浅谈舟坝水电站碾压砼大坝工程施工监理质量控

摘　要：百年大计，质量第一；西北咨询公司舟坝监理部在施工监理上把质量控制始终放在第一位，严格把关，精心监理；下面浅谈舟坝水电站碾压砼大坝施工质量控制方法，以供参考。

关键词：舟坝水电站 碾压砼大坝 施工监理 质量控制
1. 前言
　　西北咨询公司舟坝监理部承担了四川马边河舟坝水电站大坝工程施工监理工作，确保了舟坝水电站工程质量目标的实现，各项工程均符合国家验收标准，合格率100%，优良率达85%以上。
2. 建立健全工程质量管理体系
　　监理部严格贯彻执行GB/T19002-ISO9002质量体系标准，并按标准要求建立符合咨询公司舟坝监理部工程实际的质量体系，保证持续有效良好地运行；在贯标内、外审检查中表现良好。
　　按要求制定了监理大纲、监理规划；并根据工程实际制定了切实可行，易于操作的各项目监理实施细则。
　　建立健全质量管理组织机构，监理部设立质量技术部，为专职质量管理部门，要求配备素质合格的质量管理人员，其中高级工程师1人，工程师3人，助理工程师3人。
　　明确监理部总监理工程师为本项目质量第一责任人，层层签定质量责任书，制定质量管理《办法》，明确规定各级各类人员的质量责任，全员参与质量管理。
　　检查施工单位（中水十五局）质量体系建立健全情况，体系运行情况，发现问题及时要求施工单位进行纠偏，以保证施工单位质量管理受控。
3. 砼工程施工监理质量控制方法
　　3.1 组织学习砼技术规范及工程实地考察
　　舟坝水电站大坝工程砼主要为碾压混凝土，还附有变态富浆砼、常态砼等。监理部积极组织全体人员学习碾压混凝土施工规范，聘请专家进行施工知识讲座，并组织工程部观摩学习贵州索风营水电站碾压混凝土施工，学习工序质量控制要点，现场实地采集照片，与砼施工单位及监理、设计单位人员交流探讨；对舟坝水电站大坝碾压混凝土施工监理打下良好基础，为更好的控制砼施工质量提供了技术保障。
　　3.2 组织碾压砼生产性试验及砼配合比确定
　　监理部组织施工单位进行碾压砼生产性试验，根据生产性试验得出各项砼试验参数，评价工程所在地砼原材料及施工环境、条件、施工单位施工机械、施工水平能否满足碾压砼设计要求及施工要求。通过试验，最终确定碾压砼铺料厚度为35cm，碾压参数为震动碾压6遍，静碾2遍，碾压至30cm为宜，层间结合时间不超过1.5h,仓面面积宜控制在1800㎡，砼升程按3m控制，采用两台宝马振动碾碾压，8辆自卸汽车直接从下游入仓，采用多点卸料法施工，CAT平仓机两台平仓至35cm，采用3*3m大型翻转模板，靠近岸坡边角部位配置一台小型碾子碾压。
　　监理部跟踪施工单位完成了碾压砼两种标号C15和C25的配合比确定；砼配比中加缓凝减水剂，粉煤灰参量按25%控制，砼级配为一级配和三级配，砂石骨料原料使用当地新鲜砂岩，水使用马边河河水。
　　3.3 施工中严格落实单元工程验收程序
　　对于单元工程（砼仓号）验收监理部要求严格按程序控制，要求施工单位按照监理部批复的砼单元工程划分进行分层分块。仓面准备要求施工单落实“三检制”，对不符合要求立即改进，上一道工序验收不合格，不允许进行下一道工序施工。现场必须完善好砼浇筑仓面设计并树牌，以指导砼施工，其内容包括仓号砼碾压施工机械、人员配置，砼配合比、各级配砼量，并要求制作砼浇筑示意图（碾压方向、碾压搭接宽度、碾压分层等）；以上工作完成后，由三检人员申请验收，将仓面设计连同砼准浇证交由监理工程师签认。
　　3.4 严格进行砼各项工序检查验收
　　监理工程师首先核对检查施工资源配置是否按仓面设计要求执行，砂浆敷设是否满足要求，三检盯仓人员是否到位，验收评定资料是否齐全。后进行各工序的检查验收；首先检查砼基础面是否冲毛到位达到粗砂微露，模板位置偏差是否在允许范围内、模板轴线是否符合设计要求，检查钢筋焊接质量，焊缝的宽度、厚度饱满度，是否存在咬边等损坏母材，检查钢筋的安装尺寸位置是否满足设计要求等，检查各种预埋是否齐全到位，检查铜止水焊接质量，进行渗透试验（焊缝一面渗上煤油，另一面用粉笔涂抹，观察是否有油渗出），对整个砼施工过程进行全面旁站，对影响施工质量的各因素进行协调并纠正不规范的施工行为。
　　3.5 坚持过程质量控制
　　砼施工过程中监理工程师严格执行监理实施细则要求，24小时旁站。对砼碾压，变态、常态砼浇筑振捣、钢筋焊接、模板、止水等施工工序在施工过程导致不符合设计要求及质量标准的问题，及时要求施工单位进行改进完善直至落实到位，满足要求。认真记录监理日志、对于发生与质量有关的重大事项及时向领导汇报。
　　3.6 做好砼养护、温控及保温保护工作
　　砼强度增长跟养护是否到位到位有一定关系，监理部针对不同环境、不同施工部位、不同砼要求施工单位分别采用洒水养护、喷雾养护、自流养护等措施，使砼表面不间断保持湿润，养护时间严格按砼设计龄期控制。
　　高温季节施工大体积砼水泥水化热较大，夏季浇筑砼时砼运输车辆规定加盖遮阳布；在大体积砼浇筑过程中使用风机喷雾营造局部小气侯；砼每隔1.5m层高铺设PVC冷却水管,通入低温水降低水化热；每2小时测量一次砼入仓温度和浇筑温度，以监控和指导碾压砼浇筑流程。
　　马边地区冬季昼夜温差较大，监理部要求10月初实施砼表面保温保护；10月至次年3月份浇筑的砼，拆模或收面后立即用保温被覆盖。大的孔洞口冬季用保温被封堵；所有保温部位保温时间至少越过一个冬季。按不同部位采用不同厚度的聚乙烯保温材料，砼表面等效放热系数按β≤2.0w/m2℃控制。
　　3.7 控制变态砼浇筑及弹簧土砼处理
　　碾压砼中的变态砼主要起到防渗、与常态砼结合的作用，所以必须严格控制施工质量，舟坝水电站在变态砼施工中首先在一级配碾压砼摊铺、平仓后立即在靠近模板15cm处的砼面上挖槽30cm，加入1:1的水泥浆静置，等水泥浆沉淀15分钟以后，开始用φ100振捣棒振捣至泛浆，取得了很好的施工效果。
　　碾压砼施工中避免不了“弹簧土”砼的出现，产生弹簧土主要原因是拌合楼出机口VC值控制出现较大波动。碾压砼是一种干硬性砼，如果配合比中加水量及砂石骨料含水率超标或缓凝剂加入量大于配合比要求等都有可能造成某一车的碾压砼VC值偏小，在抽检未检查到的情况下入仓，造成砼在碾压过程 起皮，泛水，碾压弹性过大，不初凝，俗称“弹簧土”的情况出现，弹簧土会对砼强度、防渗、层间结合产生影响从而对砼产生危害，降低砼质量。对于弹簧土监理部加大出机口的抽检频率，减小了弹簧土入仓几率；仓内一经发现弹簧土立即挖除，从而杜绝了质量隐患。
4. 结束语
　　2006年8月大坝已到达坝顶高程，通过钻孔取芯检测得出的砼强度指标满足设计要求，防冻抗渗等其它指标也满足要求；通过各项资料的分析和现场的学习使我认识到碾压砼相对于常态砼更优越的方面确实存在（施工简单、砼浇筑强度大、加入粉煤灰降低成本减少水化热等），通过在施工监理过程中的学习和总结，我个人在技术和细节上形成的认识体会如下：
（1）主抓砼的原料质量，保证砼的入仓质量。（2）把握好砼的层间结合时间，对层间处理应认真对待，严格处理层间砼终凝出现的问题。（3）对砼VC值应灵活调整以适应该仓在不同时段的施工。（4）加强仓面管理，重视细节问题，处理好突发事件对砼质量带来的危害。（5）在施工过程中严格按照施工工序工艺进行操作，不得随意改变施工方案，加强机械和人工的相互配合作到合理施工。（6）作好仓面的温控工作,通仓浇筑“水平散热”坝内温度较高，如温差过大砼易开裂。（7）不宜上游入仓且入仓口不宜在挡水部位。（8）摊铺卸料应为多点法。（9）铺料厚度，碾压遍数，碾子行进速度，应由实验决定。（10）作好验收资料的收集，主要是记录碾压砼的以下指标：VC值，密实度，温度（包括砼出机温度，仓面浇筑温度），砼强度，（90d），骨料分离情况，仓面泌水情况，有无弹簧土等。
　　碾压砼目前的施工方法以趋近成熟，但不可否认对于质量检查等还未有较完善统一的方法。这样就使得砼的各项质量评价必须严格达标，所以在施工监理过程中舟坝监理部严格按照规范要求监理，重视工序质量，狠抓施工细节，对出现问题以严谨科学的态度去面对，科学的进行解决，保证了舟坝水电站大坝碾压砼的施工质量。