谈高层建筑给排水管道安装技术

摘　要：高层建筑的给排水工程要精心进行组织施工，针对施工中的难点和重点进行施工组织设计，加强给水排水管道工程的施工管理，提高施工技术水平，确保工程质量，做到安全生产，节能减耗，提高经济效益。本文探讨了高层建筑给排水管道安装技术。

关键词：高层；建筑；给排水；管道；安装技术
高层建筑给排水工程是建筑施工工程项目中重要的组成部分，给排水工程要严格按要求进行施工，给排水工程质量的好坏影响着建筑物的使用。 为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，满足民用建筑给排水工程的发展需要。 高层建筑的给排水工程要精心进行组织施工，针对施工中的难点和重点进行施工组织设计，加强给水排水管道工程的施工管理，提高施工技术水平，确保工程质量，做到安全生产，节能减耗，提高经济效益，保证安全与质量是至关重要的，这样可以减少出现水资源浪费的问题，符合社会和经济发展的需要，有利于水资源的优化配置，保障安全用水排水，可以提高我国生态环境的综合治理水平，保障我国经济可持续发展。
　　一、高层建筑中给排水工程的主要特点
　　在高层建筑中，给排水工程具有以下特点 ：其一，通常情况下，高层建筑中消防系统的静水压力比较大，若仅采用单个区进行供水，既影响使用，又容易使管道和配件发生损坏。 所以，必须将供水进行较为合理的竖向分区，以此来降低静水压力 ，确保消防系统的安全运行；其二，诱发高层建筑起火的潜在因素较多，一旦发生火灾，火势蔓延的速度较快，并且难于及时扑救，这就要求高层建筑中的消防系统必须有较高的安全性和可靠性，基于当前消防设备的能力比较有局限，致使高层建筑火灾的扑救难度较大，因此，消防系统必须能够起到自救的作用，这也是高层建筑中给排水工程的主要特点之一；其三，由于高层建筑的排水量较低层建筑的要大很多，并且管道的长度也相对较长，从而使得管道中的压力波动较大，为了能够尽可能使管道中的压力波动稳定，并增强排水系统的实际排水能力，以确保水封不被损坏，排水系统必须设置通气管 ，应采用强度较高的管材，接口应以柔性接口为主；其四，就高层建筑而言，其建筑标准要比一般的建筑高很多，加之使用给排水设施的人数多、用水量大，如果因管道故障造成停水，势必会形成较大范围的影响 ，所以必须采取较为有效地的技术措施来确保给水的安全性和可靠性以及排水的畅通。
　　二、给排水管材选用
　　传统的给水管材一般采用镀锌钢管，由于镀锌钢管易锈蚀，使用寿命短，用于输送生活用水不能满足水质卫生标准等缺点，建设部正大力推广塑料给水管的应用。 许多地市已明文规定禁止设计使用镀锌钢管，推广使用塑料给水管，与金属管道相比较，塑料水管具有重量轻，耐压强度好，输送液体压力小，耐化学腐蚀性能强，安装方便，使用寿命长等特点。 目前排水管道普遍使用塑料管道，但是普通UPVC管道的排水噪音要比铸铁管高,若排水立管靠近卧室,加上现浇楼板的隔音效果较差，住户能明显感觉到排水管道的噪音， 降低了生活质量。所以卫生器具布置时要尽量考虑使排水立管远离卧室和客厅，管材尽量考虑新型降噪产品。 芯层发泡UPVC 管 道 和UPVC 螺 旋 管 则能明显降低噪音，市场上也新出现了一种超级静音排水管则加入了特殊吸音材料，噪音低于排水铸铁管，在室内排水设计中，可以考虑使用超级静音排水管，要尽量使排水立管远离卧室和客厅，以减少对居民用户的噪音污染。 超级静音塑料管道安装时还要注意搬运和安装管道时应避免碰撞到尖锐物体，以防管道破损 。管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、 管件接触。 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好以免杂物进入。
　　三、给水管道的安装施工
　　1、固定在建筑结构上的管道支、 吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
　　2、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
　　3、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。 安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
　　4、管道系统试压和清洗作法：（1）室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压；（2）各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5 级，表的最大刻度为试验压力的1.6 倍-2 倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水 ，各系统试验压力，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa ，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格；（3）试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s ，水冲洗连续进行 ，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
　　5、给水管道在使用前用每升水中含20mg-30mg 游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h 以上。
　　三、排水管道的敷设
　　1.排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m 时，设置伸缩节 。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
　　2.排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5mm-10mm；冬季15mm-20mm。
　　3.排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定 ，伸缩节承口应逆水流方向。
　　4.按照设计要求的部位安设阻火圈。
　　5.排水塑料管的配管及粘接工艺 ，技术要点： （1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定 锯管工具宜选用细齿锯割刀等，断口应平整并垂直于轴线，坡口完成后应将残屑清理干净；（2）管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。 当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦
　　净；（3）配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面 试插时划出标记，插入深度不小于有关规定；（4）刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意涂刷先涂承口，后涂插口； （5）承插口涂刷胶黏剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2min-3min 防止接口滑脱。 各预制管 段节点间误差不大于5mm ；（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。
　　6.排水塑料管堵塞时 ，不能使用带有锐边尖口的机具清通。
　　四、管道安装连接
　　1.法兰连接
　　法兰对接平行紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm 以上的直管段。 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm  以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm  以上。 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外 ，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
　　2.管道焊接
　　当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。 进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光滑，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。管道对口应平直，间隙符合要求 ；错口偏差不超过管壁厚的20% ，同时不应超过2mm。 在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝 ；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm  ；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
　　排水管道连接
　　进行硬质聚氯乙烯（UPVC ）管连接时，应采用无齿锯断管且要求断口应平齐，在管道粘接前 应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分 、灰尘擦拭干净 。如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀 ，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。
　　综上所述，高层建筑给排水施工质量控制不仅涉及人、 材、物，还涉及到时间和空间，任何一个环节的疏漏都会影响到工程的质量。 在施工过程中只有通过全过程的质量控制， 及时发现各个环节中可能出现的质量问题， 有效地控制安装工程中的一些通病，才能全面提高给排水工程的施工质量。
　　参考文献：
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