[原 文]摘 要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。关键词 产品设计,后托架,加工工艺,夹具ABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig外语文献翻译原文：3.4.1CAD HARDWAREComputersThere are two major types of hardware used in a CAD system. Computer and input/output (I/O) devices. In the early days of CAD. Some commercial CAD systems used proprietary computers. Today, nearly all CAD software runs on a general-purpose computer.Depending on the complexity of the CAD package, it may require a mainframe computer, a minicomputer, or simply a microcomputer. In general, the more functionalities a CAD system provides, the more powerful the computer needed. Three dimensional solid modelers require much more computing than do two-dimensional drafting systems; thus, they need more powerful computers. Systems that integrate engineering analysis or simulation packages generally are more computation-intensive. A powerful computer not only speeds up the response of a CAD system, but also can support multiple users without significant performance degradation.译文：3.4.1CAD硬件计算机两大主要类型的硬件使用于CAD系统，计算机和输入/输出设备。在CAD的早期，一些商业的CAD系统使用于专业计算机。如今，几乎全部的CAD软件都运用于普通用途的计算机。根据CAD命令的复杂性，它可能需要一台大型计算机，一台迷你型计算机，或仅一台微型计算机，大体上，CAD系统提供更好的功能性，需要更有强的计算机。三维空间建模比二维线型建模需要更好的计算机；因而，他们需要更有力的计算机。那使成整体分析的系统或一般模拟命令是更多更强的计算。一台强的计算机不仅加速CAD系统的运行，而且也能支持多个使用者，并不降低使用性能。几个其他的参数和关于计算机的成分，也不得不被考虑。随机存取储藏器容量[目 录]摘 要 …………………………………………………………………………………………ⅠABSTRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 31.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 31.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 31.2.1 毛坯材料及热处理 31.2.2 毛坯的结构确定 41.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 41.3.1 加工方法选择的原则 41.3.2 加工阶段的划分 41.3.3 工序的合理组合 51.3.4 加工顺序的安排 51.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 51.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 51.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 71.5 CA6140车床后托架的工序设计 121.5.1 工序基准的选择 121.5.2 工序尺寸的确定 121.5.3 加工余量的确定 141.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 151.5.5 确定切削用量及工时定额 162 专用夹具设计 262.1 铣平面夹具设计 262.1.1 研究原始质料 262.1.2 定位基准的选择 262.1.3 切削力及夹紧分析计算 262.1.4 误差分析与计算 272.1.5 夹具设计及操作的简要说明 282.2 钻三杠孔夹具设计 282.2.1 研究原始质料 282.2.2 定位基准的选择 292.2.3 切削力及夹紧力的计算 292.2.4 误差分析与计算 302.2.5 夹具设计及操作的简要说明 312.3 钻底孔夹具设计 312.3.1 研究原始质料 312.3.2 定位基准的选择 312.3.3 切削力及夹紧力的计算 312.3.4 误差分析与计算 322.3.5 夹具设计及操作的简要说明 33结 论 34参考文献 35致 谢 36[参考文献][1] 孟少龙．机械加工工艺手册第1卷[M]．北京：机械工业出版社，1991[2] 李洪．机械加工工艺手册[M]．北京：机械工业出版社，1990[3]《金属机械加工工艺人员手册》修订组．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1997[4] 于骏一．典型零件制造工艺[M]．北京：机械工业出版社，1989[5] 王季琨、沈中伟、刘锡珍．机械制造工艺学[M]．天津：天津大学出版社，2004[6] 莫雨松、李硕根等．互换性与技术测量[M]．中国计量出版社，1988[7] 方昆凡．公差与配合技术手册[M]．北京：北京出版社，1984[8] 马贤智．机械加工余量与公差手册[M]．北京：中国标准出版社，1994[9] 上海金属切削技术协会．金属切削手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1984[10] 东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1980[11] 余光国、马俊、张兴发．机床夹具设计[M]．重庆：重庆大学出版社，1995[12] 东北重型机械学院等．机床夹具设计手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1979。[13] 刘文剑、曹天河、赵维．夹具工程师手册[M]．哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987[14] 贵州工学院机械制造工艺教研室．机床夹具结构图册[M]．贵阳：贵州人民出版社，1983[15] 孙已德．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社，1984[16] 成大先．机械设计手册单行本连接与紧固[M]．北京，化学工业出版社，2004[17] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. [18] Peter Dransfield, Hydraulic control System-Design and Analysis of Their Dynamics,Sprinyer-Verlag 1981.可惜要付费……你看着办吧~
毕业论文 (设计)文档规范格式毕业论文（设计）的整理、装订要求统一采用A4纸打印、左面竖装；毕业论文（设计）的书写格式规范1.毕业论文正文由毕业论文（设计）题目、作者、中文摘要、中文关键词、英文摘要、英文关键词、正文、参考文献9部分组成。(1) 论文题目：一般不超过25个字，要简练准确，可分两行书写；(2) 作者：处于论文题目正下方，须写明系、专业、年级、姓名； (3) 摘要：中文摘要字数应在200字以内，英文摘要实词数应在200个实词以内；(4) 关键词：中、英文均限制在3—5个词语内，各词间用“；”间隔；(5) 正文：论文正文包括引言(或者绪论、概述等)、论文主体、结语等，正文要标题清晰，图表和公式要编号，公式应另起一行书写。字数要求：正文字数要求4000－6000字(6)参考文献：参考文献是撰写论文时围绕论题参考的著作、论文、期刊、网上资料、图片音像资料等。参考文献总数不得少于8篇，鼓励结合学科特点查阅外文参考文献。参考文献在文中出现的地方用上标予以标明，序号用加方括号的阿拉伯数字表示（如[1][2][3]），列于正文文末。毕业论文（设计）的排版格式规范1.版面尺寸：A4(210×297毫米)。2.装订位置：装订线1cm，左面竖装，页边距上下左右均为2.5cm。3.页码：采用页脚方式设定，采用小4号宋体、用第×页和随后的括号内注明共×页的格式，例如“第1页（共10页）”，处于页面下方、居中、距下边界1.5cm的位置。4.正文文本：宋体小4号、标准字间距、行间距为固定值26磅、所有标点符号采用宋体全角要求排版。5.论文标题：小2号黑体，居中。6.中文摘要和中文关键词：抬头用5号黑体加粗，内容用5号宋体、两端对齐方式排列，行间距固定值26磅。7.英文摘要和英文关键词：抬头用5号Times New Roman体加粗，内容用5号Times New Roman体、两端对齐方式排列，行间距固定值26磅。8. 正文内标题：见附后格式。（分文理科版本）9.文中图表：所涉及到的全部图、表，不论计算机绘制还是手工绘制，都应规范化，符号、代号标准统一，字体大小与正文协调，手工绘制的要用绘图笔，图表名称和编号准确无误。10.参考文献：位于正文结尾后下空2行，行间距单倍行距，排版见附后格式。文秘杂烩网
机械论文参考文献
在学习和工作中，大家都有写论文的经历，对论文很是熟悉吧，通过论文写作可以提高我们综合运用所学知识的能力。怎么写论文才能避免踩雷呢？以下是我收集整理的机械论文参考文献，仅供参考，大家一起来看看吧。
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不用。XY一般的机器编程人员一般都订好坐标了，只有干特殊活才去变动，（比较大的活）XY还分机床本身的XY坐标值和当前作业XY坐标值，XY一般情况下不用对刀，你可以和设置坐标的编程人员再确认下，是不是没次都要对刀，毕竟每个工厂的工作流程都不一样刀库里用过的刀不需要再对刀，因为干上一批活已经对过刀了，要不床就撞了新安的刀一定要对刀，因为每把刀相对的刀号补偿值都不一样，干要求比较严的活如果当前刀也需要再次对刀，因为新刀磨损了根刚按上去肯定差，根据活的要求精度自己把握，Z方向的补偿跟上面的兄台说的差不多，说白了就是法兰盘（掐刀的那个盘）到刀尖的距离，假如你开粗的刀是Φ12的刀，因为铣刀比较粗，长度肯定比Φ2或Φ3的刀要长这就是每把刀都要加不同的补偿，要不每把刀都会按一个补偿刀距去工作，这样活就废了，哈哈友情提示：新安的刀露出一定要比加工深度要长，要不掐刀的掐嘴就撞到工件上了。fanuc就是法兰克系统的铣床。
拨叉零件的工艺规程及夹具设计1前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。2零件的分析2.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф2.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。......
4 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计 孔的加工夹具、设计主视图 孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。4.1 问题的提出利用这些夹具用来加工 孔、 孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。4.2夹具设计4.2.1 零件底面的加工夹具（1）定位基准的选择 由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对17的孔于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔17的孔外圆找个定位夹紧点。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料[1]《机床夹具设计手册》其中 ——刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定； ——刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图4.1（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有一定的要求为0.0005，以及位置度的要求为4.2.2 主视图孔的加工夹具（1）定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图4.2（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足（查资料[1]《机床夹具设计手册》）其中 ——钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； ——钻削时的时，左边压紧件产生力矩； ——钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力 式（4.1） 式（4.2）（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。4.2.3 孔的加工夹具（1）定位基准的选择由零件图可知，加工孔14的夹具其实同样以底面和75度面作为基准,也就是在加工17的孔的上做一个45度斜角度。。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料[1]《机床夹具设计手册》其中 ——钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； ——钻削时，左边压紧件生力矩； ——钻削时，右边压板产生力矩。了解更多请进入
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一，要求
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3，提要：是文章主要内容的摘录，要求短、精、完整。
二、基本格式
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2，文献翻译的字体、字号、序号等应与毕业论文格式要求完全一致。