氯氧镁水泥制品变形及开裂的研究的理论综述

　随着经济的发展，我国的城市发展速度加快。城市的快速发展对建筑材料的需求量越来越大，对建筑材料的质量要求也越来越高。在众多的建筑材料当中氯氧镁水泥是一种重要的建筑材。氯氧镁水泥因为有着凝结速度快、凝结强度高、耐火性等优点，所以氯氧镁水泥在建筑、建筑装饰、耐火材料中都有着重要的应用。但是今年来氯氧镁水泥在实地的生产和使用当中经常出现变形和开裂，这种变形和开裂使氯氧镁水泥的强度大大降低，同时降低了氯氧镁水泥的使用寿命。这种使用中的变形和开裂的缺点大大降低了氯氧镁水泥制品的质量，阻碍了镁质建筑材料行业的发展。本文将结合氯氧镁水泥在使用中的具体变形和开裂形式对开裂和变形原因进行相关研究，通过研究提出预防氯氧镁水泥的变形和开裂的具体方法。
　　1 氯氧镁水泥介绍
　　氯氧镁水泥是一种用采用轻烧氧化镁粉和氧化镁水溶液调制而成的一种气硬性胶凝建筑材料，其中的轻烧氧化镁粉是一种轻度煅烧菱镁矿粉磨。同时氯氧镁水泥还被称作镁水泥、索瑞尔水泥、菱镁水泥。氯氧镁水泥产品强度较高、表面光泽较好、防火性能好，因此氯氧镁水泥除了在建筑行业中使用，还广泛应用作防火门、防火板。同时由于氯氧镁镁水泥可以做包装材料，因此可以代替木质包装材料，是指一种环保的包装材料。但是氯氧镁水泥的耐水性较差，在使用当中经常会出现变形和开裂的现象，这种变形和开裂大大降低了氯氧镁水泥的使用强度和刚度，降低了氯氧镁水泥制品的使用寿命。
　　2 氯氧镁水泥的水硬机理
　　氯氧镁水泥的主要成分是氧化镁、氯化镁、水。氯氧镁水泥的主要硬化过程包括溶解、水化、结晶。氯氧镁水泥在常温下的主要化学反应如下：
　　5MgO+MgCl2+13H2O=5Mg（OH）2·MgCl2·8H2O（5·1·8）（1）
　　3MgO+MgCl2+11H2O=3Mg（OH）2·MgCl2·8H2O（3·1·8）（2）
　　氯氧镁水泥中的主要化学成分反应之后，反应后生成的主要成分与少量的空气相结合组成一种气—液—固三相多孔体，这种三相体的性质决定着氯氧镁水泥的主要性质。在氯氧镁水泥硬化过程中影响氯氧镁水泥的主要因素包括以下几方面：①氯化镁水泥溶解时的原料配比，不恰当的原料配比将大大降低水泥制品的质量。②原料中轻烧氧化镁的活性和活性含量。③外加辅助剂，在氯氧镁水泥硬化过程中要加入合适的辅助剂。④硬化过程中对温度、湿度、龄期的控制程度。⑤氯氧镁水泥的充填料类型和数量。⑥在溶解之前对原料的预处理。这几方面的因素对氯氧镁水泥制品的硬化质量都有着重要的影响。
　　3 氯氧镁水泥制品的 变形和开裂原因分析
　　氯氧镁水泥制品的制作是一个包含着复杂的物理变化和化学变化的过程。所以从总体情况来看氯氧镁水泥制品发生变形及开裂也是由于发生了复杂的物理和化学变化。同时氯氧镁水泥制品在使用过程中受到复杂的不均匀的变力也是导致氯氧镁水泥制品变形和开裂的主要原因。
　　3.1 氯氧镁镁水泥原料配比不当
　　在氯氧镁原料中，氧化镁和氯化镁的配料比对氯氧镁水泥的质量有着重要的影响，所以在配料的过程中要准确配比原料。当原料中氯化镁和氧化镁的配比过低时将导致反应后氧化镁的大量剩余，这些剩余的氧化镁将在一定时间内发生第二次反应，二次反应将导致已经成型的氯氧镁水泥制品发生膨胀变形，严重时将导致开裂。同时当配比中水和氯化镁的比例过大时将导致水泥在硬化过程中使制品中包含大量的水，这些水泥制品中的水在使用过程中被排出，从而使水泥制品中产生空隙，导致水泥制品强度降低，发生开裂。当两者的配比过过小时，硬化后氯化镁将产生大量的剩余，氯化镁的剩余将加快反应速度使水泥制品受力不均而产生开裂。
　　3.2 轻烧氧化镁的活性不达标
　　在氯氧镁水泥水硬的化学反应中，轻烧氧化镁的活性对硬化反应的速率有着重要的影响。当反应中轻烧氧化镁的活性过高时将使氧化镁吸收过多的氯化镁使化学反应的速率大大加快，过快的反应速率将在短时间内产生许多的热量，从而导致局部热应力增高。过大的应力集中将使氯氧镁水泥制品在短时间内发生变形和开裂。当轻烧氧化镁的活性较低时，将使硬化反应的速率大大降低，过慢的化学反应速率使化学反应进行不彻底，从而导致氧化镁和氯化镁的大量剩余。当条件适当时这些剩余的氧化镁和氯化镁将再次反应，使成型的氯氧镁水泥制品发生不均匀膨胀而变形和开裂。
　　3.3 养护制度不合理
　　在氯氧镁水泥制品成型过程当中，合理的养护制度能使氯氧镁水泥制品的质量的大大提高。但是如果养护不当将使水泥制品发生明显的变形和开裂。在在氯氧镁水泥制品成型过程中养护的温度和湿度都对氯氧镁水泥制品都有着重要的影响。当养护温度过高时将使化学反应加快，从而使氯氧镁水泥制品发生膨胀变形。当养护湿度过高时将导致氯氧镁水泥制品表面强度低，从而发生表面开裂。
　　4 氯氧镁水泥制品变形和开裂的预防措施
　　根据氯氧镁水泥制品发生变形和开裂的原因可以知道，氯氧镁水泥制品变形和开裂的预防应从原料配比、养护制度、生产工艺等方面进行。只有合理的控制氯氧镁水泥制品生产的各个环节才能将氯氧镁水泥制品的变形和开裂降到最低。
　　4.1 准确的原料配比
　　在进行生产之前要根据生产的要求对原料进行合理、准确的配合，在一些特殊的情况下要进行产前实验确定原料的合适配比。对原料中的氧化镁、氯化镁、水三者的配比量要进行准确的标定，绝对不能随意的进行配比。
　　4.2 采用合理的养护制度
　　在氯氧镁水泥制品中药采用合适的养护制度。在养护中养护人员要做好前期养护。养护人员要从时间、温度、湿度三方面出发根据具体的氯氧镁水泥制品制定良好的水泥制品养护制度，使氯氧镁水泥制品得到最恰当的养护。在养护中养护人员要根据氯氧镁水泥制品成型的不同阶段合理的控制养护的湿度和温度，只用这样才能使氯氧镁水泥的化学反应以最稳定的速率进行，从而提高氯氧镁水泥的质量、减少氯氧镁水泥制品的变形和开裂。
　

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　4.3 合理的辅助剂和填充料
　　在氯氧镁水泥制品中辅助剂和填充料对水泥制品的质量有着重要的影响，采用合理的辅助剂和填充料将大大降低氯氧镁水泥制品的变形和开裂。在氯氧镁水泥制品中添加体积稳定性良好的惰性填充料可以分散和吸收水泥制品的膨胀内应力，减少水泥制品的变形和开裂。在水泥制品中加入粉煤灰这种辅助剂将大大降低水泥制品的反应物生成速率和反应热，降低氯氧镁水泥制品的变形和开裂。
　　5 结论氯氧镁水泥制品的变形和开裂主要由于原料的配比不当、养护制度不当、原料质量不达标等原因造成的。为了减少氯氧镁水泥制品的变形和开裂，应该从控制原料配比、采用合适的养护制度、添加合适的辅助剂和添加料等方面努力。只有这样才能提高氯氧镁水泥的质量。
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