环氧自流平施工过程中容易出现的问题及应对措

摘　要：环氧自流平施工中容易出现的质量问题，本文就根据某生产线厂房项目的实践，介绍施工过程中容易出现的问题及应对措施

关键词：环氧自流平; 应对措施
目前在食品、医药、生化、电子等行业，环氧地坪已经成为地面装修的主要形式。而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性，更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。环氧地坪的施工比较复杂，对施工现场的各种条件要求比较苛刻，可以说，环氧地坪的耐久性、装饰性很大程度上取决于施工条件及施工方法的好坏。而在新建工程中，建设单位为确保厂房等新建早日投入使用，往往在新建建筑还未达到竣工验收条件，就要求进行地面环氧自流平的施工。鉴于地面砼浇筑时间不长、交叉作业多等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。监理工程师要做好环氧自流平施工的质量控制，就要了解环氧自流平的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和应对措施。下面就我在合肥鑫虹光电科技有限公司一期工程1号生产线厂房环氧自流平监理过程中的质量控制谈一谈自己的体会。
　　一、施工现场情况及对地坪的影响
　　1.地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面砼强度应≥C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果不进行防水处理，即进行环氧地坪施工，其环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪就容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
　　2.环境温度对地坪的影响：溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
　　3.地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。
　　4.地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于砼地面结构本身的问题，那么这些裂缝只能(由土建单位技术处理后）再重新进行修补。
　　5.通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
　　6.安装生产设备的影响：对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。
　　7.其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧自流平质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水及在地面上堆放底面积较大的重物。
　　二、涂膜面层问题
　　1.涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。
　　2.基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。
　　3.涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干凈,重新施工。
　　4.施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子多抹几遍，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。
　　5.施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。
　　三、涂膜均匀性問題
　　1.环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工过程不要随意添加溶剂。
　　2.涂膜颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。
　　3.部分涂膜软硬不均（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。
　　4.整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。
　　5.表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。
　　6.用刮板抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
　　7.在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。
　　四、安全问题
　　1.安全是环氧自流平施工的重中之重，由于现场安全监控面广、产生危险源多、造成危险性较大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出现爆炸、中毒等安全隐患。
　　2.针对安全问题，我监理工程师要求施工单位编制对危险源及环境因素进行识别和预控措施，编制专项安全措施，编制环氧自 流平施工应急救援预案；加强日常的安全巡视检查，由于施工现场多数存在设备安装等穿插作业人员，所以施工现场必须严禁明火、禁止进行电焊作业、禁止吸烟、禁止放置易爆品、严禁私自乱接临时电源；检查施工现场灭火器的配备数量，检查施工过程中通风及灰尘情况，同时充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并检查相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，按应急救援预案执行。
　　以上只是介绍在施工过程中经常发生的问题以及所采取的对策。作为监理人员，要督促施工方严格执行审批通过的施工方案，落实技术措施，对环氧自流平施工中可能出现的质量问题及时进行分析并采取应对措施，确保环氧自流平施工顺利的完成。
参考文献:　　
[1] GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》.　　
[2] GB/TJ50589-2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》.　　
[3] GB50209-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》.　　
[4] 《建设工程施工质量统一标准》.