成型注塑机的维护和保养

摘　要：本文针对成型注塑机的电气、油压和机械3大部分，提出了在每个环节维护和保养，为机器经久耐用提供了各方面的保障。

关键词：注塑机；维护；保养；
      成型注塑机有多种品牌和型号，进口的注塑机品牌有日本、台湾的住友、东芝、三菱、菱屋等；国产注塑机品牌有：海天、博创、伊之密。无论是何种品牌的机器，从制造商的角度，生产的机器设备不仅要创造品牌知名度，得到广大消费者的认可，保证生产产品元器件的质量必须符合国家各项标准，还需要提供售后服务、跟踪调试和相应的设备维护，使消费者使用时没有后顾之忧。更主要的是用户，购置的注塑机为保证稳定的生产，常常是需要连续运转，所以注塑机的性能质量固然重要，但在正常运转中定期的维护和保养注塑机是保证提高生产效率的有效方法，所谓维护和保养注塑机：是定期对机器设备的各个部位进行停机检修，以免机器运转时发生意想不到的故障而影响生产，这样可以延长机器连续运转的时间，如果长期使用必要时应对机器进行有计划的大修，可以发现已存在隐患的工装元件，及时更换老化和已有故障的部件，防止连锁性的故障，达到维护和保养机器的目的，从而可以保证设备的正常运转，提高注塑机长期使用的性能，配备注塑机的加工型企业，注塑机是生产产品的主要设备，对机器作定期检查维护和保养是保证机器经久耐用的保证。
　　注塑机主要有三大部分组成，电气部分、油压部分和机械部分，这三部分之间关系非常密切，互相依赖，互相控制，好象人体的三大精脉，电气部分是总指挥部，分布到注塑机的各个部位，发出各种电信号；油压部分是能量供应部，机械部分是行动执行部，三者结合，缺一不可，对三者作定期维护和保养，才能使各部分发挥自身的能动性，避免其中一部件的故障而影响其它工续的运作。
　　首先，电气部分：
      1. 定期对电器箱内的线路和元器件用电气清洗剂清洗，除去箱内粉尘和异物，使电器箱内各部件清晰方便检查。
      2. 按规定时间停机检查电器箱内和注塑机所有接线端子的接口是否紧固，因长时间机器运转振动，容易造成原来紧固的接线端子松动，而且接头松动机器运转会造成端子接触不良产生电火花或温度升高接线端子老化，损坏元件。
      3. 电器箱内的电动机是空气冷却式的，一般配有换气扇，促进空气流动，目的是使电动机在长期高速运转时产生的热量排放出去，电动机工作发热，为使换气扇长时间更好的排放空气，定期清理换气扇网罩的隔尘网和电动机外壳上的尘土，换气扇如有故障不能运转要及时更换，否则电气箱内的温度过高会影响其它元件的使用寿命。
      4. 接触器和继电器
　　一台注塑机根据加热部分的需要，通常使用4-6种型号的接触器和继电器，当接通电源时接触器和继电器的触点会根据需要设定的温度进行触点的吸合和断开，长期和频繁的吸合和断开会使触点磨损和老化，表现的现象吸合后不断开，或线圈坏吸合不上，吸合后到温度不断开，会影响温控器的设定温度，需及时更换。
      5. 温控器、热电偶和加热圈
　　温控器是测定和控制加热圈的加热温度，注塑机的加热套筒上的加热部位分为前端、中端和喷射顶端三个部分，每个部位的加热都设有相应的温度，合理的温度才能保障生产合格的产品，热电偶控制温控器和加热圈的温度，当温度到达设定值时热电偶断开，加热圈断电停止加热，使温控器温度保持在稳定的数值，当温度低于设定值时，热电偶通电，接触器吸合，加热圈给电加热，使温度回到设定值，定期检测温控器的灵敏度，热电偶和加热圈因长时间受热使用，容易老化损坏，可用万用表检测加热圈热电偶性是否能正常使用，加热圈和热电偶紧固在加热套筒上，定期检查接口是否紧固，保证有效传热，连接线是耐热线，因加热筒经常移动，定期整理加热套筒上的连接线确保安全操作。
      6. 控制面板部分
　　随着科学技术的日新月异，注塑机的发展技术也有了突飞猛进的改变，注塑机的操作板有原来手动按钮发展到数显面板的操作，微电脑与相关的电子板正常工作对电源电压、工作环境、温湿度，安装的抗震性以及外界高频信号的干扰提出了较高的要求，记录和控制工作环境的温湿度，定期检查工作环境对生产的影响，如果湿度大很容易造成工作程序失灵相关的动作混乱，当工作失灵时，报警器显示故障报警，非常停止按钮能使机器避免误运作。
      7. 电磁阀和调压过滤器
　　电磁阀是电气和机械的结合体，常使用在注塑机的机械手装置中，电磁阀供应的气源经调压过滤器调压在6KG左右，过滤器过滤气源，定期清理调压过滤器，使气压干净稳定。当电磁阀接通电源时，发出电信号，供给气压，电磁阀的中心轴往返活动，供应机械手各项动作，如果气压不干净，电磁阀的密封圈经长时间使用容易老化，可用煤油清洗，替换老化的密封圈，使电磁阀能正常工作。
      其次，液压部分：
　　定期检查注塑机油箱内的油量是否充足，如果油量不足会导致机器运转时油温升高，空气溶入油中而影响油质和油压系统的正常工作，每周检查油箱内的油量，及时补充油量。定期检查油管接口，螺丝接口是否有漏油现象，对容易老化的油管及时更换，以免长期使用出现爆裂。如果漏油应及时检查漏油隐患，及时处理，保证油路和油箱外面清洁。保证液压油工作环境的相对稳定，油压系统的理想工作温度应介于45-50度之间，如果温度有变化会影响系统中元件，液压阀的工作精度，异常表现是液压阀有电信号，但没有动作，造成其它相关的动作没有，油温过高还会加速液压阀内密封圈老化、断裂，当液压阀有故障时可用煤油把液压阀拆开浸泡清洗，用新的密封圈替换老化的密封圈。液压油使用一段时间要定期更换，长期使用的液压油颜色会变深，发生氧化现象，必须定期检查油的浓度，保证注塑机所用液压油的质量。
　　为保证油各支路的清洁，注塑机油路中装有油滤器，每隔3个月清洗一次油滤器是非常必要的，可用煤油浸泡清洗油滤器，除去上面的杂物，同时检查油滤网是否损坏，通常油滤网中不锈钢网的规格不大于200目，必要时更换油过滤器。
　　冷却系统在注塑机运转时也很重要，当产品生产成型时，需要冷却水尽快把产品冷却便于脱离，冷却系统的管路、节门、接头容易老化，定期检查冷却管路各部件，必要时分批更换，保证冷却管路畅通。
      最后，机械部分：
      1.合理调整模板的平行度，模板不平行直接影响生产产品的质量和机 器设备、模具的磨损。模板的平行度可通过模锁尾板的移动及产品的外观分析反映出来，需要有经验的操作人员按步骤进行调整。
      2.定期清理螺杆、机筒，螺杆和加热筒长期使用会出现熔脉动作缓慢，熔料有斑点或黑点现象，直接影响产品的质量，可用硬脂酸定期清理机筒，清理螺杆上的异物，用砂纸打磨。
      3.所有机械部分的运作都必须有润滑油的供给，定期向润滑系统内加注润滑油，保证油路的清洁，避免机械部分运转磨损老化，对注塑机机械运转相当重要。
      4.调整各动作的协调性，保证机器正常运转，机器运转速度和时间不合理，会引起机械部分强烈震动，直接使机器各部位受损。
      5.定期检查轴承的使用效果，发现有异常声间应及时更换，并加注润滑油。
      6.电机带动的三角带因长时间转动容易磨损，应定期更换，并及时清理电机周围的粉尘和异物，保证工作环境的整洁。
　　注塑机的使用寿命长短，不仅要靠注塑机生产厂家的优质保证，而且也要靠使用者的精心维护和保养，才能提高它的可靠性和耐用性。