浅析印刷产业的定价问题 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-11-27 14:43:02 产业定价 产业价格主要是通过市场上的购买者和消费者之间的互动来形成的，他们每一周都要做出成千上万个购买决定，因此我们有必要去了解印刷产品和服务的成本价格、销售价格以及客户的购买价格在实际市场上的总体情况。这些数据均来自于美国劳动统计局公布的生产者价格指数（PPI）。在这里，我们总结了三个时期的指数，分别为2003到2004年，2004到2005年以及2005到2006年6月。 从分析中可以看出2006年上半年，物价变化的幅度已经接近或超过去年一年的总体水平，其中涨幅最大的为纸张价格，总共增长了7.1%，达到了通过膨胀增长率的两倍。 印刷油墨价格的增长速度虽然还没有超过通货膨胀，但它的增长幅度也比前几年有了明显的提高，虽然它的价格在前几年里也一直保持增长。但是在印刷行业所处的商业环境下，即便是微小的成本变化，也会对企业造成重大的影响。 降低材料成本的一个方法就是用电子文件替换印刷物品，并在生产过程中实施数字工作流程。由于计算机技术的使用成本正在不断下降（为什么没有人来关注一个这个领域的产能过剩问题？），因此人们应该尽可能地来利用这项技术。计算机技术的应用能够帮助印刷企业提高生产力，降低生产成本。 但是上面所说的解决办法并没有让印刷行业感到放松。由于几乎没有一家印刷企业能够根据通货膨胀的情况（通货膨胀率在3.0%～3.5%之间）来提高自己的价格，所以它们只能眼睁睁地看着进货成本的飙升。这种情况的出现有以下几个主要因素：首先就是原本应该流向印刷领域的资金现在却流向了其他领域。印刷需求减少迫使更多的印刷厂降低自己的价格，即便是在原材料成本上涨的情况下也不例外。这并不是一件令人高兴的事情，因此对很多印刷厂来说，降低价格是一种被逼无奈的选择，而不是一种享受。印刷厂定价能力的缺乏造成了它们利润的下降。 毫无意义的成本转移 假设大概有25%的商业印刷收入来自于纸张成本（这是一个概数，并不准确），而在纸张价格所取得的增长幅度中，又有25%来自于纸张成本的增长。那么现在我们以2006年的统计数据为例来计算一下，7.1%（纸张价格的增长服务）的25%就是1.8%，这在商业印刷价格的增长幅度中占了2.1 个百分点。而在2005年，纸张价格的增长幅度为6.8%，6.8%的25%是1.7%，这一数字相当于生产者价格指数增长总数的2.0%。但是，问题并不像我们看起来的这样简单。印刷厂的其他成本也在上涨，例如：能源、材料、医疗保健、金融、运输和员工工资等。还有一些项目的成本有所下降，例如计算机和通信成本等。 员工工资在印刷总成本中所占的比例大约为25%。私有行业的员工工资在2004、2005和2006年的增长幅度分别为2.7%、2.5%和2.8%。这一增长速度甚至高过了印刷价格的增长速度。利益成本每年的增长率为5%左右。 普通印刷产品销售的利息只有2%左右，但是我们要了解一下最低银行利率的改变。我们很容易就能找到银行利率的变化，2003年是4%，2004 年是5.24%，2005年是7.25%，现在是8.25%。但是利率从4%增长到5.25%并不仅仅意味着它增长了1.25%，而是意味着人们要多付出 31%的利息。而从4%增长到7.25%和8.25%则是付出更高的利息。 企业应该如何应对这种情况？他们已经削减了所有可以拖延或避免的花费。这是一个与通货膨胀的测量有关的问题；价格可以改变，但随着价格的改变，人们的需求也会改变。这也正是很多公司调整产品内容和市场关系的原因。在短时间内，印刷企业也许不会做出这些调整，除非它们突然进入调整期。 更换和选择也是一个问题。印刷厂和印刷购买者可以从很多种纸张中进行选择，而且也可以改变印刷品的尺寸和规格，这都会对印刷的最终成本产生影响。印刷业在用成本叠加法和预算工资法核算印刷成本时往往会忽略这些问题，而且在受到竞争影响对成本进行调整时，也没有对这些问题加以重视。印刷厂也许想把增加的所有成本都转移给客户，但如果它们采用的方法或形式不恰当，就会在降低成本的同时使生产效率也下降了，这就是我们在定价过程中最不愿意看到的情况。 人们也许已经忘记了，十年以前的印刷业可以说是一个暴利行业，当时市场对印刷服务的需求量不断增长，印刷价格也随之不断攀升，而生产成本却很低。现在印刷企业的情况与那时正好相反。虽然有一段时间人们能够通过更换和选择来降低成本，但是现在，印刷企业已经没有别的路可走了。 很多印刷购买者都减少了对印刷品的使用，转而使用电子媒体了。比如说：很多书刊的页数都下降了，印刷客户也调整了印刷或重印的频率。 有证据表明，这一切都在改变。在今年2月，我曾经用Google搜索过以“PDF”结尾的网页，最终找到了3.15亿个相关页面，而在六个月之后，我再次搜索的时候，已经能够找到6.84亿个相关页面了。其中很多网页都与小册子和已经印刷或需要重复印刷的项目有关。 还要强调的是，价格是由买家和卖家共同决定的，而不是由成本决定的，生产商之所以不能获得长期的利润，主要是因为他们常常处理不好价格和成本的关系。 有趣的是，虽然数字印刷的生产者价格指数在下降，但不是因为人们所能想到的那些原因。首先，数字印刷设备并没有从计算机技术价格的下跌中得到好处，它的定价也随着固定成本的降低而下降了。但是数字印刷的价格还是比较高，要想与传统胶印技术抗衡，它的价格还需要进一步下降。采用数字印刷技术的企业正在不断增加，因此价格的下跌已经不再是一个简单的问题了。 努力挣扎 有些印刷厂的主要客户是出版社和广告公司，因此它们会选择将增加的成本转移给客户。比如说，很多印刷厂都将价格提高到了历史最高点。报社也根据通货膨胀的情况调整了自己的定价。整个印刷行业都在努力挣扎，印刷企业所增加的价格主要取决于它们销售新媒体而不是印刷品的能力，其中，广告的价格已经没有上涨空间了。书刊出版社对于定价问题似乎处理的比较好，但实际上它对某些书刊的定价还是有些高。 广告公司和期刊出版社的价格没有随着通货膨胀的变化而变化。广告代理商要面对企业削减财政预算的状况；杂志出版社在短时间内也不能提高广告页面的价格。虽然刊例价目表的价格没有变化，但实际上杂志出版社已经让广告客户为增加的成本买单了。 价格就是市场向参与者提供产品需求和供应量信息的一种途径。毫无以为，印刷行业的成本正在上升，而且这些成本被转移出去的可能性几乎为零。没有人能够阻止成本上的涨和需求量的下降。虽然印刷购买者已经调整了自己的印刷数量、印刷频率和产品页数，但很多在上世纪九十年代安装的印刷机对不能满足人们对当今印刷品的生产要求。这也就是说，很多最新的产品都是在老式印刷机上进行生产的，因而不能达到最理想的效果和最大的收益。如果让一台印刷机来印刷它不善长的活件，那么它就不可能为企业创造利润。 彻底解决大问题 这就是印刷企业需要彻底改变经营模式的根本原因。围绕着利润进行小的改动和维修并不是正确的办法。要想彻底摆脱困境，就要下大力气进行投资和评估。 有迹象表明，印刷行业已经取得了一定的进步，最近两个月报告的发货量已经比去年同期有所增加。在对印刷企业进行改革的时候不能畏首畏尾，而是应该找准原因，对症下药。也许只有这样，我们这个行业才能继续蓬勃发展下去。资讯来源： 必胜印刷网 发布人：中国印刷网 【查看评论】(已有 0 条评论) 相关文章
论文没那么快写好的，有了那么多资料自己整理一下就可以了阿。求人不如求己了。
传说中的大学毕业论文吗？直接拿师哥师姐的答案抄咯，自己不学，没办法。
浅谈废旧油墨的再生处理与利用论文
废油墨中含有一定的水和一定量的有机溶剂，通过加入无水乙醇，让水和乙醇形成共沸物，见图2，在78．2℃下，加热蒸馏，水-乙醇共沸物被蒸馏出来，从而除去水分和部分有机溶剂，以利于废油墨的调配。蒸馏完毕，冷却，最后试样的质量大约为150g。水分馏出物约10g，有机溶剂馏出物约40g。通过试验，最后蒸馏出的水量约占总量的5%～6%左右，蒸馏出的有机溶剂约占20%。蒸馏完毕，取下试样冷却，此时试样质量大约为150g。制作样张后，用密度计测定油墨密度，分别用R，G，B滤色片测定，密度分别为0．39，0．94，0．95。从所测数据来看，油墨呈现中性灰偏红，而且密度不够，不能用于印刷。
由于蒸馏后的试样偏红色，且密度不足，所以需要纠正油墨的色偏及增加油墨的密度。按照补色原理［3］，在试样中应加入碳黑(增加密度)及蓝紫色颜料(纠正色偏)。经过多次测试，最后加入约10g的碳黑、3g的酞青兰及2．5g射光兰膏，再加约10mL的干燥剂，在轧墨机里反复进行碾轧，最后加入调墨油调制均匀。将调制均匀的油墨制作样张，并将其与用标样黑墨制作的样张在密度方面进行对比，试样样张和标样样张的外观见图3。用密度计测定100%实地样张密度［4］，与标准黑墨的密度进行对照(在同样的纸张和相同的墨层厚度的条件下测试)，结果见表1。度［4］，与标准黑墨的密度进行对照(在同样的纸张和相同的墨层厚度的条件下测试)，结果见表1。从表1可知，通过蒸馏和补色，调试后试样的密度基本和标准黑墨的密度相近，能够满足实际印刷时黑墨实地密度的要求。
试样黑墨的.印刷性能测定
1色差测定
检测标准黑墨及试样黑墨在色彩之间的差别［5］，使用X-Rite色差分析仪———色差计，测定自然光下100%实地的2种黑墨在同种纸张上印刷的标记之间的色差。可得到标准黑墨和试样黑墨的L，a，b值，分别设为L1，a1，b1和L2，a2，b2，计算相应的ΔL，Δa，Δb的值，进而得出色差ΔE。其中L代表明度，a，b代表色度，ΔL表示明度的差值，Δa，Δb代表色度的差值，ΔL为正值说明颜色偏浅，为负值说明颜色偏深;Δa为正值代表颜色偏红，为负值代表颜色偏绿;Δb为正值代表颜色偏黄，为负值代表颜色偏蓝。ΔE表示色差值，ΔE越小，色差越小，颜色越是接近，反之色差越大，颜色越偏离。根据所得结果和在印刷时色差对人眼刺激而导致的感性认识之间的关系，可以得出2种油墨在印刷过程中的适用性。色差与人眼的感觉之间的关系见表2。
2颜色检验
将试样黑墨与标样黑墨以并列刮样方法进行对比，检测试样油墨是否符合标准墨的质量标准。将试样与标样用玻璃棒调匀，然后取标样少许，滴于垫好橡皮垫并已经将上端固定好了的LDPE薄膜的左上方，再次取试样少量滴于右上方，两者相邻但不相连;用丝棒自上而下用力将墨在LDPE膜上刮成薄层;效果检视时，涂布有墨量的LDPE膜的下方需衬有150g/m2的铜版纸;检验试样与标样的面色是否一致，若试样与标样面色有明显差别，可将试样进行重复多次在相同位置刮样，直到两者颜色感觉一致，记下对试样进行刮涂的次数。
3细度的测定
油墨的细度好说明固体粒子细微，油墨中固体粒子的分别均匀。细度的检测使用刮板细度仪测定［7］。1)将刮板细度仪及刮刀擦拭干净，并使用玻璃棒将受试墨调匀。2)用玻璃棒取少量油墨，置入刮板细度仪50μm处，油墨量以能充满沟槽而略有多余为宜。3)双手持刮刀，将刮刀垂直横竖在磨光平板上端，在3s内将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉，使墨样充满沟槽，而平板上不留余墨，刮刀拉过后，立即观察沟槽中颗粒集中点(不超过10个颗粒)，记下读数。4)观察时视线应与沟槽成15°～30°角，并在5s之内迅速准确读出集中点数，读数时应精确到最小刻度值。5)为得到更加精确的检测结果，检测应平行进行3次，结果取2次相近读数的算术平均数，2次误差不应大于仪器的最小刻度值。
试样黑墨印刷性能的测定结果与分析
1色差的测定结果与分析
在纸张和墨层厚度相同的条件下测试，所得色差结果见表3。表3中的ΔL为正值，表明试样黑墨较标准油墨颜色浅，这可能是由于试样油墨在回收之前已被严重乳化所致，油墨乳化严重，则其分散性较差，从而导致油墨饱和度的降低。Δa为负值则说明试样黑墨经色偏校正以后，偏红现象有所缓解，2种黑墨的色差值ΔE为2．97，而由表2可知，2种黑墨分开印刷时可具有相同颜色感觉。故所配制的再生油墨完全可用于一般单黑产品的印刷。在实际的油墨处理过程中，由于收集处理的油墨不一样，颜色也不同，所以在调色处理过程中所加补色剂的种类和量的多少不一样，应按照补色基本原理，通过实际操作，调整补色剂的种类和数量，使其颜色和密度与标准色一致，以满足印刷的要求。
2颜色检验结果与分析
通过刮样测定，可得试样与标样分别对人眼的刺激结果，见表4。由表4可知，经过一次涂布的试样黑墨与标样相比，颜色差距较大，这可能是由于油墨乳化的原因，乳化后的油墨颜料粒子的分散性较差，色彩较为浑浊，与标样的色相差别明显。随着涂布次数的增多，试样黑墨与标样黑墨之间的颜色差别逐渐减小，当试样油墨的涂布次数为4次时，与标样相比得到的结果为96，而随着涂布次数的继续增加，与标样差别不再减小。故可知，经严重乳化的油墨难以达到与标准油墨精确一致的颜色感觉。
3细度的测定结果与分析
使用刮板细度仪对油墨细度进行测定，取相近结果的平均数作为油墨的细度值。3次测定结果见表5。由表5可知，试样的细度比标样的细度稍大，这也可能是油墨被乳化的原因。油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，油墨的细度差，颗粒粗，在印刷中会引起堆版现象，而且由于颜料的分散性不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。
总结
方法的关键是对试样进行共沸蒸馏时所加入无水乙醇的量，应控制在样品量的1/3，有利于蒸馏操作，温度在75°～95°左右为好。温度过高，蒸馏效果差，水分除去不完全，温度过低，蒸馏时间太长。试验证明，此方法的优点在于将剩余的废旧油墨集中回收、加工、利用，既可节约成本，又可以减少环境的污染，但小批量的处理成本过高。可进行大批量的处理，一般处理的最基本的量是50kg。通过对回收处理后的试样黑墨的印刷性能的检测，可知经严重乳化的油墨在颜色、细度及色差等方面，与标准油墨有一定的差距，但是当用于单色产品的印刷时，可以得到相同的颜色感觉。（本文作者：方 燕、朱克永、黄文均、姚瑞玲 单位：四川工商职业技术学院）
答：PCB油墨有多种。第一种是作为防止腐蚀线路时的阻挡层，我们叫做线路油或阳图线路油，有耐酸性腐蚀和耐碱性腐蚀两种，耐碱的较贵，这层油墨在腐蚀出线路后要用碱溶解掉不要的；第二种是防焊油墨，我们业界叫绿油（台湾叫绿漆），是线路做好以后涂在线路上作为保护线路用的，有曝光的曝光绿油，有UV（紫外光）固化的UV绿油；第三种是字符油墨，一般是白色的；其实还有很多其它油墨，这里只说最为普遍使用的三个类型。
摘要 印刷系统具有打印筒一个提出印刷表面形成原位最好的“快速原型”或“熔融沉积模型”机操作系统的电子图像的计算机图像处理系统。在印刷作业已经完成，有必要打印另一个图像的下一个打印作业，前印刷表面被删除原位从打印缸研磨，刮，切割，等下次印刷表面的新形象，形成原位同印刷气缸以同样的方式如上所述。 1 。一种方法铅印包括形成了印刷表面上印刷救济成员的印刷机器，包括步骤： 建设一个印刷表面原位上，并提出从印刷厂会员存入流动热塑性材料的印刷会员在预先设定相应的图像打印，并允许它巩固和坚持印刷会员组成印刷表面，完成打印作业，消除了第一次印刷表面原位从印刷厂会员不拆卸印刷成员印花机，然后构建以同样的方式与上述定义，但一个新的供应热塑性材料流动第二印刷表面原位会员的印刷，用于以后的印刷业务，并在其中有进一步的步骤包括建设表面上的印刷的印刷会员使用熔融沉积成型装置存款的流动性材料的印刷会员作为移动设备沿印刷会员，并利用计算机图像处理系统，以控制沉降的材料。 2 。该法界定的索赔1包括步骤消除印刷表面印刷会员在原地的一步选自组成的刮，研磨或切割。 3 。该法界定的索赔2适用于印刷图像的瓦楞纸板的旋转打印缸是打印会员的印刷机器。 4 。该法界定的索赔1包括步骤交存流动材料层层之一上面。 5 。该法界定的索赔1 ，其中提出了印刷表面的印刷会员距离大约0.04英寸。 6 。一种方法形成了印刷表面的印刷成员印刷机印刷的救济措施的组成原位沉积的印刷成员成为流动热塑性材料预先配置，并允许物质巩固进入预定配置的表面印刷成员，其中有进一步的步骤，包括使用熔融沉积成型机存入的流动和使用塑料材料的计算机图像处理系统，提供电子影像配置热塑性材料，因为它正在上沉积印刷会员。 7 。该法界定的索赔6应用于旋转打印缸的印刷机。 8 。该法界定的索赔6包括步骤存入流动材料层层之一上面。 9 。阿印刷机印刷的救济成员包括印刷的印刷图像，首先是指存入流动热塑性材料在一个预定的配置印刷会员相应的形象印说，流动热塑性材料凝固成一个印刷表面筹得表面印刷会员，第二手段消除印刷表面印刷会员印刷业务后表示，可重复使用的印刷会员正在接受一种新的印刷表面前一次印刷表面除去第二手段和其中第一手段包括计算机图像处理系统的生产电子影像控制存款的流动材料说，以获取预先配置和一个熔融沉积成型机存款流动性的热塑性材料的层上面的。 10 。这台机器中界定索赔9日表示，第二手段，其中包括一个可移动的运输沿线的印刷会员和工具运输进行印刷表面马车沿着印刷会员。 11 。这台机器中界定索赔10 ，其中说，首先是包括动产运输沿线的印刷会员存入说流动材料的印刷会员连续层作为运输沿着印刷会员。 12 。这台机器中界定索赔11其中印刷会员说是一种旋转缸。 13 。这台机器中界定索赔9其中表示，第一是指存款流动的材料说，在一个连续层以上的其他手段，控制和存款，以获取预先设定。 描述 场发明 本发明一般涉及到印刷系统和方法，更具体的方法及器具表面形成印刷图像用于印刷的印刷机器。虽然本发明特别适合旋转打印气瓶，发明不必如此有限，但将在其他地区应用。 背景发明 一些现有的印刷系统采用了印版在该地区的印刷是上文提到的地区，不得印刷。之所以有不同的高度的两个层次是所谓的“救济”的印刷领域。减免的数额要求在很大程度上取决于材料要打印。媒体几乎没有变化，厚度和可控制的需要以及一些不太确切的救济，而需要更多的救济物资。一个例子，高度精确的媒体是杂志纸印刷级网络。精度较低媒体的代表，例如瓦楞纸板印刷与一张喂养器具。在任何情况下，必要的救济不大。瓦楞纸板通常印有1毫米（ 0.040 “ ）的救济。 旋转式印刷机，有几种方法创建一个打印缸这些类型的印刷和非印刷领域。一种方法使用更换气瓶的加工与机床。另一种方法是利用印刷版形成一个单位摄影形式，胶合承运人表，然后安装在气缸是充分小于预期的印刷直径帐户厚度钢板和承运人表。大会板，片材和承运人提供挂载气瓶被称为印刷毯子。后者系统是一个常用的印刷机器制造瓦楞纸箱。 在任何情况下，汽缸或毛毯必须安装和删除的每个打印作业。他们必须清理并储存运行之间的打印作业。变化中的形象要打印涉及改造汽缸或毛毯。 不同的厚度，使用的材料，使毯，板，胶粘剂和承运人表，可能会导致整体厚度毯大会有很大的不同从而造成印刷表面，不同的理想圆柱面。 物体和优点本发明 对象本发明是提供一种新的方法和装置形成了印刷表面的印花机，并会克服几个上述缺点事先方法及器具。 另一个对象本发明是提供一种新的方法和装置形成了印刷表面原位在印花机或其他印刷器材。列在这里就是这样的方法和仪器，可用于迅速改变印刷表面的印刷机器没有拆卸气缸的印刷或其他印刷成员印刷机。 进一步对象本发明是提供这种方法和装置形成了印刷表面以自动的方式利用电子影像，如由计算机图像处理系统，以及设备，建筑，印刷表面使用电子图像计算机图像处理系统。 仍然进一步对象本发明是提供这种方法及器具如上面所讨论，并可能也适用于传统的印刷设备，如那些利用旋转打印缸。 其他的优势，本发明包括以下内容： 打印作业能够尽快开始的电子图像打印的理想是不是等待缸毯准备，通常是在远程站点。 没有必要的仓库和保持气瓶或毯子。 没有任何刑罚为改变打印的连续运行的相同的工作。 这是可能改变印刷迅速停止印刷，删除的部分板块，代之以新的印刷。因此，在长期来看，许多小群体的产品就可以生产出不同的资料或说明，只要基本参数运行并没有改变。在案件boxmaking ，在一个长远来看箱子特定产品，团体这些箱子可能是印刷显示不同的颜色或型号的产品包装。 该系统的这一发明可以完全自动化，以避免手动安装和拆卸的气瓶和毛毯破坏的制造过程和原因不可预测的延误。 在一个可能的配置有4个印刷站，所有印刷可以利用四色处理方法，其中所有的颜色是由印刷小点的4个基本色，通常是青色，品红，黄色和黑色。采用本发明，就没有必要改变油墨的打印作业。 即使所有的组成部分常规毛毯，以密切公差，总厚度的组合可以有很大的差异。通过建立印刷表面到位，如果有必要整形它，印刷表面，可特别同心，以实现最佳的打印。 概要的首选体现本发明 为了说明起见只，下面的说明会的方法和机器用于印刷瓦楞纸板用于制造方块。这将是了解，该发明可实行任何印刷方式或机器，采用印刷表面与“救济” 。 在首选的形式，方法步骤，包括建造和配置上的原位印刷会员如打印缸，一个提高印刷表面。表面配置为目前所期望的形象印在董事会最好的方式自动“快速原型”装置或“熔融沉积模拟装置”的存款表面预先配置按照电子影像可所提供的计算机图像处理系统连接到设备上。为了改变印刷表面下一印刷工作需要不同的图片印制，第一面是从打印缸就地在任何适当的方式，如刮，研磨，切割等 印刷机器利用上述方法将包括： 打印气缸直径小于预期的印刷直径的两倍救济。材料的表面印刷缸如允许提高印刷表面材料遵守它。 传统印象缸，即气瓶存放材料的印刷，如瓦楞纸板，接触表面的印刷。 常规系统转达表通过印刷机。 常规脱墨系统采用控制数额油墨印刷表面，因为它围绕。例如只有一个这样的系统是一个柔性，墓室变造的刀片系统。 根据首选形式的发明马车用于移动装置的材料存入来回沿打印缸。另一个车厢拥有的工具，机械加工，刮，切割和/或印刷表面研磨删除它在结束对印刷运行和准备印刷缸接收下一个印刷面为下一个打印工作。它也可用于装饰材料的印刷表面沉积后，如有必要，提供一个统一的，同心表面印刷。这可以包括装置消除碎片，如真空系统。 如果是热塑性材料，汽缸或材料可能会被加热，以协助清除的物质。此外，印刷表面可同心，如果需要，由一个加热辊代替加工，切割，刮和研磨设备。 图纸 其他物体和优势将变得明显从以下详细说明采取与所附图纸，其中： 国际体操联合会。 1是一个侧面的印刷机器构成一个首选体现本发明;和 国际体操联合会。 2是一个前端海拔鉴于机的某些部分删除。 详细说明 谈到现在的图纸，详细，有显示仅用于说明的目的仪器包括一台机器构成一个首选体现本发明进行的首选方法，本发明。印刷机是用来打印照片的一张10例如，瓦楞纸板，而这是日举行的运输输送包括多个卷12的旋转运输表10的表面印刷缸一般指定20 。在资产负债表10卷12日举行的对真空中产生的空间封闭的遮光罩14 。具体体现在表明，一个印象缸16位于遮光罩14段印刷缸20以便提供一个掐通过该表，而这是通过接收图像的打印缸20 。虽然在具体体现所示，表10显示运往上述印刷缸20 ，这将是理解的是，资产负债表可运送低于打印缸20体现在其他未显示。在柔性材料，可部分总结各地的印象缸16 。同样，本发明不必局限于印刷瓦楞纸板，但将适用于其他资产负债表或材料，以灵活的网络打印。 除22日提出的印刷表面上形成的打印缸20根据该发明将所述，正文打印缸5月20日是传统的和需要的任何进一步的描述，这种气瓶是众所周知的艺术。然而，直径20缸打印选择，以帐户打印表面22日将就此形成的救济将叙述。此外，表面印刷缸20必须形成一个材料，使印刷表面22遵守它。因此，在体现利用热塑性塑料印刷表面材料，表面印刷缸20必须符合热塑性材料，使其能够遵守它。 油墨是提供给打印缸在任何合适的或常规的方式，如通过推广24个是提供墨水从头部延伸26日在面对唱名24 。头26个是安装在梁28 。 在首选的体现， 22日的印刷表面上沉积的表面印刷缸20日在单层或多层连续一个以上的其他通过熔融沉积模拟装置一般指定的30个，其中包括36个沉积头背部和动产提出沿表面打印缸20至存入流动材料，最好是热塑性塑料，在一个或连续层表面的打印缸20 。在沉积的物质上的打印缸20 ，印刷缸打开其轴21伺服驱动电机，以实现理想的地区的位置对沉积头36 。沉积头36个被定位在面对打印缸20通过丝杠35这是驱动伺服驱动马达。的变动情况打印缸20和沉积头36顷控制输出的计算机图像处理系统。一个这样的熔融沉积模拟装置，可以利用的是，例如提出Stratasys 。另一个类似的装置，可受聘为ACTUA 2100多射流模拟装置所作的三维系统。这种装置也被称为“快速原型”装置。材料是36挤压头部，并迅速巩固了沉积后的打印缸20 。形状的沉积物质的控制和管理的电子影像制作最好由计算机图像处理系统连接到手术的投入，设备和30缸20 。在该领域的瓦楞纸板，瓦楞纸板的印有10个是1毫米（ 0.040英寸）救济，这是说， 22日的印刷表面提出从表面印刷缸20 1毫米或0.040英寸。 具体体现在在显示出的印刷会员20是一种旋转打印缸，沉积头36个将被安装在一辆马车33而这又是slidably安装在平行导轨34的运动沿导轨纵向和34一起打印缸20和这种动议是由丝杠35 。导轨三四顷适当拉长支持固定渠道32图所示。 1 。 在印刷表面22适用于打印缸通过沉积头36刚才所描述的， 36头已停用和印刷缸20准备了印刷作业。沉积头36个是脱离印刷表面印刷或者在22径向或轴向。在一个特定的印刷工作完成，这是理想的适用于22日再次印刷表面具有不同配置的打印缸20日，原先的印刷表面22日被删除在任何合适的方式，如刮，研磨，或削减远离表面打印缸20 ，直到后者是恢复到原来的直径。具体体现在表明，一个工具46消除印刷表面22显示安装在运输47而这又是slidably平行导轨上安装44个固定拉长了支持42个频道扩大缸沿打印。马车47是沿着铁轨44的丝杠45这是驱动电动机。当机是印刷，该删除工具46的位置离地面22印刷或者径向或轴向。如果工具46也被用来装饰印刷表面沉积后， 22日，它必须有两个径向立场。一个正切表面缸20免职和一个切线印刷表面22微调。虽然该工具46显示作为abrader ，一个刮，切割或任何其他合适的工具，可受聘于它的位置。此外， 5月20日打印缸还可以加热，以协助消除印刷表面22的情况下，后者是形成热塑性材料。 在以往的印刷表面22已被删除的工具46 ，沉积头36然后可以激活申请一个新的印刷表面22到打印缸20的下一个打印作业。在某些情况下，最好是删除只有部分的印刷表面22和改革这方面的沉积头3 ，这是很容易通过适当的控制和清除工具46沉积头36 。 这将是由上述可见，取消事先印刷表面22和应用新的印刷表面的22个有效，而不必关闭或拆卸打印缸20或相关地区的印刷器材。精确的形状也可以迅速传授给22日的印刷表面的手段，通过计算机图像处理系统和相关的沉积设备36 。 虽然首选体现本发明已被证明与上文所述，这将是理解的是，发明不仅限于这些具体体现，而是显示范围的发明中所表明的附加要求。
论文没那么快写好的，有了那么多资料自己整理一下就可以了阿。求人不如求己了。
一种是阻焊油，业界俗称绿漆或者绿油（多数线路板都是绿色的）一种是白色油墨，业界俗称白漆，用来印刷文字的！
导电墨水包括纳米银线导电墨水和纳米银颗粒导电墨水，但是纳米银颗粒制备的墨水更稳定。目前韩国Inktec（inktec.com）, 日本哈利玛化学、中国 大华博科(broadteko.com)公司、美国Sunchemical 有纳米银导电墨水 纳米银导电墨水的干燥速度首先取决于墨水中溶剂的挥发速度。墨水中溶剂的挥发，主要存在如下影响因素： ①不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂，溶剂越难以脱出，挥发速度越低。 ②连结料和颜料在墨水中所占的比例越大，溶剂的挥发速度越低。 ③颜料粒子的半径越小，比表面积越大，溶剂的挥发速度越低。 ④温度越高，相对湿度越小，溶剂的挥发速度越快，反之则越慢。
在导电银胶各组份基本确定的情况下,通常采用两步法制备导电银胶。第一步基体树脂制备:试验室用电子天平以一定比例称取一定量的环氧树脂放入研钵中,按比例加入K77、ZE4MzeN、朋560、DleY(事先已研磨并过200目筛),用研棒进行充分的研磨和混合,研磨时间一般在10分钟以上,直到形成均匀的混合体为止,便得到需要的树脂基体。基体树脂所得的固化产物的性能完全能够满足商用导电银胶的要求,导电银胶中的银粉的填加量对导电银胶性能的影响将最终决定导电银胶能否商业化的最重要的因素。已有学者对导电银粉的填加量作过深入的研究,通常认为导电银粉的填加量低于70%其所得固化产物导电性能较差不能满足商业化的要求,但银粉的填加量超过80%则固化产物的剪切强度变差亦不能满足商业化的要求。基于以上考虑,本论文制备银粉含量为70%、75%及80%的三种导电银胶,对其性能进行全面考察,以最终确定适合作LED封装用的导电银胶的最佳银粉含量。第二步导电银胶制备:取一定量的树脂基体加入部分已经混合好的片状银粉BAgF一20及粒状银粉sAg一ZA进行研磨,直到银粉全部与树脂基体混合均匀后再加入适量的银粉,最终银粉总量为胶总量的70%;再取一定量的树脂基体按前述方法制备银粉含量为75%的导电银胶;再取一定量的树脂基体按前述方法制备银粉含量为80%的导电银胶;银粉全部加完后再研磨30分钟以上,直到银粉和树脂基第2章导电银胶制备与性能测试体形成均匀的银白色膏状混合物。按下述方法对所制备的三种不同银粉含量的导电银胶进行性能测试。
导电墨水包括纳米银线导电墨水和纳米银颗粒导电墨水，但是纳米银颗粒制备的墨水更稳定。墨水的挥发性与使用的溶剂及纳米银和溶剂的相互作用有关，据我所知，国内公司 北京 大 华 博 科，有纳米银导电墨水和导电笔，银粉纯度高，银离子浓度可调，即使银离子浓度低了，也不会影响到挥发性能。
最近，苏州大学材料与化学化工学部的汪胜研究团队在Advanced Materials和Biomaterials Science上分别发表了两篇论文。这些论文的主题集中在新型纳米材料在生物医学领域的应用。在Advanced Materials上发表的论文中，研究团队设计了一种基于层状双氧水钙钛矿纳米晶体的纳米药物载体。他们发现，这种载体可以有效地抑制癌细胞的增殖和扩散，并对正常细胞没有毒性。在Biomaterials Science上发表的论文中，研究团队探索了一种基于羟基磷灰石的生物活性材料，并将其应用于骨修复。他们发现，这种材料可以促进骨细胞的增殖和分化，从而加速骨的再生和修复。这些研究成果有望为生物医学领域提供新的治疗方法和技术，具有重要的应用价值。
石墨烯的制备主要可分成固相，液相，气相三种方法，现在应用比较多的就是固相法的机械剥离法（操作简单，产量极低），外延生长法（可获得高质量的石墨烯，但对设备要求较高），液相法的氧化还原法（操作简单，产量高，但产品质量较低），气相法的化学气相沉积法（可制备大面积高质量的石墨烯）。目前应用最广泛的就是化学气相沉积法，国内许多石墨烯厂家制备石墨烯基本都是这个，像合肥微晶的CVD石墨烯产品，质量在行业中都是很好的！但化学气相沉积法生长的条件决定了生长石墨烯的质量，首先基底的选择决定了石墨烯的生长机制，然后是反应的温度对晶体生长至关重要，1000度为生长石墨烯的最佳温度。（升温至1000度，需要给基底预热时间，保证与基底形成碳原子晶体的结构），还有在生长的过程中需要通入氢气与氩气，通入气体的纯度也影响着石墨烯的生长。最后冷却速度对石墨烯的生长也十分重要，需要较快的冷却速度。要说工艺的难点就在于确保各项工艺参数的选择，否则石墨烯的质量就会有很大的影响！
石墨烯目前是一种热门材料，起用途也是它的特性决定的，首先石墨烯不仅是已知材料中最薄的一种，还非常牢固坚硬；其次作为单质，它在室温下传递电子的速度比已知导体都快。应用前景可做"太空电梯"缆线据科学家称，地球上很容易找到石墨原料，而石墨烯堪称是人类已知的强度最高的物质，它将拥有众多令人神往的发展前景。它不仅可以开发制造出纸片般薄的超轻型飞机材料、可以制造出超坚韧的防弹衣，甚至还为"太空电梯"缆线的制造打开了一扇"阿里巴巴"之门。美国研究人员称，"太空电梯"的最大障碍之一，就是如何制造出一根从地面连向太空卫星、长达23000英里并且足够强韧的缆线，美国科学家证实，地球上强度最高的物质"石墨烯"完全适合用来制造太空电梯缆线！人类通过"太空电梯"进入太空，所花的成本将比通过火箭升入太空便宜很多。为了激励科学家发明出制造太空电梯缆线的坚韧材料，美国NASA此前还发出了400万美元的悬赏。代替硅生产超级计算机科学家发现，石墨烯还是目前已知导电性能最出色的材料。石墨烯的这种特性尤其适合于高频电路。高频电路是现代电子工业的领头羊，一些电子设备，例如手机，由于工程师们正在设法将越来越多的信息填充在信号中，它们被要求使用越来越高的频率，然而手机的工作频率越高，热量也越高，于是，高频的提升便受到很大的限制。由于石墨烯的出现，高频提升的发展前景似乎变得无限广阔了。这使它在微电子领域也具有巨大的应用潜力。研究人员甚至将石墨烯看作是硅的替代品，能用来生产未来的超级计算机。光子传感器石墨烯还可以以光子传感器的面貌出现在更大的市场上，这种传感器是用于检测光纤中携带的信息的，现在，这个角色还在由硅担当，但硅的时代似乎就要结束。去年10月，IBM的一个研究小组首次披露了他们研制的石墨烯光电探测器，接下来人们要期待的就是基于石墨烯的太阳能电池和液晶显示屏了。因为石墨烯是透明的，用它制造的电板比其他材料具有更优良的透光性。其它应用石墨烯还可以应用于晶体管、触摸屏、基因测序等领域，同时有望帮助物理学家在量子物理学研究领域取得新突破。中国科研人员发现细菌的细胞在石墨烯上无法生长,而人类细胞却不会受损。利用这一点石墨烯可以用来做绷带,食品包装甚至抗菌T恤；用石墨烯做的光电化学电池可以取代基于金属的有机发光二极管,因石墨烯还可以取代灯具的传统金属石墨电极,使之更易于回收。这种物质不仅可以用来开发制造出纸片般薄的超轻型飞机材料、制造出超坚韧的防弹衣，甚至能让科学家梦寐以求的2.3万英里长太空电梯成为现实。石墨烯-特性电子运输石墨烯结构示意图在发现石墨烯以前，大多数（如果不是所有的话）物理学家认为，热力学涨落不允许任何二维晶体在有限温度下存在。所以，它的发现立即震撼了凝聚态物理界。虽然理论和实验界都认为完美的二维结构无法在非绝对零度稳定存在，但是单层石墨烯在实验中被制备出来。这些可能归结于石墨烯在纳米级别上的微观扭曲。石墨烯还表现出了异常的整数量子霍尔行为。其霍尔电导=2e2/h,6e2/h,10e2/h....为量子电导的奇数倍，且可以在室温下观测到。这个行为已被科学家解释为“电子在石墨烯里遵守相对论量子力学，没有静质量”。导电性石墨烯结构非常稳定，迄今为止，研究者仍未发现石墨烯中有碳原子缺失的情况。石墨烯中各碳原子之间的连接非常柔韧，当施加外部机械力时，碳原子面就弯曲变形，从而使碳原子不必重新排列来适应外力，也就保持了结构稳定。这种稳定的晶格结构使碳原子具有优秀的导电性。石墨烯中的电子在轨道中移动时，不会因晶格缺陷或引入外来原子而发生散射。由于原子间作用力十分强，在常温下，即使周围碳原子发生挤撞，石墨烯中电子受到的干扰也非常小。石墨烯最大的特性是其中电子的运动速度达到了光速的1/300，远远超过了电子在一般导体中的运动速度。这使得石墨烯中的电子，或更准确地，应称为“载荷子”(electricchargecarrier)，的性质和相对论性的中微子非常相似。石墨烯有相当的不透明度：可以吸收大约2.3%的可见光。而这也是石墨烯中载荷子相对论性的体现。机械特性石墨烯是人类已知强度最高的物质，比钻石还坚硬，强度比世界上最好的钢铁还要高上100倍。哥伦比亚大学的物理学家对石墨烯的机械特性进行了全面的研究。在试验过程中，他们选取了一些之间在10—20微米的石墨烯微粒作为研究对象。研究人员先是将这些石墨烯样品放在了一个表面被钻有小孔的晶体薄板上，这些孔的直径在1—1.5微米之间。之后，他们用金刚石制成的探针对这些放置在小孔上的石墨烯施加压力，以测试它们的承受能力。研究人员发现，在石墨烯样品微粒开始碎裂前，它们每100纳米距离上可承受的最大压力居然达到了大约2.9微牛。据科学家们测算，这一结果相当于要施加55牛顿的压力才能使1米长的石墨烯断裂。如果物理学家们能制取出厚度相当于普通食品塑料包装袋的（厚度约100纳米）石墨烯，那么需要施加差不多两万牛的压力才能将其扯断。换句话说，如果用石墨烯制成包装袋，那么它将能承受大约两吨重的物品。电子的相互作用利用世界上最强大的人造辐射源，美国加州大学、哥伦比亚大学和劳伦斯·伯克利国家实验室的物理学家发现了石墨烯特性新秘密：石墨烯中电子间以及电子与蜂窝状栅格间均存在着强烈的相互作用。科学家借助了美国劳伦斯伯克利国家实验室的“先进光源（ALS）”电子同步加速器。这个加速器产生的光辐射亮度相当于医学上X射线强度的1亿倍。科学家利用这一强光源观测发现，石墨烯中的电子不仅与蜂巢晶格之间相互作用强烈，而且电子和电子之间也有很强的相互作用。[1]石墨烯-研究成果中国石墨烯薄膜在国家自然科学基金委员会、科技部和中国科学院的资助下，中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家（联合）实验室先进炭材料研究部研究员成会明、任文才研究小组在石墨烯的控制制备、结构表征与物性的研究方面取得了一系列新的进展，相关的研究成果发表在国际期刊上。该论文被美国化学会的ACSNano杂志选为该期“亮点”进行了重点介绍；同时也被《自然—中国》选为来自中国大陆和香港的突出科研成果，《自然—中国》化学领域的评论员VickiCleave博士撰文写道：“来自中国科学院的任文才、成会明及其合作者提出了一种快速、无损、可进行大面积石墨烯表征的光学方法，该工作有助于确定和制备适于应用的理想石墨烯样品。”韩国韩国研究人员09年7月发现了一种制备大尺寸石墨烯薄膜的方法。由韩国成均馆大学和三星先进技术研究院的研究人员制备出的这种最新石墨烯薄膜有1厘米厚，透光率达80%；在弯曲或延展过程中，它不仅不会断裂，其电学特性也不会有任何改变。他们的这一成果已于1月14日发表在英国《自然》杂志网络版上。[1]石墨烯-应用石墨烯的应用范围很广，从电子产品到防弹衣和造纸，甚至未来的太空电梯都可以以石墨烯为原料。1.可做“太空电梯”缆线据科学家称，地球上很容易找到石墨原料，而石墨烯堪称是人类已知的强度最高的物质，它将拥有众多令人神往太空电梯的发展前景。它不仅可以开发制造出纸片般薄的超轻型飞机材料、可以制造出超坚韧的防弹衣，甚至还为“太空电梯”缆线的制造打开了一扇“阿里巴巴”之门。美国研究人员称，“太空电梯”的最大障碍之一，就是如何制造出一根从地面连向太空卫星、长达23000英里并且足够强韧的缆线，美国科学家证实，地球上强度最高的物质“石墨烯”完全适合用来制造太空电梯缆线。人类通过“太空电梯”进入太空，所花的成本将比通过火箭升入太空便宜很多。为了激励科学家发明出制造太空电梯缆线的坚韧材料，美国NASA此前还发出了400万美元的悬赏。2.代替硅生产超级计算机据科学家称，石墨烯除了异常牢固外，还具有一系列独一无二的特性，石墨烯还是目前已知导电性能最出色的材料，这使它在微电子领域也具有巨大的应用潜力。研究人员甚至将石墨烯看作是硅的替代品，能用来生产未来的超级计算机。IBM宣布研发出号称全世界速度最快的石墨烯(graphene)场效晶体管(FET)，可在26GHz频率下运作。该公司ThomasJ.Watson研究中心的研究人员并预测，碳元素更高的电子迁移率，可望使该种材料超越硅的极限，达到100GHz以上的速度跨入兆赫(terahertz)领域。石墨烯-荣获诺贝尔奖2010年10月5日，英国曼彻斯特大学的两位科学家康斯坦丁·诺沃肖洛夫和安德烈·海姆因在石墨烯方面的研究荣获2010年诺贝尔物理学奖。[2]石墨烯-部分石墨烯研究成果2009年12月1日在美国召开的材料科学国际会议上，日本富士通研究所宣布，他们用石墨烯制作出了几千个晶体管。富士通研究所的研究人员将原料气体吹向事先涂有用做催化剂的铁的衬底，在这种衬底上制成大面积石墨烯薄膜。大面积的石墨烯制备一直是个难题。富士通用上述方法制成了高质量的7.5厘米直径的石墨烯膜。在此基础上，再配置电极和绝缘层，制成了石墨烯晶体管。由于石墨烯面积较大，富士通在上面制成了几千个晶体管。石墨烯晶体管比硅晶体管功耗低和运行速度快，可制作出性能优良的半导体器件。如果改进技术后有望进一步扩大石墨烯面积，这样能够制作出更多的晶体管和石墨烯集成电路，为生产高档电子产品创造了条件。2009年11月日本东北大学与会津大学通过合作研究发现，石墨烯可产生太赫兹光的电磁波。研究人员在硅衬底上制作了石墨烯薄膜，将红外线照射到石墨烯薄膜上，只需很短时间就能放射出太赫兹光。如果今后能够继续改进技术，使光源强度进一步增大，将开发出高性能的激光器。研究团队在硅衬底上使用有机气体制作一层碳硅化合物。然后，进行热处理，使其生长出石墨烯的薄膜。该石墨烯薄膜只需极短暂的时间照射红外线，就能从石墨烯上发送出太赫兹光。目前，该团队正致力于开发能将光粒封闭在内部，使光源强度增加的器件，期望能够开发出在接近室温条件下可工作的太赫兹激光器。2010年，美国莱斯大学利用该石墨烯量子点，制作单分子传感器。莱斯大学将石墨烯薄片与单层氦键合，形成石墨烷。石墨烷是绝缘体。氦使石墨烯由导体变换成为绝缘体。研究人员移除石墨烯薄片两面的氦原子岛，就形成了被石墨烷绝缘体包围的、微小的导电的石墨烯阱。该导电的石墨烯阱就可作为量子阱。量子点的半导体特性要优于体硅材料器件。这一技术可用来制作化学传感器、太阳能电池、医疗成像装置或是纳米级电路等。如果看了以上介绍还有不明白的地方，请详询平顶山市信瑞达石墨制造有限公司
近期，苏州大学材料与化学化工学部的汪胜教授在国际重量级学术期刊Advanced Materials上发表了题为“Ultrastrong and Tough Graphene Aerogel Fibers with Hierarchical Architecture”的论文。该论文报道了一种新型石墨烯气凝胶纤维，该纤维具有超强和韧性的特点，并且具有分层结构。这种新型石墨烯气凝胶纤维的制备方法简单易行，所得纤维具有超高的拉伸强度和韧性，并且具有显著的储能能力和超高的导电性能，因此在柔性电子、高强度材料和先进能源储存等领域有着广泛的应用前景。这项研究成果的发表不仅提高了我国在新型高性能材料领域中的国际影响力，而且也为石墨烯气凝胶纤维的制备和应用提供了新的思路。
喷墨印花墨水行业主要上市公司：目前国内喷墨印花墨水行业的上市公司主要有宏华数科(688789)等。
本文核心数据：数码喷墨印花墨水消耗量、数码喷墨印花墨水进出口数量和金额、主要企业的墨水销售价格
喷墨印花墨水可分为分散墨水和活性墨水
喷墨墨水是数码喷墨印花中的关键耗材，它决定了一个喷墨印花系统所能使用的承印物材料和印花速度。墨水可以分为分散墨水和活性墨水等。不同的应用领域需要使用不同的墨水。墨水需满足稳定性高、色域饱和、高速快干、色牢度高、防水、过滤性好、不堵塞喷嘴、环保等各方面要求，融合了精细化工、高分子材料等多种学科知识，属于高端精细化工产品。
中国数码喷墨印花墨水消耗量呈上升趋势
根据中国印染行业协会的数据，中国数码喷墨印花墨水消耗量呈上升趋势，2014年为5140吨，2019年为21600吨，预计到2025年，中国数码喷墨印花墨水消耗量将达到49000吨。
我国数码喷墨印花墨水的自给能力也在逐步增强，如汉弘集团通过自主研发掌握了自研磨颜料墨水制备、水性京瓷SinglePass高速喷墨打印热转印墨水制备等核心技术，具备适用于京瓷喷头的水性活性直喷印花墨水、适用于京瓷喷头中高速印花的纳米水性热转印墨水、适用于星光和理光喷头的水性涂料彩色数码印花墨水、适用于京瓷喷头的印刷颜料墨水、适用于京瓷喷头的印刷染料墨水等产品的研发及生产能力，环保型UV墨水、水性白墨涂料等产品亦处于研制或小试阶段。
中国数码喷墨印花墨水从依赖进口到基本国产化
近年来，中国数码喷墨印花墨水取得明显的技术进步，如墨水的稳定性、色彩饱和度、喷头匹配性等，从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式。数码喷墨印花墨水的国产化有力推动了中国数码喷墨印花的快速发展。质量方面，部分国产数码喷墨印花墨水已达到进口墨水水平。中国数码喷印墨水出口数量逐年递增，进口仅占出口不到50%，中国成为世界上最重要的墨水出口国家之一。
数码喷墨印花墨水价格不断下降
宏华数科和汉弘集团是数码印花设备生产厂商，其对墨水耗材业务均有布局，汉弘集团于2018年1月收购珠海东昌100%股权，开始自主研发及生产墨水，但受珠海东昌产能限制，目前外购墨水数量仍大于自产墨水。耗材喷墨墨水成本较高。近几年墨水价格在不断下降，2019年，汉弘集团的墨水价格为13.66万元/吨，宏华数科的墨水价格为7.16万元/吨。
中国喷墨印花墨水的产业水平将持续提升
近年来，中国数码喷墨印花墨水取得明显的技术进步，如墨水的稳定性、色彩饱和度、喷头匹配性等，从过去完全依赖进口转变为自主研发为主的模式。未来，中国喷墨印花墨水的研发进程将进一步加快，性能不断提升，墨水价格持续降低，国产化水平将持续提高。
以上数据参考前瞻产业研究院《中国喷墨打印机行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》
论文没那么快写好的，有了那么多资料自己整理一下就可以了阿。求人不如求己了。
需喷墨 按需喷墨通过电子信号控制墨滴动量，需要记录时才产生墨滴喷射动作，且系统产生的每一个墨滴均将喷射到纸面而形成记录点，无需墨滴偏转控制或分裂成墨雾的工作机制。实现按需喷墨的关键，是设计和生产换能器与墨水供应组合系统。为了降低打印机的制造成本，绝大多数中低速按需喷墨打印头设计成往复式(也称为脉动式或穿梭式)运动，这种运动方式和纸张进给按打印机的输出精度考虑，与墨水喷射系统设计基本无关。相变喷墨属于按需喷墨较特殊的种类，生产企业为了强调与热转移和特别是胶印的相似性，因而更频繁地称之为转移喷墨或胶印喷墨。相变喷墨打印机的结构和工作原理与直接喷射型打印机差别较大：打印头先将需要打印的图像喷射到中间转印鼓上；待整个复制图像全部“沉积”到转移鼓后，纸张开始进入工作位置，与转移鼓接触；类似于胶印，纸张与转移鼓问存在一微小的间隙，在高压力作用下导致转移鼓图像复制到纸张表面。与连续喷墨系统相比，按需喷墨在曲面上打印的适用性大打折扣，不适合于墨滴飞行距离较大的场合，通常要求打印头与纸张距离保持在1～2 mm；按需喷墨不仅对墨滴喷射速度有限制(典型数字为2～5 m／s)，且墨滴飞行方向也较难控制。换能器是按需喷墨系统的基本部件，其主要用途是实现能量的转换，比如从电能转换为机械能或反之，也可能从电能转换成热能，这取决于按需喷墨系统的类型。脉冲喷墨打印机的压力控制常通过表面张力和液体压力的组合实现，其中表面张力作用在喷嘴孔附近的液体自由表面上。只要作用力不超过喷嘴材料的弹性极限，则压力总是由墨水腔的弹性变形产生。早期设计和生产的脉冲喷墨打印机几乎无一例外地都利用压电晶体产生墨水腔变形，并由此产生压力脉冲。压电晶体特别适合于脉冲喷墨打印，不仅工作原理简单，而且响应时间短、制造成本低、能量消耗也不高。脉冲喷墨打印工艺最重要的优点是极端简单，无需连续喷墨系统的充电和偏转装置，本质上容易以数字和异步的方式控制。 按需喷墨是随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射，所以又称为按需式。它与连续式相比，结构简单，成本低，可靠性也高，但是，因受射流惯性的影响墨滴喷射速度低。在这种随机喷墨系统中，为了弥补这个缺点，不少随机式喷墨打印机采用了多喷嘴的方法来提高打印速度。目前按需喷墨型产品正在普及。近年来，不管大公司还是小公司都在印刷市场、包装市场及其它市场加大了对喷墨技术的投资。专业的摄影工作室、美术印刷厂和输出中心都把喷绘机看作“高层次图像质量和永久性的技术选择，打印的每个印品都能具有很高的持久性”。今天市场上有更便宜的喷墨打样机来进行打样，商业印刷厂只需按一个按钮就能输出了。可以说喷墨技术的出现符合了印刷数字化、网络化的发展趋势。喷墨技术不涉及中间处理和化学品，也不涉及图像传输；另外，喷墨技术具有数字过程的所有优势，如即时打印和可变数据。所以已经成为各个行业采用喷墨印刷作为未来生产技术的主要理由。喷墨技术不仅推动了数码打样的发展，也成为了支持CTP工作流程的关键技术。同时，它在包装印刷领域可谓前途光明，很多包装印刷厂家及终端用户正在探索喷墨印刷在包装领域的应用。 按需式喷墨技术 按需式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射。与连续式相比，它结构简单、成本低、可靠性高，但是，因受射流惯性的影响墨滴喷射速度低。在这种随机喷墨系统中，为了弥补这个缺陷，不少随机式喷墨打印机采用了多喷嘴的方法来提高打印速度。 ①热气泡式喷墨技术 热气泡式喷墨技术以HP、Canon、Lexmark为代表。Canon采用侧喷型热气泡喷墨技术，而HP和Lexmark则采用顶喷型热气泡喷墨技术。A.原理 热气泡式喷墨技术通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，然后再喷到打印介质的表面。它的工作原理是通过喷墨头上的电加热元件（通常是热电阻），在3微秒内急速加热到300℃，使喷嘴底部的墨水活化并形成气泡，该气泡将墨水和加热元件隔离，可避免将喷嘴内全部墨水加热。加热信号消失后，加热陶瓷表面开始降温，但残留余热仍使气泡在8微秒内迅速膨胀到最大，由此产生的压力压迫一定量的墨滴克服表面张力从喷嘴中快速喷出。喷到纸上墨水的多少可通过改变加热元件的温度来控制，最终达到打印图像的目的。整个打印喷墨头加热喷射墨水的过程非常快捷，从加热到气泡的成长到气泡消失，直至准备下次喷射的整个循环只耗时140～200微秒。B.特点 这种打印机具有高喷嘴密度以及低成本的优点，但由于喷嘴时冷时热，容易造成喷墨打印头老化的现象。因此这种类型打印机将喷嘴内建在墨水盒中，更换墨水盒的同时，也更换掉墨嘴。②压电式喷墨技术 目前压电式喷墨头较为先进的生产商有Xaar公司、Spectra公司和爱普生公司等。A.原理 压电喷墨技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段：a.喷墨操作前，压电元件首先在信号控制下微微收缩；b.元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出喷嘴；c.在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。压电式喷墨系统在装有墨水的喷头上设置换能器，压电换能器受输入数字信号的控制，从而控制墨水的喷射。根据压电式喷墨系统换能器的工作原理及排列结构可分为：压电管型、压电薄膜型、压电薄片型等几种类型。B.特点 采用电压的变化来控制墨点的喷射，是一个相对比较柔和的物理过程，不仅避免了热气泡喷墨技术的缺点，而且能够精确控制墨点的大小和形状，从而得到更清晰的画面效果，喷头寿命高，并可以选用固体成分更高的墨水。
把图文从一种材料转移到另一种材料上称为印刷。一般，印品的生产包括了八种基本的印刷工艺方法： 1、 凸版印刷； 2、 凹版印刷； 3、 平版印刷； 4、 丝网印刷； 5、 照相复印； 6、 热转移印刷； 7、 静电复印； 8、 喷墨印刷。 其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的，在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。下面，针对每一种印刷工艺，进行简单的描述。 凸版印刷 当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时，油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。 凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品，包括报纸、书籍和杂志等。 凹版印刷 凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上，而凹版印刷过程正好与此相反。在凹版印刷过程中，油墨从一个凹陷的表面传递到纸上，凹版上的图文部分低于或陷入印版表面。 印刷过程中，先在整个印版表面涂上油墨，然后把版面擦干净，这样在印版的凹陷部分就留下了油墨，接着将纸张压在印版上，油墨也就随之传到了纸上。 一般认为是Karl Kleitsch在1879年发明了凹版印刷工艺。1894年，他设计了一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中，凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。今天，平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等，许多的印花织物也是凹版印刷的产品。 平版印刷 平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下： 首先，在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。 其次，给印版供水。因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。 再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。 然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。 平版印刷通常也被称为胶印。与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。 据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。而现在各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。 丝网印刷 有一种印刷方法是通过把油墨挤压过孔版的孔来进行印刷的，而普通的用孔版印刷方式就是丝网印刷，这种方法也称为孔版印刷和网版印刷。 丝网印刷的过程是：将纸张放在网版下之后，把有着漆状黏度的油墨施加于网版上。最后，打匀并挤压油墨而使其通过孔版的孔到达网版下面的纸上，这个步骤是通过在网版上拉动橡皮刮板来完成的。 用丝网印刷装饰物体的方法是很古老的，有资料表明，丝网印刷技术在中国广泛用于陶器和其他物品的装饰。早在20世纪早期，丝网印刷就得到了迅速的发展，后来许多年中，又相继开发出大量不同种类的模版材料。现在几乎任何不同形式或大小的物体表面都可用丝网印刷的方法来印刷。 热转移印刷 热转移印刷也称升华印刷，其实它并不是什么新的印刷工艺，只是最近，这种工艺方法才得到迅速的发展。 现代热转移印刷首先要用特殊的油墨，在某些情况下，还要用特殊的纸张。我们把经过干燥的印刷图文放在织物上并进行加热，大约达到199℃时油墨由固体变成蒸气（升华）。这样就使得燃料进入织物纤维内并使其染上了颜色。 喷墨印刷 喷墨印刷属于非接触印刷工艺，它不需要像活字、由照相方法制作的印版或软片那样的印刷表面。欲印刷的原稿直接由计算机给出，喷墨印刷机上的微计算机控制了印刷头上的墨流，根据指令，油墨微粒由喷嘴喷出并形成字符或图像。 油墨微粒是在喷墨系统中产生的。它们既可以被喷射在运动中的纸卷上，又可以在不印刷时发生偏转进入储墨器中，偏离的油墨可以被再次使用。