物流条码管理软件分析

　　1系统总体设计目标与设计原则

　　系统设计尽可能地采用最新技术，使之符合信息工程领域国际发展趋势，最大限度地保护用户投资。所提供的系统，其运作环境为先进的网络结构，以分别依照需求确定系统及网络内容，再实现彼此间通讯的形式，用最经济的手段，实现科学的分布式信息处理。

　　2系统总体设计目标

　　系统总体设计目标是以业务流程优化为基础，以库存综合控制管理为核心的高度智能化物流配送业务解决方案。

　　可以实现下列目标：

　　2.1调节多种物流作业需求的差异，规范作业流程，构建标准物流模式；

　　2.2实现对物流作业过程的管理、指导和监控；

　　2.3采用RF技术，实现数据采集的自动化，减少人为参与，降低数据手工录入的错误量；

　　2.4实出入库作业的无纸化、准时化，若由于财务报账、审计方面要求可以保留手工凭证；

　　2.5采用操作授权控制、口令控制、系统日志监督、操作联审制等方法数据的安全；

　　2.6构成了现代物流信息管理平台，实现入库、分装、出库、库存等功能链状管理，实现统一系统标准、统一编码体系、统一数据接口、统一开发软件。

　　3应用RF设备与WMS结合的多功能操作

　　系统使用带有条码扫描功能的基于802.11a/b/g的手持终端，该终端具有计算、存储、处理等功能，在现场实时采集货物的动态信息：

　　准备工作：

　　3.1将物料定义唯一的识别码，物料到达之前，根据WMS系统自动计算出将到物料所需的货位，放在收货区等待。

　　3.2物料入、出库时，无条码的需要根据其编号、货名、规格、货位号等客户自定义信息打印出相关的条码，粘贴在货品上。

　　3.3定义货位编码，并打印条码签粘贴在货位上。

　　4WMS系统主要基于以下几个功能模块

　　4.1用户登录

　　主要操作：系统登录时将校验该员工的工号和密码是否合法，只有通过检验的员工才能使用RF系统，并且根据各个员工的操作权限，在登录后将限制无权限的模块操作。

　　4.2供应商基本信息

　　供应商基本信息-编码、名称、地址、业务背景等基本信息。

　　4.3生产计划MIS

　　4.3.1建立供应商合约，并按照合约进行采购或入库管理。

　　4.3.2支持采购计划管理，当货品库存量小于最小库存时，系统根据补货周期定期产生货品补货计划单。

　　4.3.3支持库存极限报警：指定警戒数量，查询出当前库存与警戒库存之差超过警戒数量的货品。

　　4.3.4支持最大最小库存维护：是对货品最大、最小、最佳库存的设定。

　　4.3.5货品进出息查询：查询某段时间内货品的进货、出货信息。

　　4.4零件基本信息

　　4.4.1支持各种物料的基本信息维护，如零件的代码、名称、定额、适用车型、供应商、货位等

　　4.5收货入库MIS

　　收货一般分成两个部分，一是月台收货，此时主要校验订单号、物料信息和收货数量，操作时进行收货。二是上架操作，将收货后的托盘逐个放置到货架上。

　　4.5.1供货商将物料送到仓库收货处；

　　4.5.2验收人员利用终端调用后台数据库中相应的计划与供货商送来的物料逐一检查对照，并进行确认，包括：零件的代码、名称、定额、适用车型、供应商、货位条形码标准等信息；

　　注：终端在系统未授权的情况下无法修改订单。

　　4.5.3收货人员在手持终端上按[确认]键，信息将被上传到后台服务器，记录收货时间和收货人，通过记录有关信息进行跟踪管理；

　　4.5.4手持终端可以在收料现场通过后台服务器实时调用数据库中供货商的发货订单，逐条目对照查验；

　　4.5.5通过手持终端驱动收料现场配置的打印机打印收货清单（可选）；

　　4.5.6在收料过程中出现问题，可以及时向上一级报告。

　　数据全部采集完毕，生产信息系统接收该数据，生成入库货物清单（也可此时无条码的批量打印条码标签），保管员再次到库位审核并确认，从而完成入库。

　　4.6货位管理

　　将物料放在托盘上，根据无线终端计算并自动指示存放到指定的货位上。

　　4.6.1采用RF无线设备读取物料条形码，查询物料在货区的具体位置，（如X物流在A货区B垛），用叉车将货品送到位，实现货品的全方位管理。

　　4.6.2通过终端实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及物料的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。

　　4.7盘点

　　传统盘点必须在停止状态进行盘点，否则盘点数据不能准确反映实际库存情况；往往需要的盘点周期长，效率低下，由于是人工进行点料式，数据很难保证准确无误，需要设计抽盘环节，但仍然无法避免人工出错的发生。使用手持终端进行盘点，可以避免上述传统方法进行盘点的弊端。无线手持终端可接收盘点指令及盘点的物料信息，现场人员可根据物料存放位置信息轻松寻找物料，并在在盘点采集资料的同时进行数据处理，大大提高盘点效率。

　　4.8移库补货

　　移库一般分移仓和补货两个操作，移仓是主动式的，由配送工根据仓库情况进行物品移。

　　4.9条码打印

　　4.10出库

　　4.10.1车间领料可以直接在系统上查询是否要需要领取的物料。

　　4.10.2如果物料存在可以下达取料订单，库房会提前备料至物料临时存放区。

　　4.10.3员工取料时必须用证明自己身份的ID卡取料。

　　4.10.4取料时系统提示叉车到货架取货并打印取货通知单，取货数量，货品名称等数据并扫描物料及托盘条码加以对应。

　　4.10.5货物被放置在物料临时存放区，等候取货。

　　4.10.6员工取料时保管员确认其身份并扫描ID卡。输入出库数量，名称等信息确认出库。

　　4.11货位查询

　　4.12报表管理

　　统计分析及报表

　　4.13查询管理

　　查询模块应该包括物料基础信息查询，库区库位信息查询等等，设立查询目的是便于及时掌握仓库内部物流过程信息的相关情况。

　　4.13.1在任何时间和地点，都可以通过终端进行查询；查询内容包括：货品信息、库存情况、订单校验等等；

　　4.13.2每次查验可以包括该项诸多信息的逐一核对，并反馈给系统有效结果。

　　4.13.3现场实时查询和中心现场实时指挥工作变得方便容易。

　　5信息化拓展

　　在实现仓库管理环节的无线信息化采集技术后，对制造企业而言生产线需求物料信息的自动化生成将是又一个很具有挑战性的课题，实现生产环节的需求的自动化生成将大大缩短对供应环节物料流通时间，从而降低从制造企业到供应商之间的整个供应链的成本。

　　来源：大众汽车·学术版 2014年3期

　　作者：王良国