浅谈热能在毛皮制革工艺中的应用
摘 要：总结多年的工作实践，分析制革厂各种工艺实际工况，讨论热能在制革工况中应用的常见问题。
关键词：制革厂：制革工序：热水温度：饱和蒸汽：空气加热器
中图分类号： TS54 文献标识码：A 文章编号：
毛皮制革工业是一种化工工业，合理利用热能保持工序温度是保证制革质量的前提。
毛皮与制革都是皮革工业的组成部分，都是以动物皮为原料进行加工的行业，毛皮是带有毛的动物皮制品，皮革则是去毛的动物皮制品。毛皮又称裘皮。毛皮的原料皮又称生皮，生皮经过一系列物理化学处理之后，转换成一种固定、不易腐烂、即柔软且坚牢的毛皮，称为熟皮。熟皮在干燥的情况下有丝绸感，且柔韧、饱满，有一定的抗水、抗潮、抗虫、抗化学药剂的性能，还有良好的卫生性和保暖性能。毛皮制品，如皮衣、皮帽、皮领是北方地区冬季防寒佳品。
毛皮制革生产是由一系列复杂工艺组成，在其中一些关键工序，温度是影响制革质量的关键因素，这些工序包括脱脂、软化、鞣制、加脂、干燥、染色等。在制革厂正确利用热能转换保持工序合理温度尤为重要。
到过制革厂的人，从很远处就能看到很高的烟囱，制革厂一般都有一台或几台热水锅炉或蒸汽锅炉。这些锅炉就是利用燃料燃烧产生热量，再通过水进行热交换，从而获得热水、饱和蒸汽。其中热水温度一般控制在70-90℃之间，饱和蒸汽温度一般控制在150℃左右。
通过多年与制革工业接触，我总结了以下几种工序所需要温度要求和达到目的的正确操作方法：
1、脱脂工序温度控制：较高的温度容易使固体油脂溶化和乳化，使油脂分散于水中，从而使油脂容易除去。但温度过高，会造成皮板胶化，毛孔发松，甚至毛有脱落的危险。因此油大的皮，如绵羊皮、狗皮等的脱脂一般控制在40℃进行，含油少的皮最佳温度30℃进行。
具体做法：先在脱脂划槽加入常温水，将所需化工原料加入槽中，打开热水阀门，启动划槽搅拌5-10min，达到以上工艺要求温度。
2、酶软化工序温度控制：温度对酶催化的反应有两方面的影响，一方面随温度升高而加速，另一方面酶本身是蛋白质，随温度升高而失去活性，所以要求水温在30-47℃进行。
具体做法：先在脱脂划槽加入常温水，将所需蛋白酶加入槽中，打开热水阀门，启动划槽搅拌3-5min，达到以上工艺要求温度。
3、鞣液温度控制：根据工艺要求初鞣液温度控制在30℃，以后逐步升高，鞣制末期温度可升高到40℃。具体做法：先在脱脂划槽加入常温水，将所需化工原料加入槽中，打开热水阀门，启动划槽搅拌5-10min，达到以上工艺要求温度。鞣液温度控制分三个阶段初期30℃为宜，加碱前35℃，出皮时26℃为宜。
4、加脂工序温度控制：温度对加脂有一定影响，一般加脂温度控制在45-50℃之间。具体操作方法是盛有加脂液容器浸泡到高温热水中并不断搅拌，直到所需温度为止。
5、染色工序温度控制：染色液配置，需将染料中先加入冷水或温水，把染料搅拌成均匀糊状，然后在搅拌下加入比染料重30-50倍热水，热水温度在80 ℃以上，将其溶化，多数染料尚需以饱和蒸汽短时间吹沸，使其完全溶解。
6、干燥工序温度控制：干燥工序是把毛皮中多余的水分变成蒸汽状态，必须由外部加入热量，并自毛皮的表面把生成的水蒸气除去。在干燥室中热空气起着热能和被蒸发水分的的输送作用。为达到干燥目的，通常我们采用对流干燥方法，即热能以对流方式直接接触湿皮。具体做法是：蒸汽锅炉产生150℃饱和蒸汽进入空气加热器，抽风系统由鼓风机、加压气道、吸出气道组成。开始干燥时，由空气加热器产生35-60℃热空气进入干燥室，空气速度0.5-2m/s。等到湿皮含水量达到12-18%时干燥结束。
上面所说工序的热能来源主要是由锅炉产生的热水和饱和蒸汽，由于制革厂各种工序工作地点、工作时间不同，我们通常建议采用热水贮罐，和蒸汽贮罐的方式来贮存热能，以达到协调各工序热能的不同需要，缓解由于突然需要热量给锅炉带来的负荷压力。同时做到管道保温、贮罐保温、禁止跑、冒、滴、漏，也有助于节省能源和环保的目的。
以上这些，是我根据毛皮制革工艺的特点，根据十几年实践经验，总结制革工艺过程中热能在各工序应用情况，掌握热能在各工序的控制与毛皮生产质量的关系，懂得其控制过程和原因，在工作中正确利用热能控制温度提高操作技能，提高产品质量和成品率。通过了解热能在毛皮制革工艺中的应用的知识，可以使热能的利用更趋于合理。
结束语：随着经济的快速发展，我国的毛皮制革工业水平在不断提高。热能作为一种重要能源也越来也受到重视。根据可持续发展的需要，最近几年有些企业积极采用一些新能源，如采用太阳能热水系统制取高温热水；这些热能的合理利用更有积极意义。
参考文献：
[1]汤惠芬、范季贤 主编《热能工程设计手册》北京：1999.3
[2]温祖谋 主编《毛皮工艺学》 1981
[3]成都科技大学 编著《制革化学及工艺学》1982年版