浅谈水利工程大体积混凝土施工技术分析
摘 要：本文针对大体积混凝土裂缝产生的原因，对做好混凝土施工技术，避免有害裂缝的出现作出以下分析。
关键词：水利工程；大体积混凝土；施工技术
一、概述
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。如高州水库良德溢洪道闸室基础、闸墩基础、闸墩、护岸翼墙以及一级消力斜坡等均为典型的大体积混凝土结构。（闸墩基础底板尺寸19×14.80×2.40m，混凝土量为675 m3 ，最大单体闸墩混凝土量为180 m3。）
二、大体积混凝土裂缝产生的原因
当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是温差和收缩产生，其约束也主要是以外部约束为主。
三、大体积混凝土施工技术
由此可以看出，裂缝的产生是不可避免的，在施工中应采取措施，避免有害裂缝的出现。为此，我们查阅了有关混凝土裂缝的资料，分析造成大体积混凝土裂缝的主要因素，并进行了有关试验。因此在施工中必须创造各种有利条件，确保混凝土的内在质量。从以下5个方面进行总结：
1、降低水泥水化热
(1)混凝土的热量主要来自水泥水化热，因此选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。
(2)充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量。
(3)使用粗骨料，施工中根据现场条件尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，改善了混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
(4)在施工中我们严格控制混凝土的塌落度，在现场设专人进行塌落度的测量工作，将混凝土的平均塌落度始终控制在120mm，对于塌落度大于130mm的混凝土杜绝使用。
(5)在基础内部预埋冷却水管，通循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
(6)在闸墩基础施工中，掺加10％～15％的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。施工中对石块的材
质、粒径，填充方法、间距等都作了详细的规定。
2、降低混凝土入模温度
(1)选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热大气浇筑混凝土。夏季采用温度较低的地下水搅拌混凝土，同时对于骨料进行遮阳、洒水降温，运输及浇筑过程中也采用了遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度。
(2)掺加相应的缓凝型减水剂。
(3)在混凝上入模时，采取强制通风措施，加速模内热量的散发。
3、加强施工中的温度控制
(1)在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
(2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
(3)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制。采用了热敏温度计监测或专人多点监测，随时掌握与控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
(4)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土堆积过大高差。
4、改善约束条件，削减温度应力
在大体积混凝土基础与垫层之间设置滑动层，施工时采用刷热沥
青作为滑动层，以消除嵌固作用，释放约束应力。
5、提高混凝土的抗拉强度
(1)砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩，而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝上拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，为此在施工中我们精选砂、石料厂将石子含泥量控制在小于l％，中砂含泥量控制在小于2％，减少了因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。
(2)采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水和最下层的含粉煤灰较大的一层砂浆；加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
(3)在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的混度配筋，以改善应力分布，防止裂缝的出现。
四、结束语
在工程建设施工过程中，我们注重了这方面的研究，在大体积混凝土施工技术，特别是控制混凝土结构裂缝方面有所提高与创新。为以后我公司承担水闸更大的工程，承担更大体积混凝土结构的施工在施工技术上积累了一定的经验，更好地抓好工程质量。