关于战斗部装药方面的研究

摘　要：为了改善中大口径、小长径比战斗部装药装备工艺工程化的技术水平，笔者通过结合自身多年对中大口径、小长径比战斗部装药的研究以及查阅相关文献资料，将在本文详细阐述一些自己的见解。

关键词：战斗部装药；炸药；搅拌；工艺；多工位程序搅拌；悬浮类
1引言
　　在生产弹药的过程中，处于最核心位置的就是弹药的装药环节，因为如果想确保弹药具备较为可靠的安全性以及发射后较强的威力，就必须在弹药的装药过程中，严把质量关。综合考虑，与塑态装药、螺旋装药以及压装装药等采取其他措施进行战斗部装药的工艺相比，注装装药有着它们无法企及的优势。梯黑混合炸药作为悬浮类炸药的典范，是一种经常被用于各类型的迫弹、破甲弹、手榴弹、火箭弹甚至导弹战斗部装药的炸药，其在军事训练以及军事战斗中发挥着极为重要的作用。但是梯黑混合炸药的注装装药也有其无法掩饰的缺点，其一就是像缩孔、气孔、粗结晶以及裂纹等对弹药发射的安全性产生不利影响的缺陷会在黑混合炸药的注装装药中出现；其二就是注装药柱的质量与其动力性质有着直接的关联，而梯黑混合炸药的动力却具备着较强的不稳定性与流变性，因此，梯黑混合炸药注装药柱的质量就得不到保障。
　　中大口径、小长径比战斗部装药虽然应用比较广泛，但是从目前情况来看，其还是存在着很多问题亟待解决，比如：在中大口径、小长径比战斗部装药过程中经常发生装药质量不合格装药密度不均匀以及炸药利用率低而产生浪费的不良现象，究其原因，其实就是在炸药冷却凝固需要比较长的时间，而固体颗粒物就会发生比较严重的沉降现象，从而致使了松散、缩孔、气孔以及粗结晶等影响弹药发射安全性的缺陷在注装药柱中产生。为了改善中大口径、小长径比战斗部装药装备工艺工程化的技术水平，笔者通过结合自身多年对中大口径、小长径比战斗部装药的研究，将在本文详细阐述一些自己的见解。
2研究的具体内容
　　（1）为了能够对中大口径、小长径比战斗部装药装备工艺工程化的技术进行科学合理的改善，必须先要对中口径、小长径比战斗部装药的全部信息做好充分的了解，比如：其区别与其他装药技术的特殊之处，其装药过程中涉及到的工艺流程、设备功能原理等。只有对其有了全面的了解，才能在对其改进的过程中做出最恰当合理的决定，比如：通过对工艺流程以及设备功能原理的调查研究，为了缩短炸药的冷却凝固时间，防止在装药过程中出现气孔、缩孔、松散以及粗结晶，可以采用多工位程序搅拌的方式进行装药。而且通过反复的研究试验，操作人员还可以确定包含搅拌形式、搅拌位置、顺序凝固速度以及转速等关键性的参数的选择。
　　（2）除了对中大口径、小长径比战斗部装药装备工艺工程化的技术进行科学合理的改善以外，为了提高悬浮类呈熔融状的炸药的发射安全性，还需要从悬浮类呈熔融状的炸药（包含梯奥、梯黑等混合炸药）所具备的特征出发，研发出最合理的注装药技术，通过反复的试验研究，得出在真空的条件下采取混合搅拌、浇筑以及多工位程序搅拌的方式进行注装药可以有效避免气孔、缩孔、松散以及粗结晶现象的产生。
　　（3）工艺的选择也是研究中相当重要的内容。通过反复、大量的研究试验，选择出最为合理的工艺流程以及工艺装备。
3关于工艺流程与工艺装备的研究
　　战斗部装药的生产系统主要包含投料、熔化、混合、浇注、冷却凝固、液压、气动、真空、蒸汽、循环水、电气控制以及电视监控系统等，每项系统在整个装药过程中都发挥着极为重要的作用，缺一不可。比如：对组成弹药的各成分的质量称重，并在具体的配料比的规定之下进行合理的配料，之后再被送往暂时存储配料的器具中等待着下一步的熔化、混合、浇注处理，而这下一步工序是在绝对真空的条件之下进行的。为了保证药柱具备更高的质量以及均匀合理的密度，冷却凝固系统就发挥了其特有的作用，就是通过对弹药冷却凝固时间的有效控制，达到预期的高质、高密度的药柱。
4对悬浮类呈熔融状态的炸药的装药控制技术的研究
　　（1）为了使战斗部装药过程中出现的缩孔、气孔、粗结晶以及裂纹等对弹药发射的安全性产生不利影响的缺陷达到合理有效的预防，通过多次的研究发现，多工位程序搅拌设备可以解决以上难题，而且此设备的搅拌装置还有很多优点，如下所述：
　　首先，区别于其他的装药设备而言，该设备的搅拌装置可以灵活的拆卸，这样操作人员就能够根据具体的工艺需求，为其装上合适的搅拌装置，无需对整个设备进行更换，这样就能够为整项生产节约不少的资金。
　　其次，该设备的搅拌部分的提升速度和弹体中弹药的顺序冷却速度相同；
　　再者，可以从实际工艺需求的角度出发，对该设备搅拌装置的空气压力、冷却循环水的水温以及预热水温等进行合理的调整；
　　最后，区别于其他的装药设备而言，多工位程序搅拌设备还可以实现对很多个弹体中的弹药在同一时间进行搅拌处理，从而为整个生产过程节约了很多时间，大大地提高了生产的效率。
　　（2）为了能够为战斗部装药选择出最为科学合理的并能解决以往存在的技术问题的工艺技术，需要相关方面的技术人员对生产工艺进行反复以及大量的研究试验，并且在选择出一套较为精密合理的工艺之后，还要对其进行一定的验证，如果还是存在不足之处，就能够及时有效地针对问题，解决问题。通过反复、批量试验研究，可以从中为战斗部装药选择出最为理想的搅拌形式、搅拌位置、以及顺序凝固速度以及转速、时间等关键性工艺参数，为实现装药更高的合格率以及提高弹药的利用水平，杜绝产生不必要的浪费做出努力。
5结束语
　　综上可知，战斗部装药是一项极为复杂而且技术性很强的生产工艺，而且通过笔者多年的调查研究以及查阅相关文献资料，发现其中仍然存在着一些问题不容忽视。为了科学有效地解决在中大口径、小长径比战斗部装药出现的装药密度不均匀而且质量差、浪费弹药的现象，笔者提出了通过选择先进的搅拌装置、改进与创新生产工艺、提高工作环境的安全性等多项解决措施，相信在可以预见的将来一定会实现更为精密合理的装药技术。
参考文献：
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