你说的这些是排版软件干的活 首先你要有画好的CAD图 然后开启排版软件 输入你要切割的图形也就是CAD文件和输入相应的数量 以及板料的大小 并选择如何起刀 起刀距离多少等参数 最后由软件生成G代码 然后传输入设备进行切割 排版软件的好处是可以最大化的利用板材 提升有效切割面积 节省板材 不同的排版软件的操作方法有所不同 如FAST CNCCUT 等 但较为大一些的软件公司都提供在线教学服务
这个是XSuperNEST的切割效果共边切割是我们套料工程师在具体生产中经常使用的一个功能，共边的成功应用可以减少切割路径，节省切割耗材、提升切割效率，又可以减少不必要的零件间距提升材料利用率，可以说是好处多多，然而共边工艺在套料软件里怎么去做、去实现，一直是一个很令人头疼的问题。设置共边功能，很多套料软件都需要复杂的手动操作去设置参数，很多时候明明能做共边的地方也会因为繁琐的操作而被套料工程师们“省略”。但是XSuperNEST的共边线功能就能很好的解决这个问题，点击共边线按钮后，可以使已经设定为共边套料的零件方便进行共边排版，选择可以共边的零件进行排版时会自动抓住端点对齐，就这“一放”“一靠”，我们的共边工艺就做好了，节省了大量的设置调整时间，共边线的自动吸附让工程师做起工艺来更加得心应手，让切割工艺不再是套料工程师的负担，真正好用，让切割工艺切实落地。
_show/id_XMjg5NjA0MDMyMA==html?x&sharefrom=android&sharekey=8761b51cb7951c3ef95ae5e455a891889里面有激光切割软件的使用方法
光纤激光切割机系统的新功能，你知道吗？
武汉进驰激光设备制造有限公司坐落于“中国光谷”武汉，是一家专业研发、生产固体激光设备的高新技术企业。公司致力于金属激光切割机、激光焊接机、激光打标机及相关配件的研发、生产与销售，并拥有自主进出口权。产品涉及：钣金、广告、管材、电气、电子、汽车、医疗、金属眼镜、金属工艺品、仪器仪表、航空航天、军事等领域。本公司借助华中科技大学、武汉激光研究院等众多高校院所的光电子高新技术力量，凝聚了一大批多年从事激光加工设备科研和产业化的知名教授、技术专家和科研人员，凭借中国光谷良好的光电子产业氛围,积极进取,锐意开拓,始终引领激光技术和应用的发展潮流。 进驰产品畅销国内市场的同时，还出口到全球50多个国家和地区，包括：美国、德国、法国、韩国、意大利、西班牙、澳大利亚、巴基斯坦、越南、哥伦比亚、委内瑞拉、加拿大、埃及、南非、巴西、墨西哥、比利时等。本公司竭诚为中外企业用户提供专业全套的数控金属激光切割应用解决方案，欢迎各界朋友莅临武汉进驰激光设备制造有限公司参观、指导和洽谈业务。【设备优势】1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。2、速度快：是线切割的100倍以上。3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点： （1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。 （2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。 （3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。 （4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。 （5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。 （6）成型的箱体（厚5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割机能解决。
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首先要确定你切的是什么材料。一般激光切割机的话都是用CAD、coreldRAW、PS这些来排版。你会这些软件就可以直接操作激光切割机了。华之尊的官网上有很多技术文章，你可以去看看。视频的话基本上网络上都不会有的。
具体的操作流程如下：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（1mm~3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。目前的钣金加工中，激光切割机的应用是必不可少的。通常我们在使用激光切割机加工前，都会已制作好的图纸导入到程序中，再利用自动排版软件将各形排列在一张板上，这样激光切割机就会按照相版的路径顺序进行加工了。排版过程虽然耗时短，但其中看着很大的学问，排版的不同会影响着整板的切割效果。
切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。目前的钣金加工中，激光切割机的应用是必不可少的。通常我们在使用激光切割机加工前，都会已制作好的图纸导入到程序中，再利用自动排版软件将各形排列在一张板上，这样激光切割机就会按照相版的路径顺序进行加工了。排版过程虽然耗时短，但其中看着很大的学问，排版的不同会影响着整板的切割效果。
制图一般是AUTOCAD，不过要另外用编程软件，有的是Fastcam，有的使用CNCkad
激光切割机的制图用的CAD软件并且配套安装这个软件钢构CAD常用的钣金展开放样下料图都是输入参数就能自动出整体构件图和展开图还同步自动给出下料图面积可以自动提取图形外轮廓
在使用激光切割机前，我们都会将制作好的图纸导入到程序，然后再利用排版软件将图形排列在一张板上，这样激光切割机就能够对产品进行批量加工，排版是光纤激光切割机中的一道重要工序，如果排版不对，不仅会造成降低工作效率，浪费加工材料的的后果，对整个加工材料的切割效果也会造成直接影响。激光切割机排版中六大注意事项： 1、拐角熔化：拐角切割的时候会做减速处理，在拐角处生成小半径，以便能够保持高速的切割，避免出现切割时间长而造成钢板融化的现象，从而获得良好的切割品质，减少切割时间并提高生产力。 2、零件间距：一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。 3、引线设置：在激光切割机切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。 4、共边切割：将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。 5、零件碰撞：为使生产效率至大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。②选择至佳的切割路线，减少切割时间。③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。 6、余料处理：激光切割机切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
用精雕软件来做，变换里有个优化排样，先选好要做的图，然后再选版面，选好后点自动排样就可以了，做好后转成DXF格式就行了。
机器应该有自动送料的吧
在使用激光切割机前，我们都会将制作好的图纸导入到程序，然后再利用排版软件将图形排列在一张板上，这样激光切割机就能够对产品进行批量加工，排版是光纤激光切割机中的一道重要工序，如果排版不对，不仅会造成降低工作效率，浪费加工材料的的后果，对整个加工材料的切割效果也会造成直接影响。激光切割机排版中六大注意事项： 1、拐角熔化：拐角切割的时候会做减速处理，在拐角处生成小半径，以便能够保持高速的切割，避免出现切割时间长而造成钢板融化的现象，从而获得良好的切割品质，减少切割时间并提高生产力。 2、零件间距：一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。 3、引线设置：在激光切割机切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。 4、共边切割：将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。 5、零件碰撞：为使生产效率至大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。②选择至佳的切割路线，减少切割时间。③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。 6、余料处理：激光切割机切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
CNCCUT FASTCUT 都可以