DriveWindows在谢一矿望井提升机传动系统中的应用

摘要：本文详细介绍了利用drivewindows软件对淮南矿业集团谢家集一矿望井主井提升机acs6000传动系统进行监视和调试的意义。重点阐述了drivewindows的系统硬件组成、软件窗口区域及其在工作现场的实际应用。此软件的投入，大大提升了工程技术人员分析、解决问题的效率，使矿井主提升机得以有效安全的运行，具有较大的实用价值。
关键词：drivewindows主井提升机acs6000
0引言
谢家集一矿望井主井提升机的传动系统采用abb公司的acs6000中压交流控制系统，起着对同步电机速度和转矩的控制，它的运行好坏直接影响着矿井的生产任务。利用drivewindows软件的强大工具功能，可以帮助我们对望井主井提升机acs6000传动系统进行参数和信号监控设置，故障记录及趋势曲线分析，使我们实时了解acs6000传动系统的运行状态。
1系统硬件组成
根据软件对电控系统的安全、功能、工艺上的需求，本系统硬件主要采用abb工控相关器件，具体如下：
ibm兼容pc机一台
amc3处理器两台
ddcs光纤
ndpa-02pcmcia卡（pcmcia适配器的pcmcia插槽）
要实现pc机中drivewindows软件与acs6000传动系统的通讯，先将带有abb公司授权的ndpa-02pcmcia卡插入pc机的pcmcia插槽中，根据ddcs网络拓补协议，pc机通过ddcs光纤与acs6000的主控柜cou中的光纤分配器的分配口连接到两个的电机控制器（amc3）进行通讯。Www.lw881.com这样就可以通过pc机对acs6000传动系统进行监控了。
2　软件窗口区域
drivewindows是一款易于使用的32位的装备光纤通讯windows应用软件，它提供了多种调试和监视abb产品的功能。所有的功能可通过drivewindows窗口区域进行显示与操作。
窗口区域图被水平和垂直分割成以下四块：①浏览目录面板②项目列表面板③趋势曲线设置面板④趋势曲线显示面板
3现场应用
通过drivewindows软件可以对望峰岗矿主井提升机传动系统acs6000进行参数和信号监控设置、故障记录及趋势曲线分析等操作。

3.1参数和信号监控设置根据望井主井传动控制的设计需要，在drivewindows浏览目录面板中，有逆变单元（inu）、有源整流单元（aru）及励磁单元（exu）三个参数单元可供选择。当选中一个参数单元时属于这个参数单元parameters的信号以及参数都将在窗口区域右上角的项目列表面板中显示。此时我们就可以观察和更改每个参数单元或是一个公开的参数文件中的项目值，对其中的参数和信号进行在线或离线状态下检查、学习和修改。
电机电流、电机转速、电机转矩和整流过的直流电压的实时数值分别为208.708a、18.3244rpm、647.701knm、4797.85v。cosfii反映的是同步电机此时的功率因数为0.998214。当有时acs6000出现问题来不及解决又因现场需要必须动车时，工程技术人员可以修改某些参数暂时将问题屏蔽。如当encoder(编码器)出现软故障时，可以适当的增加它的故障跳电检测的范围百分比及故障跳电检测检测时间使提升机继续运行。
3.2故障记录当提升机传动系统出现故障时，我们能够很容易在项目列表面板中找到相应的故障。
有时，可能一个故障的发生带动相关设备或信号参数发生假故障动作，系统会报出一连串故障信息及警告。我们技术人员可以通过故障发生时间的先后顺序及故障类型判断出源故障，方便对症下药，尽快解决问题。
3.3趋势曲线分析趋势曲线用于数字信号和模拟信号的图形监视，有助于我们工程技术人员更加深入的分析系统中每个参数变量的运行状态。系统各个参数的监控器在pc机上运行来采集数据每个线性点，drivewindows通过反复读取驱动器上被监控的项目完成采集。当监控运行时，监控显示面板实时地绘制值将计时分类测量值，从而快速而准确的跟踪各种事件。
以下是利用drivewindows在线采集到的望风岗矿主井交流同步提升机在提煤运行方式下从零速起动到匀速时的转矩、速度、及定子v相电流的曲线趋势
从上面曲线可以很直观的看出，电机在起动瞬间，电机的起动电流很大，转矩也随之上升；随后电机进入加速段，电机转速不断上升，电流曲线以正弦波形的方式在中心线上下来回振幅，在速度由加速到匀速过程中，电流曲线的正弦波形的振幅不断减小，转矩曲线也随之靠近中心线，电流、转矩值不断减小；到了匀速段，速度保持不变，电流与转矩曲线保持平稳，电机匀速运行。通过对曲线趋势图的分析，有利于我们更加深入的了解提升机的运行状态，大大提高了在现场中分析问题、解决问题的效率。
4结束语
利用drivewindows软件对淮南矿业集团谢家集一矿望井主井提升机acs6000传动系统进行监视和调试后，系统运行的稳定性和安全性得到大大的提高，减少了运行故障和停工工时，大大提升了工程技术人员分析解决问题的效率，使矿井主提升机得以有效安全的运行。