汽车衡称重管理系统的设计与应用

摘　要：目前，电子衡器在我国经济社会中已经得到了广泛的应用，尤其是以电子汽车衡为代表的大型衡器，对大宗物料的计量起到了不可估量的推动作用。汽车衡称重管理系统的开发，对于提高计量效率和计量管理水平，充分发挥电子汽车衡的功能，有很高的实用价值，也是提高计量设备自动化水平的有效方法。

关键词：电子汽车衡；称重；计算机管理系统  
　　一、前言
　　我公司电子汽车衡担负着公司进出及内部转运物料的计量任务。以前采用人工计量的方式，不仅工作量大，效率低，而且与公司的快速发展不适应。因此，实现计量过程的计算机管理势在必行。　　
　　二、汽车衡重管理系统主要实现汽车衡称重过程的数据采集、数据管理及票据打印等功能。系统结构框图见图1：
　　三、　称重管理系统各模块的主要功能
　　1、称重管理功能：实现称量数据的采集、存储、票单打印等，有三种称量方式选择：
　　⑴单车除皮方式：适用于所有车辆的称量。在称量时，同一辆车的一个毛重必须对应一个皮重，不能同时存在两个毛重（均无皮重）或两个皮重（均无毛重）。
　　⑵预存皮重方式：这是针对公司内部转运物料称量而设计的称量方式。称量车辆在每班开始或称量前称量车皮，此车皮在一定时间内可以重复使用，无须与毛重一一对应，并可随时更新。
　　⑶集中出票方式：这是一种非正常的出票方式。只有得到特殊授权的人员（数据库管理员）才可以使用此功能对称量数据进行修改并出具票单。此方式下出具的票单用特殊标记与正常票单区分。
　　2 、查询统计功能：用户通过各种查询条件的灵活组合，可以进行任何要求的数据查询，比如按时间段、按货物名称、按供（收）货单位、按车号等等，并可将查询出的数据制作成设定格式的表格显示或打印。
　　3、报表打印功能：按照设定格式，自动生成日报表、月报表、年报表等。
　　4、系统管理功能：具有保障系统正常运行的通讯参数设置、操作权限管理、基本信息录入、数据备份和清理等功能。
　　⑴通讯参数设置：根据称重仪表通讯参数的设置和硬件连接，修改软件的通讯参数，以保证重量监视窗口同步接收显示称重仪表的重量数值，实现称量数据的实时读取。
　　⑵操作权限管理：操作权限管理是针对非法操作所采取的一种安全保护措施。操作权限由系统管理员按工作需要分配，操作员拥有各自独立的用户名和密码，进入称重时系统自动判断操作员身份，并提供相应的操作功能和系统信息资源。所有用户只能在系统管理员允许的权限内操作。
　　⑶基本信息录入：对系统使用到的各种代码进行维护。主要包括：货物名称、收（供）货单位、车号（火车皮号）等。
　　⑷数据备份和清理：完善的数据安全机制确保称量数据的万无一失。数据库的自修复、备份、恢复功能可以防止因停电、死机等意外情况可能造成的数据损坏或丢失；提供备份、数据清理的功能，防止数据库过大而影响系统运行速度。
　　三、称重管理系统的主要特点
　　1、软件设计结构清晰，具有较好的可操作性。系统是一套结合我公司汽车衡日常操作习惯和公司计量管理要求而开发的称重管理软件。面向非专业操作人员编写，设计合理，界面友好直观，操作流程完全等同于称量员的日常操作习惯，操作人员无需(或简单)培训即可操作。
　　2、系统设置了一套安全保护措施，具有较高的安全性。只有合法用户才能进行指定权限的操作，以防止非法操作造成称量数据泄密或失真。
　　3、在操作界面上，对可能造成误操作的操作按钮进行严密的逻辑控制，使系统具有良好的容错功能。为了保证称量数据的正确性、有效性和相容性，系统提供了必要的提示功能，以保证数据在操作过程中发生错误时，通过系统提供的即时信息和相应途径，使数据恢复到正确状态。
　　4、软件采用结构化设计，操作灵活，维护简便。界面朴实典雅、功能强大灵活、操作简单明了，使用者通过系统界面的友好提示即可进行系统的操作、维护。
　　四、系统的硬件设计
　　1、系统配置：本控制系统选用研华610H P4工业控制计算机，进行整个称重过程的监控与管理；
　　2、称重仪表：选用梅特勒-托利多公司生产的8142Pro+称重仪表来实现汽车衡的重量信号处理和计量功能，并通过仪表配有的RS232接口，与工控机联接，实现即时通讯。
　　3、选用STAR NX-600票据打印机进行称量票据和统计、查询报表的打印。
　　五、系统的软件设计及实现
　　本称重管理系统选用可视化编程语言Visual fox Pro 6.0进行编写，可运行于window98、window2000及window XP操作系统。系统具有组态灵活、功能完善、数据处理科学、运行安全可靠、人机界面友好、便于扩展等特点，适应了电子汽车衡称量管理过程中的各种需要，对于提高计量效率和计量管理水平，起到了积极的作用。
　　六、结束语
　　本汽车衡称重管理系统设计合理、结构清晰、安全性较高、用户界面友好，经过数次完善和修改，至今已成为一套精炼、高效、易用、成熟专业的计算机称重管理软件。投运以来，达到了预先的设计目的，满足了公司生产管理对计量工作的要求，是理想的汽车衡称重管理系统。