总装SE分析在同步工程中的应用

摘　要：同步工程目前已在汽车行业得到广泛应用．本文简单介绍了总装SE分析在同步工程中的重要性及工作目的以及总装SE分析活动的流程，并介绍了总装SE分析活动中使用CATIA及DELMIA软件，以虚拟制造的手段对整车数据进行分析，提前将制造过程中出现的问题进行纠正或规避。

关键词：同步工程；总装SE活动；CATIA软件；DELMIA软件

1前言
　　同步工程(SE：Simultaneous Engineering)，又称工艺并行工程，是指从新产品开发的最初阶段开始，将设计与制造联系在一起，对整个新产品开发过程实施同步一体化设计，并从始至终的将整个产品生命周期内的质量、成本、开发进度、用户要求等各种因素统一考虑的一种系统方法。
　　20世纪90年代，全球汽车制造商面临着巨大的成本压力，传统的汽车开发制造流程由于周期长、成本高，而无法适应新的全球竞争的要求。为最大程度降低开发周期和制造成本，汽车制造商对汽车开发制造流程进行了优化。特别是随着计算机技术的发展，许多原来需要通过制造验证的产品设计以及工艺，都可以通过CAE技术在设计阶段进行验证，CAE技术的不断成熟和完善使同步工程能够得到广泛的应用，同步工程目前已经成为各主机厂车身开发的重要流程。
2 总装SE分析的重要性及工作目的
　　汽车制造是个复杂的过程，装配零部件的数量巨大，多个品种混线生产，在投产前验证和优化装配工艺布局以及在投产后对生产过程进行高效的管理都变得至关重要。以上海大众为例，计划在三年内引进7 到12 种新车型，并进行柔性混线制造，产量提高到每天2500 辆，因此，规划部门的压力也越来越大，它们必须不断提高规划能力，提高规划的质量和效率。通过开展有效的总装SE工作，可以有效地解决这些问题，将原来的串行开发模式转变为并行开发模式, 可以有效的利用时间，大大缩短制造的调试时间，虚拟制造手段的引入, 提前将制造过程中试错出现的问题, 在开发设计阶段完成设计更改，大大降低生产成本。
3 同步工程中总装SE活动内容
      （1） 概念设计阶段
         
  
      （2） 方案设计阶段
     
         
   
      （3） 工程设计阶段
　　
        
   
   
      （4） 工装开发阶段
     
          
   
      （5） 样车试制阶段

         
4 分析软件在总装SE分析中的应用
　　在总装SE分析工作中应用最多的分析软件是CATIA及DELMIA软件，利用这些分析软件对产品进行装配可行性分析，工艺流程排布。
　　案例1：利用CATIA软件模拟扬声器安装。通过分析更改安装扬声器所使用的标准件，以达到工具使用的平台化，从而降低操作工时及工具采购成本。

     案例2：利用DELMIA软件模拟仪表板总成装配现场，分析仪表板总成分装、与车身进行合装过程，检验仪表板总装工艺流程排布是否合理。

5 总结
     SE是一个庞大的系统，包含的内容很多，有些我们只能定性的了解，知道大概的设计原则，在实际过程中摸索一些经验；有些能定量的，不管是理论值还是经验值，知道了这些具体的数值，我们在做SE分析时，才能有根据的准确判断设计是否合理，是否需要改进，从制造工艺的角度看，能否被制造出来，需要我们不断的在实践中历练、总结和经验的积累。