从商品的角度看,我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。 影响数控系统和数控机床商品化的主要因素除技术性能和功能外,更重要的就是可靠性、稳定性和实用性。以往,一些数控技术和产品的研究、开发部门,所追求的往往是一些体现技术水平的指标(如多少通道、多少轴联动、每分钟多少米的进给速度等等),而对影响实用性的一些指标和一些小问题却不太重视,在产品的稳定性、鲁棒性、可靠性、实用性方面花的精力相对较少。从而出现某些产品鉴定时的水平都很高,甚至也获各种大奖。但这些高指标、高性能的产品到用户哪儿却由于一些小问题而表现不尽人意,最后丧失了信誉,打不开市场。这说明,高指标、高性能的样机型的产品离用户真正需要的实用、可靠的商品是有相当大的距离的,将一个高指标、高性能的产品变为一个有市场的商品还需作出大量艰苦的努力。 另一方面,数控系统和数控机床不像家电类产品那样易于大批量生产,应用环境也不那么简单。数控产品是在生产环境中使用,面临的是五花八门的工艺问题。如果开发部门对这些问题掌握得不透,就难以将产品设计得很完善。而且数控产品的某些问题在开发、试用,甚至鉴定时都难以发现。这就造成,同样型号的数控机床在有的用户那儿运行得很好,而在别的用户那儿却表现欠佳。或者同样型号的数控机床用于加工某些零件工作得很好,但用于加工其他零件时却不尽人意。出现这种情况,有时是用户操作人员的水平问题,但有时就是数控产品本身潜在问题的暴露。为解决这一问题,国外一些公司设立了专门机构来测试考验自己的产品,如为考验新开发的数控系统,厂家自己设计和从生产实际中收集了大量零件程序,让数控系统运行各种各样的程序,一旦发现问题,即立即反馈给开发部门予以解决。经过这样的测试考验过程后,数控系统的潜在问题就大为减少。以往,我们的产品就很少进行这样严格的全面的自我测试考验。好些问题要等到用户去给我们挑出来。这样,即使一个小问题也将严重影响国产数控产品的声誉。 因此,我们应充分重视上述问题,在商品化上切实狠下工夫,将其作为数控产业的主干来抓,贯穿于技术研究、产品开发、试制、生产等的全过程中,从而将我们已有的技术水平较高的数控产品变成真正有市场的好商品。

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新中国建立后特别是近三十年来,中国的机械科学技术发展速度很快。向机械产品大型化,精密化、自动化和成套化的趋势发展。在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。总的来说,就中国机械科学技术的成就是巨大的,发展速度之快,水平之高也是前所未有的。这一时期还没有结束,中国的机械科学技术还将向更高的水平发展。只要能够采取正确的方针、政策、用好科技发展规律并勇于创新,中国的机械工业和机械科技一定能够振兴,重新引领世界机械工业发展潮流。小型夯实机械20世纪60年代以前,中国小型夯实机械非常缺乏,很多小型场地的夯实基本上采用人工夯实。20世纪60年代初期,长沙建设机械研究所与北京建筑工程学院等单位合作,在群众性技术革新成果的基础上总结发明了具有中国特色的蛙式夯实机,1962年获国家科技发明奖。蛙式夯实机结构简单,维修、使用方便,很快成为中国60年代夯实机械的主导产品。据不完全统计蛙式夯实机累计产量达到50000多台,在中国经济建设中发挥了重要作用。70年代以后,蛙式夯实机逐渐被性能更先进的振动冲击夯和振动平板夯所替代,目前蛙式夯实机已经很少,基本被淘汰。 1983年,长沙建设机械研究所和湖北振动器厂联合开发了中国第一台HZR70型振动冲击夯,1984年通过了由建设部组织的鉴定,1985年获建设部科技进步三等奖。由于振动冲击夯具有压实效果好、生产率高、体积和重量小、轻便灵活等突出特点,深受用户欢迎,得到了迅速的推广使用,并很快发展到资江机器厂、新乡第三机床厂和津市洞庭工程机械厂等几十家企业生产。振动冲击夯虽然比振动平板夯开发晚,但发展速度、产销量和使用广泛性比振动平板夯大得多,目前已成为中国夯实机械中产销量最大的主导产品。上世纪90年代以后,国外的振动平板夯陆续进入中国市场。振动冲击夯和振动平板夯在中国的成功开发,不仅为中国建设施工部门提供了性能先进的夯实机械,取得了良好的经济效益和社会效益,而且使中国夯实机械技术向前跨进了一大步,缩短了与世界先进水平的差距,促进了中国压实机械的发展。 铸造:20世纪50年代以前,北京在铸造上采用粘土砂手工造型。1955年,北京第一机床厂开始采用漏模 1949年前,北京已采用电炉、盐溶炉、热电偶等手段进行零件退火、回火、淬火、正火、调质、渗碳等热处理。 1956年,北京第一机床厂开始采用高频感应淬火。1961年,北京第二机床厂开始采用气体氮化淬火。1969年,北京量具刃具厂开始采用光亮淬火。 1978年,北京机床研究所研究完成机床导轨表面接触淬火工艺及设备、淬火质量检查技术条件的研究。1979年,铁道科学研究院和中国科学院力学研究所等合作完成大功率柴油机缸套表面的激光改性处理的研究。 1979年,北京市机电研究院研制成功千瓦级二氧化碳激光器,并于80年代初分别应用于汽缸套和邮票印刷设备的激光热处理。其中,清华大学、北京市机电研究院、北京邮票厂共同完成邮票厂七色机打孔器表面激光强化研究。1984~1990年,北京市热处理研究所研究成功真空热处理、气体渗碳微机控制技术(与北京航空航天大学合作)、稀土软氮化、粉末冶金制品表面强化、煤油加甲醇小滴量法微机可控渗碳、固体渗硼、渗碳过程微机辅助工艺设计及跟踪控制系统等热处理新技术,并应用于生产。 焊接与切割 1949年,北京已有气焊、电弧焊及氧乙炔火焰切割等手工作业。 1963年,北京金属结构厂与一机部机械科学研究院合作开发出钨极氩弧焊,并实现了氮气等离子切割不锈钢。1964年,用直流钨极氩弧焊及焊丝合金化技术解决了核工业用倾斜式电解糟纯镍焊接。 1966年,北京金属结构厂开发出了使被焊球体旋转的埋弧自动焊。1968年,该厂开始以液化石油气代替乙炔切割。 80年代初,清华大学发明了新型MIG焊接电弧控制法,在控制电弧技术上取得突破。 80年代初,北京城建设计院等完成液化石油气移动式气压焊轨技术的研究和应用。 1990年,北京金属结构厂开始采用数控精密切割和具有光电跟踪及数控寻踪读入自动编程的大功率等离子切割技术。

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