化工类文章关于聚四氟乙烯材料切削加工写作及其投稿办法聚四氟乙烯材料切削加工质量的方法聚四氟乙烯由于其良好的化学在许多领域都得以应用，如石油化工、电子电气、军工、航空、等多领域，本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点，对聚四氟乙烯材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。针对聚四氟乙烯材料在机械加工中的切削力小、导热系数低、热膨胀系数较大、熔点低的工艺特点，研究了聚四氟乙烯材料在几种常用机械加工工艺中出现的难点及问题，提出了能有效提高聚四氟乙烯乙烯材料切削加工质量的方法。通常情况下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行，但与金属材料切削加工相比，其加工规范性还不是很完善，它的可切削性、切削规律、刀具结构和切削量均与金属材料的加工有所不同，采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。化工类文章投稿期刊《化工设计通讯》外文名字：ChemicalEngineering Design CommunicationsB刊省级期刊 月刊审稿周期：1-2天知网收录2200字符价格：650元基本信息主办单位：湖南化工医药设计院出版周期：月刊ISSN：1003-6490CN：43-1108/TQ出版地：湖南省长沙市语种：中文开本：大16开邮发代号：42-52创刊时间：聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小，其拉伸强度为21-28MPa，弯曲强度为11-14MPa，伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形，过载时容易出现蠕变现象。由于聚四氟乙烯以上性能特点，就导致其在切削加工时具有独特的工艺特点。1聚四氟乙烯材料的切削工艺特点(1)切削力小。由于聚四氟乙烯刚度、强度、硬度均较低，在相同的切削条件下，切削45钢的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍[2]。(2)聚四氟乙烯材料具有较小的导热系数，仅为27W/M·K-1，加之较低的耐热温度，其最高耐热温度仅为250℃。若切削量过大、切削速度较高，工件的切削温度则会升高，会使聚四氟乙烯材料发生软化，甚至出现熔化、焦化和“粘刀”现象。(3)聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数，因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量，容易刀具和工件的局部过热，从而导致聚四氟乙烯工件受热发生弹性变形，最终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。(4)相对于金属材料，聚四氟乙烯的弹性模量很低，当切削加工进给量过大或转速过快时，较大的加工摩擦力以及刀具施加给工件的力共同作用，导致聚四氟乙烯工件产生较大的变形，从而影响聚四氟乙烯工件的加工精度。2聚四氟乙烯材料切削参数的合理选取(1)刀具材料的选择聚四氟乙烯材料在切削时，刀具材料一般为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。相对于刀具而言，工件材料的硬度较低，因此刀具的硬度对于聚四氟乙烯材料工件的加工质量影响不大。(2)刀具的几何参数刀具前角：对于聚四氟乙烯材料，由于工件材料强度、硬度较低，应选取相对较大的前角，从而减小切削力并降低切削热。刀具后角：聚四氟乙烯材料硬度、强度低，塑性越大，因此在机械加工时应选择较大的后角，从而减小刀具和聚四氟乙烯工件之间的摩擦力，进而降低工件的局部过热现象，提高工件表面的加工质量。(3)切削参数的选取由于聚四氟乙烯材料强度低、硬度小，相对于金属制品而言，在切削加工时可以选择相对较大的切削量和较高的切削速度，但聚四氟乙烯的导热系数低，且具有较高的热膨胀系数大，在较大的进给量和较高的切削速度下又容易发生局部过热引起的变形、焦化等现象。因此为了提高聚四氟乙烯材料的加工质量及加工精度，在保证一定加工效率的前提下，应尽量选取较小的切削量和较低的切削速度。(4)其他措施聚四氟乙烯材料在切削加工过程中，由于工件材质较软，在较大的夹持力下，工件容易发生变形，影响加工精度，因此其夹持力不易过大。与此同时，聚四氟乙烯工件在切削加工时需要及时进行去屑工作，通过增加断屑槽等措施，使切屑能及时排出。聚四氟乙烯在常见切削加工过程中出现的问题及改善措施1聚四氟乙烯车削加工氟乙烯材聚四料在车削加工时，外径尺寸和内、外圆椭圆度以及内外圆锥度的变化较大，且没有规律。因此在车削加工过程中，工件在粗加工时，前角应取大些，从而降低切削力，防止工件产生弹性变形;精加工时，可取较小的前角，改善刀具散热条件，降低切削温度。2聚四氟乙烯钻削加工聚四氟乙烯材料在钻削加工时，最大的问题在于如何及时的去屑。通常情况下，可采取以下措施：(1)使用小螺旋角和具有容屑槽的钻头，利于切屑排除;(2)尽量降低钻头转速，在保证钻削效率的前提下选取较低的进给量，同时采用多次退刀的方式保证及时去屑，从而提高钻削加工的表面质量和加工精度。一般钻头刃磨后的螺旋角约为10o～15o，后角为9o～20o，钻头锥角为60o～120o，采用的钻速不仅与被钻材料有关，而且与钻孔的大小和钻孔深度有关，一般手电钻钻速为900r/min时效果最佳，而固定式台钻则在转速为2100r/min和进给量为3mm/s时效果最佳。[3]3聚四氟乙烯铣削加工聚四氟乙烯材料在进行铣削加工时，铣刀的前角应比铣削金属的前角大些，铣削的前角应大于6o(一般在6o～15o)。铣刀的后角同样应比铣削金属时的后角大，后角应大于10o(一般在15o～30o)。铣削加工时的切削速度应控制在(180-300)mm/min范围内，进刀量采用(05-13)mm/r，吃刀量约为1mm/s，表面粗糙度值随进给量减小而降低。在生产中建议采用侧铣法，可避免工件烧伤。此外聚四氟乙烯材料在粗加工时，应选择强度高、制造简单的直线齿背式铣刀;进行精加工时应选择强度较小，但容屑空间大的折线齿背式铣刀。总结综上所述，聚四氟乙烯具有强度低、硬度小、热传导性较差、热膨胀系数高等特性。聚四氟乙烯材料在切削加工时，应根据工件材料的性能及加工条件、加工质量要求，选择合适的刀具、确定合理的切削参数，考虑适当的加工余量，并供给充足冷却装置(一般用压缩空气进行风冷)，均可获得具有较高加工质量和加工精度。参考文献[1]鲍秀森聚四氟乙烯的切削加工[J]1999(5)[2]杜兰萍塑料的切削加工[J]机械工程师，1999(10)[3]赵祖虎复合材料的加工技术简介[J]航天返回与遥感，1997(01)
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来稿注意事项：（主要依据《中国学术期刊（光盘版）》规范，范例请参看本期编排格式） 1．文稿按顺序包括下列8个部分，在⑤与⑥之间还应有与①～④相应的英文部分（作者姓名用汉语拼音）。 1 题名。不超过20个汉字，必要时可加副题名，避免使用非公知公用的缩略语和字符。 2作者及其工作单位。作者姓氏的全部字母和名字的首字母为大写。工作单位包括单位全称、所在省市及邮政编码，如为不同单位的多位作者，则在姓名右上角注数字序号，并在其工作单位名称前加相应的数字序号。 3 摘要。一般为100～300个汉字，避免使用非公知公用的缩略语和字符。应体现目的、方法、结果和结论，并按文稿性质有所侧重，不必涉及背景材料。注意采用“进行了……”、“报告了……”等记述方法，无须使用“本文”、“作者”作主语，相应的英文部分一般为被动语态，除结论外均应使用过去式。 4 关键词。对文献检索有重要作用，通常为3～8个，按其重要性顺列。尽量采用反映文稿主题的规范词。 5 中图分类号。作文章分类统计专用，如属方便，请予注明。 （在⑤与以下⑥之间为与①～④相应的英文部分，其中作者姓名用汉语拼音） 6 正文。包括有引言和结论，一般不超过8000字（含图表）。标题层次为“1”，“1”，“2”等。 7 参考文献。反映文稿的科学依据，尊重他人科研成果和起索引作用，不可“从略”，但限于正式发表的出版物或有关档案材料。按文稿中引用的先后编序号，序号置于方括弧内，同时作为上标置于引用处。文献的外国作者也按姓前名后列出，名字缩写。作者3名以上，则后加“等（et al）”。 8 作者简介。第一作者姓名（出生年－），性别（民族——汉族可略），籍贯，职称，学位，简历以及研究方向（任选）。 2 来稿一式两份，用计算机隔行打印或16开方格纸书写工整。有条件者请同时提供电子文档（E-mail）。 3 图和表格应大小适中，清晰规范，图宽一般不超过80mm（少量不超过170mm）。应有图(表)序号和图(表)名，居中置于图(表)的下(上)方。表格建议采用三(横)线表，必要时酌加辅助线。 4 物理量和计量单位应符合国家标准。 5 基金项目请在首页底脚注出名称（编号），获奖项目也请注出。 6 来稿收到后，即函告收稿信息，4个月内函告处理结果，如逾期请据文稿编号向编辑部查询，来稿无论被录用与否概不退回。请勿一稿两投。 7 来稿发表后即致稿酬，并赠送当期期刊。所付稿酬中已包含文章被《中国学术期刊（光盘版）》使用所可能产生的稿酬，作者如对光盘或网络版权有异议，请斟酌投稿。 8 来稿请注明第一作者通信地址、邮码、电话号码和E-mail地址，以便联系。
一般在1——2个月的时间吧
没有审稿费，但是如果录用了有版面费。PS，审稿周期也不短啊
化学工业工程研究
建议你不要去催促编辑哦，这个时间还算是一个正常的状态，再耐心等待一两周吧，这种事急也急不来哦。祝好运！
ST=Standard Time(标准工时） T/T=Take Time（节拍工时） C/T=Cycle Time（周期工时） 标准工时是指一个经过培训且合格的熟练员工以标准的作业速度按照操作规范完成一个合格的产品或工序所需要花费的时间。注意要求是1、一个经过培训合格且熟练的员工2、必须以标准的作业速度3、完成品必须是合格品。节拍工时是指按照生产计划要求或客户要求必须生产的产品数量而设定的生产线完成一个产品或工序的时间。例：客户需求每天的产品数量为3000PCS，那么依据3000PCS的产能要求，节拍时间则为：3600*8/3000=6S，也就说每6秒你必须出一个产品出来。我这里没有算周期工时，实际是需要把周期工时减去的。（3600*8-C/T）/3000=T/TC/T是指一个产品的各个工序标准工时的总和。也就是将各个工序的标准工时相加就得出周期工时。也就是说从第一个工站投料开始计算直至产出第一个产品所需要花费的工时。