浅谈地下室防水质量控制

摘　要：本文主要论谁地下室防水质量控制，地下室渗水原因及防治措施

关键词：地下室防水 渗水原因 防治措施
　　随着社会经济的发展，土地资源的减少，高层建筑越来越多，应结构安全的要求及充分利用地下空间，建筑物地下室的应用越来越多，地下室防水是否满足要求，主要影响到建筑物的使用功能，因此，地下室防水施工质量至关重要。
　　1地下室防水的构成
    主要包括：抗渗钢筋混凝土自防水；混凝土底板、侧墙、顶板卷材防水；止水钢板防水；模板固定螺栓止水环防水；预埋管道套管止水环防水及管道与套管之间缝隙防水；后浇带防水
　　2地下室渗水原因
　　主要有：原材料质量缺陷造成混凝土质量不合格引起渗漏；水灰比、坍落度过大造成混凝土收缩裂缝而引起渗漏；因混凝土振捣不密实而引起渗漏；因混凝土浇筑间歇时间过长形成冷缝而引起渗漏；因建筑物沉降不均匀而造成结构裂缝而引起渗漏；因养护不及时、养护时间不满足要求；因止水钢板焊接不密实而引起渗漏；因固定模板螺栓止水环、预埋套管止水环焊接不密实、止水环翼缘宽度不满足要求而引起渗漏；因管道与预埋套管之间空隙塞填不密实而引起渗漏；因防水卷材质量不合格、施工质量存在缺陷、后期施工造成防水卷材破损而引起渗漏。
　　3地下室防水各工序质量控制、防治措施
　　3.1抗渗混凝土施工质量控制
　　3.1.1原材料质量控制
　　目前抗渗混凝土多数采用商品混凝土，混凝土质量有一定的保证，但有时受到水泥、石子、砂子、添加剂原材料质量及水灰比、坍落度等因素影响，对浇筑完成的混凝土抗渗效果带来不利影响。因此对原材料质量控制至关重要。水泥质量控制：抗渗混凝土水泥品种的选择应首先满足设计要求，其强度等级不应低于32.5级，对进场批次水泥在使用前应进行取样检测，合格时才能使用。水泥用量根据混凝土强度等级确定，但一般不得小于300kg/m3。石子质量控制：石子粒径一般应控制在5~40mm范围内，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，对进场石子含泥量超标的，应在使用前用水清洗。砂子质量控制：砂子宜采用中砂，含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%；砂率宜为35%~45%。拌制混凝土所用水质量控制：所用水应采用不含有害物质的洁净水。添加剂质量控制：外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。粉煤灰的级别不应低于二级，参量应通过试验确定，但一般不宜大于20%。水灰比应按设计要求确定，但不得大于0.55。混凝土坍落度控制应按设计要求确定，泵送混凝土坍落度宜为100~140mm。
　　3.2抗渗混凝土施工质量控制
　　3.2.1混凝土浇筑前应编制混凝土浇筑方案，编制的方案应满足控制施工质量要求。
　　3.2.2原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括性能检测报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。
　　3.2.3输送浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。
　　3.2.4混凝土的输送及浇筑过程中应严禁加水。
　　3.2.5浇筑结构混凝土可采用一次连续浇筑，也可留设施工缝或后浇带分块连续浇筑。混凝土浇筑时间有间歇时，次层混凝土应在前层混凝土初凝之前应浇筑完毕。
　　3.2.6混凝土是否振捣密实对抗渗混凝土的抗渗性能起到至关重要的作用，混凝土振捣应保证不过振、不欠振、不漏振。混凝土振捣应能使模板内各个角落都能充满密实均匀的混凝土；振动棒应按浇筑层进行振捣；振动棒应垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应小于50mm；混凝土振捣时间以表面出现浮浆为准； 振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣；每一振捣点的振捣延续时间，应避免过振产生离析；后浇带及施工缝边角处应加密振捣点、延长振捣时间；钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点、延长振捣时间；基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。
　　3.2.7混凝土养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，因此应加强混凝土湿度和温度控制。混凝土养护可采用浇水、覆盖养护、等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。各种养护方式可能单独使用，也可能复合使用。混凝土养护时间应符合规范规定， 抗渗混凝土养护时间不得少于14d；
　　当日平均温度低于5℃时，不得采取浇水养护，而应采用朔料薄膜加麻袋、朔料薄膜加草帘等方法进行蓄热养护。地下室墙板采用带模养护方法较好，带模养护时间不宜少于7d；带模养护结束后应继续采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法。
　　3.3防水卷材渗水原因及防治措施
　　地下室防水，处了钢筋混凝土自防水外，设计中多数增加一层卷材防水，防水方式采用外防水内贴法或外防水外贴法。
　　3.3.1卷材防水层渗漏的原因
　　找平层未干、卷层中存有水分、空气排除不彻底，刷胶厚薄不均，卷材粘接不牢固，薄胶处压胶不实会造成找平层与卷层之间，卷材的接缝处空鼓； 基层清理不干净，卷材搭接长度不够，卷材粘贴不牢、有空隙。伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂会造成渗漏。
　　3.3.2防水卷材施工质量控制措施
　　首先防水材料必须是符合设计要求的合格产品，合格证、检测报告、质量保证书等质量保证资料应齐全，材料进场后还应进行现场取样复试，合格后方可用于工程。黏贴防水卷材的基层表面应平整、坚实、表面应干燥、清洁，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，否则应将其剔除并进行找平处理，结构阴、阳角处均应做成圆角。圆弧半径一般阴角为50MM，阳角为10MM。采用外防水内贴时，应先铺贴立面，后铺贴平面。先铺转角，后贴大面。贴完后应按规定作为保护层。在做保护前，应在防水卷材面层固化前稀撒砂粒。以保持水泥砂浆保护层与卷材层粘结。采用防水外贴法时，注意要先铺平面，后铺立面，节点应交叉搭接，铺贴好后的外侧应按设计要求砌保护墙并及时回填。所有的转角处，均应做为圆弧形并均匀铺贴附加层。所有的卷材防水层及变形缝，予埋管件细部的做法，必须符合设计及规范要求（GBJ208-83）。防水卷材应粘接牢固、 无空鼓，损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷，搭接宽度应符合设计及规范要求，卷材防水的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。卷材铺贴完成后应进行质量检查，如发现气泡、空鼓，应将卷材切开，将气泡挤出并重新粘贴牢固，并增加附加层与原防水卷材粘贴牢固。发现损伤的，应增加附加层，发现滑移、翘边、起皱的，均应重新粘贴。防水卷材施工时如发现混凝土基层有细微裂缝、蜂窝、麻面部位，应在该部位先铺贴一层防水卷材附加层，待上述部位全面处理完毕后，再进行大面积施工。
　　3.4止水钢板、预埋管道套管、模板对拉螺栓处渗水原因及防治措施
　　3.4.1止水钢板、预埋管道、模板对拉螺栓处渗水原因
　　止水钢板焊接不密实、宽度不满足设计要求，固定不牢固；预埋管道套管、对拉螺栓上止水环翼缘宽度不满足要求，焊缝不严密，固定不牢固，混凝土强度达不到要求时提前拆除模板而引起混凝土松动等原因造成渗漏。
　　3.4.2防治措施
　　止水钢板宽度、预埋管道套管、模板对拉螺栓止水环翼缘宽度必须满足设计要求，焊缝处应焊接严密，将止水钢板、预埋套管与剪力墙钢筋点焊固定牢固，待混凝土强度达到要求时在拆除模板。
　　3.5预埋管道套管与管道之间因密封不严密而造成漏水现象
　　处理措施：首先应将管道固定牢固，不能松动，而后再用密封油膏嵌填密实，施工完毕后应进行盛水试验，发现渗漏，及时处理，直到不渗漏为止。
　　3.6有时地下室防水全部施工完毕，土方已回填完成，再发现有渗漏现象，作为最经济、最便捷的处理渗漏方法是采用化学注浆法堵漏。
　　3.6.1化学注浆法就是利用机械手段将防水化学材料灌入到建筑物的结构裂缝中，使灌浆材料在裂缝中凝固，以达到充填裂缝和止水目的。
　　3.6.2使用化学注浆法时，混凝土强度必须大于设计强度的70%才能进行，可选用的材料如是无机注浆材料应选用超早强自流平水泥,该材料具有补强加固和堵漏功能；高分子注浆材料优先选用改性环氧树脂,如EAA和KS-7改性环氧树脂化学灌浆液。不应选用单组分水溶性聚氨酯浆液,主要原因是其耐久性差,与混凝土粘结能力差、自收缩、施工中不能采用二次重复注浆、注浆堵漏容易出现假堵缺陷。
　　3.6.3注浆由裂缝底端第一个注浆管(1号)开始注入,当裂缝较宽(大于0.3mm)时,注浆压力调为0.3MPa~0.5MPa,当裂缝小于0.3mm时,可适当提高压力0.5MPa左右。当临近孔(2号)出浆时,将1号孔塑料管从离根部约5cm处剪断后反折用扎丝扎紧,改由2号注浆孔。从下往上,出浆一孔,关闭一孔,直到裂缝顶端孔,将其堵塞后继续稳压3min,直至整条裂缝充满浆液。施工结束后,立即用丙酮清洗工具,以免浆液固化后无法清除。
　　4结束语
　　总之，地下室渗漏原较多，,地下室防水方法多种多样，应因地制宜,根据渗漏的各种情况采用合适的方法,才能做到有的放矢。施工工序要精工细作,每一道工序都不能马虎,只有这样才能保证地下室的防水效果，满足使用功能。