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加强真空泵汽水分离器液位检测

发布时间:2015-07-30 10:25

摘 要:华电包头公司开展的“隐患排查,节能减排”工作中,为了进一步提高机组运行安全性,保证2台600MW机组更加稳定运行,对凝汽器水环真空泵汽水分离器液位参数检测进行强化,在原测量设备基础上,加装模拟量测量设备,数据传至上位机,帮助值班员更合理运行设备。

关键词:水环真空泵 , 液位
凝汽器水环真空泵系统
1. 水环真空泵原理
  在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
1.2 水环真空泵特点
  结构简单,制造精度要求不高,容易加工。结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 ?吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。
1.3 水环真空泵汽水分离器液位对凝汽器真空的影响
  汽水分离器的水位高,真空泵的水环就厚,不但真空泵的电流增大,反而抽吸气体的能力(吸入室的容积)减小,真空泵效率降低,机组可能真空下降;汽水分离器的水位低,真空泵的水环就薄,水环不稳定,真空泵入口的真空也不稳定,抽吸能力下降,机组真空下降。
2. 项目改造
2.1 水环真空泵汽水分离器液位原运行状况
  我厂两台600MW机组,每台机组各3台水环真空泵,每台水环泵汽水分离器有一磁翻板双色水位计,以及两个电磁感应式液位开关。曾发生过由于水位下降太快,运行反应不及,进而分离器无水破坏真空,导致跳机的事故。
2.2 水环真空泵汽水分离器液位计优化方案
  1、液位计选型  在不改变原有设备的前提下,增加模拟量。为防止增加漏点破坏真空,不能采用直接测量,故而采用磁浮式液位计变送器(UB-B)型。磁浮式液位计内装浮子,浮子内装有磁钢,由于液体浮力,浮子随液位的变化而上下浮动,浮子内磁钢的磁力作用于变送器的磁感应元件并发生变化,转换成4~20mA的标准信号输出,通过指示器或其他指示仪表,实现远程液位指示、检测、控制和记录。
  2、查找输入通道  从DAS系统中查找冗余AI通道,为了便于接线,尽量将信号接到一个柜中。最终,选择12010607、12010608、12010807,22010607、22010608、22010807。最后在I/O清册中将修改信息填好。
  3、修改操作画面  使用工程师站在DCS画面“凝汽器真空系统”中,增加模拟量显示块,并将这些点连接到选好的通道上。连接完毕,将画面保存,待调试完成后,将画面传至其他工程站和操作员站。
  4、敷设信号传输电缆  严格按照《电缆敷设工艺标准(201—1998)》敷设电缆。
  5、系统调试  将汽水分离器内水放完,使其处于0水位,确定液位变送器位置,是其在上位机显示液位为0,固定液位计。将汽水分离器逐渐充满水,读取上位机液位数值,对照就地磁翻板水位计,以确定测量是否准确。如不准确,调整液位计位置,直到准确为止。调试完成后,将DCS画面传至各操作员站,投入使用。
3. 优化改造后的运行情况
  技术改造后,当发现凝汽器水环真空泵汽水分离器液位开始异常变化后,运行人员可迅速到就地检查或紧急处理,比起以前仅靠水位高、低报警来判断故障,大大增加了运行值班人员的反应时间,从而确保了机组的安全稳定运行。从改造完至今,未发生过由水环真空系统故障引起的真空下降事故。
4. 结束语
  目前,电煤供应持续紧张、煤价不断攀升、煤质严重下滑、发电单位成本不断升高、企业经营困难。我厂地处内蒙,拥有煤价相对较低的地域优势,唯有紧抓这一地域优势,保持机组长期安全稳定运行,才能在竞争日益激烈行业内站稳,进而做大、做强。这就要求我们所有技术人员不断探索,不断追求,深度挖潜,保持机组长期稳定安全运行。
参考文献
[1]李江,边立秀,.火电厂开关量控制技术及应用[M].北京:中国电力出版社,2001.
[2]王俊杰.检测技术与仪表[M].武汉:武汉理工大学出版社,2001.

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