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3.3 泥浆制作 泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。 泥浆制作过程中应该注意以下几个问题： （1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。 新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。 （2）成本控制 泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。 要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要达到指标的要求有很多种配置方法，但要找到最经济的配置方法是需要多次试验的。 （3）泥浆制作与工程整体的衔接问题 泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。 有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水,里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就可以限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间。 （4）泥浆制作具体方量的确定 泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。在已经施工的36幅墙的过程中，基本上是合适的。但也出现过特殊情况，例如DQ95的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况，幸亏发现及时，马上拌制新浆，由于渗漏速度不是很快，最终没有影响工程的进行，此幅实际用浆量是平时的2倍。 3.4 成槽放样 成槽放样其实是一项比较简单的工作，但我们却在这个问题上碰到了钉子。成槽宽度理论上应该是： 成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸 （先行幅） 成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺寸 （连接幅） 第一幅时我们把外放尺寸定为10公分，实际情况看来，这个尺寸是偏小的。在成槽完毕的时候，我们碰到了钢筋笼下放困难的问题，实际上成槽不能保证垂直度，在底部的时候发生倾斜，解决方法是： 1） 加强成槽司机的垂直度控制意识，设立奖励制度。 2） 购买测斜仪，确保垂直度。 3.5 成槽 成槽主要有以下几个问题： （1）成槽机施工 成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。左右偏差的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高。在一次抽检时，槽顶与槽底的偏差竟然有60厘米之多，这么大的偏差肉眼很容易就可以观察到。我认为首先是我们的技术交底工作没有做好，其次是成槽司机的态度不是很严肃，希望在以后的施工过程过程中可以杜绝这种现象。 （2）泥浆液面控制 成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。泥浆液面控制包括两个方面： 首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。产生的原因主要是指导工麻痹大意，民工不知道如何操作。我认为对民工的交底也是一项必做的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。 其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。 （3）地下水的升降 遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。 地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。第二种方法实施比较容易因此采用的比较多，但碰到恶劣的地质环境，还是第一种方法效果好。 （4）清底工作在吊放钢筋笼前不认真操作。 沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患；降低混凝土的强度，严重影响接头部位的抗渗性；造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。 （5）刷壁次数的问题 地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补，而且这对我们日后的决算也会造成很大的影响。因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。
地下连续墙导墙施工难点是非常重要的，清楚难点才能更好的知道问题所在，每个细节的处理都要结合实际情况。中达咨询就地下连续墙导墙施工难点和大家说明一下。（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。想知道更多关于“地下连续墙导墙施工难点”等建筑施工方面的信息，可以在中达咨询建设通进行搜索。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
地下水，暗河，土质，地形，地质环境等
地下连续墙施工方案1 工程概况1.1 该工程位于天津市河北区中山北路南侧，体园路西侧。占地面积136.8×55.25米，拟建物为1#楼25F~28F，2#楼24F及4F商业楼，为钢筋混凝土剪力墙结构。地下均为两层，预计基坑开挖深度为11.45m。采用地下连续墙围护结构，地下连续墙轴线总长404.792米，其中成槽宽度800mm，墙深21.45m，轴线长94.90m，槽段数21个，成槽宽度700mm，墙深18.85m，轴线长244.713m，槽段数51个，成槽宽度700mm，墙深19.85m，轴线长65.179m，槽段数12个。1.2 该工程建设单位：天津市宏业达物业发展有限公司1.3场地工程地质条件及水文地质条件1.3.1 本工程地层岩性特征及分布规律本工程勘察最大深度35.0m，所揭露土层均系第四系松散堆积层，按地层年代、成因分为Ⅶ个工程地质层，按工程地质性质进而分为12个工程地质亚层。现按地质年代、成因及工程地质性质自上而下分述之：Ⅰ人工填土层（Qml）Ⅰ杂填土：杂色，主要由砖块、灰渣夹少量生活垃圾。局部地段底部为素填土。填垫年限大于十年。厚度：0.8～2.6m，顶板标高：1.37～2.02m。Ⅱ全新统上组第一陆相冲积层(Q43al)该层由1粉质粘土及Ⅱ2粉土层组成。Ⅱ1粉质粘土：黄褐色，软塑，土质不均，具锈染。厚度：1.7～3.9m，顶板标高：-1.03～0.83m。Ⅱ2粉土：黄褐色，中密，土质不均，具锈染，砂粘混杂。5、16号孔该层为粉质粘土。厚度：0.9～1.9m，顶板标高：-3.07～-2.04m。Ⅲ全新统中组第一海相沉积层(Q42m)该层由Ⅲ1粉土、Ⅲ2粉质粘土层组成，顶板埋深约5.6m，累计厚度7.9m左右。Ⅲ1粉土：灰色，中密，土质不均，砂粘混杂，夹粉质粘土薄层。厚度：1.6～3.8m，顶板标高：-4.12～-3.68m。Ⅲ2粉质粘土：灰色，软塑，土质不均，含贝壳云母，局部夹淤泥质粉质粘土薄层。厚度：4.3～6.4，顶板标高：-7.75～-5.63m。Ⅳ全新统下组沼泽相及第二陆相沉积层（Q41h＋al）粉质粘土：浅灰～灰黄色，可塑，土质不均，夹淤泥质粘土层，砂粘混杂，含少量锈染。顶板埋深约13.5m，厚度：3.7～5.4m，顶板标高：-12.45～-11.53m。Ⅴ上更新统五组第三陆相沉积层（Q3eal）该层由Ⅴ1粉砂、Ⅴ2粉质粘土层组成。顶板埋深17.9m左右，累计厚度6.2m。Ⅴ1粉砂：灰黄色，密实，分选性一般，含粘粒，具锈染。厚度1.1～4.1m。顶板标高：-17.07～-15.52m。Ⅴ2粉质粘土：灰黄色，可塑，土质不均，具锈染，该层在7、18、103、104及106号孔地段底部夹粉土层。厚度1.8～5.3m。顶板标高：-20.05～-16.93m。Ⅵ上更新统四组第二海相沉积层（Q3dmc）该层由Ⅵ1粘土、Ⅵ2粉土及Ⅵ3粉质粘土层组成。顶板埋深24.1m左右，累计厚度10.7m。Ⅵ1粘土：黄灰色，可塑，土质不均，砂粘混杂，具少量锈染云母。厚度：2.5～6.4m，顶板标高：-23.72～-21.78m。Ⅵ2粉土：黄灰色，密实，土质不均，具少量锈染，该层只分布在3、4、5、7、16、18及108号孔地段。厚度：1.3～6.0m，顶板标高：-28.18～-24.96m。Ⅵ3粉质粘土：黄灰色，可塑，土质不均，夹粘土薄层具少量锈染云母。厚度：3.0～6.9m，顶板标高：-30.96～-27.63m。Ⅶ上更新统三组第四陆相沉积层（Q3cal）该层由Ⅶ1粉砂、Ⅶ2粉质粘土、Ⅶ3粉砂、Ⅶ4粉质粘土及Ⅶ5粉土层组成。顶板埋深34.8m左右。Ⅶ1粉砂：黄褐色，分选性一般，密实，具锈染，夹粉土薄层，局部地段夹粉质粘土薄层，在103号孔地段上部夹粉土层。厚度：2.9～8.4m，顶板标高：-34.98～-31.87m。1.3.2 场区地下水场区地基土层透水性评价对25m以上地基土采样进行室内渗透试验，各土层渗透系数指标见下表。各土层渗透系数指标统计表 场区地下水类型及腐蚀性该场区地下水初见水位0.8m、静止水位1.0m左右，大沽标高：0.7～1.3m。地下水位年变幅0.5～0.8m。 根据岩土工程勘察报告该场区地下水、土对混凝土及混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱等腐蚀性。1.4 施工现场条件拟建物位于中山北路和华新大街交口处，南侧离已有建筑物3.5米，东侧有一条热力管线通过，离地下连续墙20米，现场较平坦。施工现场内设循环道路，泥浆池、原材料堆放区、钢筋加工区等都设在地下连续墙所围区域内，渣土堆放区、生活区和办公区设置在地下连续墙所围域区外。见现场平面布置图。2 设计参数及工作量 表二 参数 轴线长度(m) 成槽宽度(mm) 深度(m) 槽段个数 成槽砼方量(m3) 合计 (m3)94.90 800 21.45 21 1628.48 5763.13244.713 700 18.85 12 905.6665.179 700 19.85 51 3228.993 编制依据3.1 宏业广场工程岩土工程勘察报告3.2 宏业广场工程施工合同3.3 执行的技术规范标准： 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）4 目标及要求质量方针：达到国家工程标准合格，垂直度为1/300。安全：不出现任何重大伤亡事故。5 施工组织机构及管理职责5.1 项目经理部人员组成及网络图(略)5.2 项目经理部岗位职责5.2.1 项目经理职责a. 全面负责本工程施工管理，严格执行IS0900质量体系文件《质量管理手册》，对本工程的管理负责第一管理者责任。b. 按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。c. 合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。d. 认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。e. 加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。f. 切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。g. 有权代表公司会同顾客（建设单位）协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。h. 有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。5.2.2 项目副经理职责协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。5.2.3 项目技术负责职责a. 协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。b. 协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。c. 主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。d. 主持IS09001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底。e. 主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。f. 审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。g. 协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。5.2.4 工程部a. 负责编制施工计划，核算工程量，控制施工进度，负责协调有关方面的关系及现场施工组织。b. 确保整体工程的质量和进度，并承担各种技术性实施方案与措施。5.2.5 质控部a. 负责现场质量管理、施工过程质量控制。b. 负责进场原材料的质量检测和验收。c. 负责整个工程的全部试验、检测工作，为施工提供试验依据。d. 负责项目所有试验工作，包括各种原材料试验、土工试验，砂浆、稳定土或其它混和料的配合比试验、强度试验以及各种质量检测试验，作出试验报告。e. 负责现场的有关试验检验工作。f. 负责现场施工所必需的各种点、线和高程，确保施工的准确无误。g. 作好测量成果的整理与积累工作。5.2.6 物机部a. 负责原材料的采购和管理，对采购材料的成本和质量负责。b. 负责施工机械设备的管理、维护和抢修。5.2.7 安技部a. 负责安全管理及安全保卫工作（防火、防盗、交通安全、施工安全等）工作，协调地方关系。b. 负责现场的文明施工及环保工作。c. 负责办公用具（计算机、电话、传真、复印机、办公车辆等）的安全管理工作。d. 负责施工过程中协调工作，保证工程正常进行。6 设备选型及施工工艺设计6.1 本工程计划投入一台HS843HD全自动液压履带式成槽机，该成槽机械具备较为先进的监测仪器，能把槽段开挖情况反映给操作人员，同时安排技术人员在地表及时检测抓斗钢丝绳的垂直状态与操作人员密切配合，保证施工槽段垂直度，满足设计要求。6.2 施工工艺设计7 施工准备 7.1技术资料准备设计施工图纸，现场平面布置图、工程勘察报告。 7.2 施工现场准备7.2.1 导墙设计与施工 a. 根据设计及实际地质情况,导墙断面形式采用“][”形(如图)。 b. 施工方法及技术要求： a) 导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拆模设横撑。 b) 按设计图纸测量放出连续墙的中心线，在放出地下连续墙线的基础上，放出导墙开挖线，引入高程点。 c) 按导墙开挖线及高程开挖沟槽，导墙深约2.3m，以见原状土为原则，沟底平整，沟壁顺直，并铺设C10砼垫层。 d) 按导墙设计图纸在导墙内绑扎钢筋Φ12@150双向均布，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴、绑扎牢固, 然后支模加固。e) 浇筑C20砼，要求边浇筑边振捣密实，严禁漏振，导墙顶面抹压平整。f) 当砼成型达到一定强度时拆掉模板，拆模后用圆木横向支撑，每隔两米设上、下两道支撑。并用土回填夯实，防止导墙变形。厚层灰渣杂填土及人防障碍段采用将灰渣杂填土、人防障碍清除至原状土，及时排水，用2：8灰土回填，分层夯实，至标高-4.5米，做“][”导墙。 c. 导墙施工允许偏差： 导墙面与轴线：±10mm 内外导墙面净距：±5mm 导墙上表面水平：全长范围内<±10mm，局部高差<5mm。进场后进行设备安装调试，布设电缆，搅拌泥浆，制作钢筋笼等施工准备工作。7.3 水电准备 施工现场用水量较大，且流量大，每小时约需用水50m3左右，需用3′钢管将自来水引至泥浆池位置。 施工现场用电设备较多，在钢筋笼制作区设一分闸箱，应保证24小时供电，变压器容量约400KVA。7.4 原材料准备及复试提前采购各种规格钢筋，原材料进场后按批次进行复试，合格后方可使用，并上报监理备案。砼采用商品砼，提前与搅拌站订立供货合同，保证施工过程中及时供应砼。7.5 放线定位根据甲方提供的控制点放线，确定地下连续墙的轴线，然后请甲方验线，合格后进行导墙施工。8 施工技术设计8.1 成槽开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙是分段施工的，每一槽段是一个混凝土灌注单位。 a. 抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不平的导向板抓斗挖槽施工。检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。 b. 挖槽机就位：挖槽机停靠在导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。 抓斗沿线路方向中心平面、两根吊索构成的平面应和地下墙中心平面三者一致。 c. 挖槽前，在需挖槽两端用土筑坝，坝顶高出导墙顶，导墙内注入泥浆至离导墙顶下300mm。 d. 开挖时，因7米以上挖槽精度会直接影响下部成槽精度，故一定要抓好每一个槽段的第1~2抓开槽质量。 e. 成槽时抓斗斗体必须慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地。开挖时导墙口泥浆及时铲入小手推车运走处理，抓斗中的土必须弃入翻斗车转运。 f. 挖槽时，应有专人负责随时加入泥浆到导墙顶下300mm，注意泥浆不能低于导墙顶500mm。下班或因故停挖时，要把泥浆加高到导墙顶面下200mm，要专人监测泥浆液面的变化情况。在施工中若发现泥浆液面出现异常下降，除补充泥浆外，要及时报告，研究对策处理。 g. 根据拟定的槽段施工顺序开挖。首开槽开挖时一般先两端后中间，使抓斗两端的受力平衡。顺开槽开挖时，使用接头管的一侧超挖10~20cm，以保证接头管顺利下到准确位置，超挖部分回填，防止接头管偏移。 h. 在施工800mm厚地连墙时为确保六层砖混住宅楼的安全，将首开槽确定为建筑物长向墙中间，后一次向两侧推移，并在开挖过程中对建筑物进行监测。 i. 成槽后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后进行抓斗清槽。 8.2 护壁泥浆 a. 泥浆池 采用半埋式，泥浆采取泥浆搅拌机拌好后放入泥浆池溶胀。泥浆入槽前，应清除槽内杂物。在施工中补足和储存泥浆。 b. 泥浆质量的控制地下连续墙的成槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，因此在施工过程中，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制，对不合格的泥浆应及时处理。c. 泥浆的制备 配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于地下连续墙挖槽施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂（CMC）、分散剂、纯碱（Na2CO3）等，配制比例及泥浆性能如下表（根据经验）： 表三泥 浆 配 合 比 泥 浆 性 能膨润土 增粘剂(CMC) 分散剂纯碱(Na2CO3) 比重 粘度 失水量 PH值 含砂量 泥皮厚度7.5%75kg/m3 0.1%1kg/m3 0.3%3kg/m3 0.1%1kg/m3 1.02~1.1 有地下水量28"~35"无地下水时23"~27" <20cc易坍地层应<10cc 7.5~11.0 <3% <2.5mmd. 泥浆的再生处理 若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。 8. 4 清槽 a. 刷壁：用刷壁器对准混凝土接头端部上下反复刷洗，以清除先施工的槽段接头面上附有的石子、砂、泥皮和土渣等杂物。 b. 清底：采用抓斗干抓进行清底，将沉积于槽底的泥渣清理干净并测试泥浆性能指标粘度、相对密度等。8.5 钢筋笼制作及吊装 8.5.1 钢筋笼制作 a. 钢筋笼加工程序 搭设平台→主体钢筋笼加工成型 b. 主体钢筋笼加工 a) 钢筋运至现场，必须按型号分类堆放整齐。并具备出厂合格证和复试合格后方可使用。 b) 在施工现场搭设钢筋笼加工平台。首先将地面碾压密实，粗略抄平，根据钢筋笼平面尺寸用方木铺成栅格形。方木用水准仪抄平，在方木上摆放工字钢，焊接成整体作为钢筋笼制作平台。 钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。 c) 每一幅钢筋笼两侧水平和垂直方向分别设置二列和六行定位钢板，钢板与钢筋笼焊接牢固，以保证砼保层厚度。 d) 钢筋笼在放砼导管的周围应增设箍筋和连接筋加固。 e) 在钢筋笼上焊接吊筋，吊筋采用一级钢φ20，长度根据导墙标高和笼顶标高计算得出，然后安装预埋件。 f) 加工好的钢筋笼应进行检查标识，经监理验收合格后方可吊放入槽。 g) 钢筋笼外形尺寸允许偏差：表四序号 项目 允许偏差(mm) 检查频率 检查方法范围 点数1 长 度 ±50 每片钢筋笼 3 钢尺量2 宽 度 ±20 33 厚 度 ±10 44 主筋间距 ±1 0 4 在任意一个断面连续取钢筋间距或排距取平均值作为一点，抽查。5 分布筋间距 ±10 46 两排受力筋间距 ±10 48.5.2吊装 a. 钢筋笼笼口及吊点处应另外焊接加固，吊具及钢丝绳、吊索大小均应根据起吊重量进行设计验证，按设计穿绳。 b. 由主、副钩同时起吊，起吊过程中必须保持笼体不变形。起吊时主钩吊笼顶，副钩吊中下部。起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后，主副钩先同步上升4m左右，再完成空中翻身吊直，此时全部使用主钩起吊。起吊后钢筋不准着地，防止钢筋笼变形。 c. 钢筋笼中点进入槽孔时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后缓慢下放，直到下到设计标高（用水准仪复核） 。 d. 钢筋笼吊放后应固定牢固，保证吊装标高正确。吊装示意图： 8.6 浇注水下砼本工程采用商品砼，强度等级为C30，抗渗等级为S8 。地下连续墙浇注混凝土应该连续浇注，中间不能有较长的间断时间，否则将无法继续浇注，造成质量事故。因此应选择距离施工现场较近的搅拌站，且运输能力较强，以便能及时供应浇注所需的混凝土。砼塌落度应控制在18~22cm范围内，混凝土初凝时间控制在4~5小时左右。 a. 砼应严格按配比拌制，水灰比坍落度、扩散度，外加剂等应符合设计要求，应具有良好的和易性与流动性以及缓凝的特性。 b. 钢筋笼吊装定位后，然后在槽内安装导灰管，浇注砼。浇注中，控制砼面上升速度不小于2m/h，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，严禁混凝土导管拔空。并由专人量测混凝土顶部标高。 c. 在单元槽段内同时使用两根以上导管灌砼时，其间距不大于3.0米，导管距槽端不大于1.5米，两个导管第一次灌砼时必须同时注入导管，各砼面高度差不大于0.5米，直至灌注到顶标高以上300~500mm。 d. 开始灌注砼时，砼漏斗下口加隔水塞，导管下口距槽底为300mm，最初灌注时，埋管深度必须达到1.0米以上，单元槽段必须连续灌注，不得间断。灌注示意图如图所示。 e. 砼初凝前30分钟，采用(千斤顶式顶拔机)和吊车活动接头管，并缓缓提升10cm，然后每隔半小时活动一次，4~5小时后方能将接头管全部拔出。 f. 在现场认真填好施工记录，并留置混凝土质量检测试件。 8.7 清刷接头本工程接头形式采用接头管。待相邻单元槽段挖槽完毕，用顶拔机配合吊车拔出接头管后，进行接头清刷。用刷槽器将夹在接头内的泥皮及水泥浆冲刷到槽段内，并清出。接头清刷后即可进行下一工序的施工。9 施工计划9.1 项目经理部组成计划 为了保质量、保安全、按期顺利完成本工程施工任务，本工程设立项目经理部，由项目经理统一指挥，明确岗位职责，按IS09001标准实行管理。施工组织管理机构如下图：(略) 9.2 劳动力需求计划 施工员2名，质检员2人，材料员1人，预算员1人，挖槽机操作员6人，吊车操作员4人，装载机驾驶员2人，电工2人，机修工2人，焊工20人，制浆工4人，钢筋工16人，对焊工2人，其他劳务工22人，计86人。9.3 主要施工设备需求计划
深圳地铁地下连续墙施工方案深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m，基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：（一） 导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示： 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角： 2、导墙施工：用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放70mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：3、导墙施工的技术要求：（1） 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。（2） 内外导墙间距误差为±10mm。（3） 导墙内墙面垂直度误差为5‰。（4） 导墙内墙面平整度为3mm。（5） 导墙顶面平整度为5mm。（二） 泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。1、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土：70纯碱：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下：泥 浆性 能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检 验方 法比重（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法含砂率（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH试纸2、泥浆池设计（1） 泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×25×0.8=120m3新浆储备量V2=V1×80%=96m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×1.5=180m3砼灌注产生废浆量V4=6×4×0.8=19.2m3泥浆池总容量V≥V3+V4=200m3（2） 泥浆池结构设计泥浆池结构见附图。3、泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。4、泥浆循环① 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。② 入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。③ 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理① 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。② 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。③ 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目 需要调整 调整后可使用 废弃泥浆密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上含砂率 8%以上 6%以下 10%以上粘度 35 24~35 40失水量 25以上 25以下 35以上泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。④ 泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目序号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池内 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3 槽段内泥浆 每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 同上 在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 同上4 混凝土置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率 再生处理 处理前、处理后 再生处理槽 同上 再生调制的泥浆 调制前、调制后 调制前、调制后 同上（三） 成槽施工地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。1、槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段。见《槽段划分平面图》 2、成槽机械的选择根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台HS843HD型和1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以GC-1200型冲击钻，破碎孔间“岩墙”，扫孔成槽。3、成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。（1） 土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。（2） 岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。钻孔采用3台GPS-15型钻机，配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，即以GC-1200型 冲击钻，配以特制的80厘米×120厘米方钻，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。（3） 防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：① 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。② 控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。③ 强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。④ 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。⑤ 对于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。（4） 塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。（5）成槽质量标准：① 垂直度不得大于0.5%；② 槽深允许误差：+100mm~-200mm；③ 槽宽允许误差：0~+50mm。（四） 清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。（五） 槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图。 （六）钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1、钢筋笼制作：① 现场设置钢筋笼加工平台(如附图)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。③ 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。④ 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┛ ┗ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。⑤ 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。⑥ 钢筋笼制作偏差符合以下规定：a 主筋间距误差：±10mm。b 水平筋间距误差：±20mm。c 两排受力筋间距误差：-10mm。d 钢筋笼长度误差：±50mm。e 钢筋笼保护层误差：+5mm。f 钢筋笼水平长度误差：±20mm。2、钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由70T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。（七）接头施工本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆孔，必要时采用旋喷桩处理。锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间，浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定，依次拔动，一般2-3小时开始顶拔，具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米时,如果接头管内无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0.5-10.米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。（八） 砼灌注砼采用商品砼，设计强度为C25，S8，施工时采用C30，S8，碎石级配5~25毫米，选用中粗砂，掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度控制在18-22厘米。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段设置2套导管，在“ Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。见《砼灌注示意图》。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2~6米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3~0.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。（九） 冠梁施工冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。1、砼凿除地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留10厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。2、土方开挖开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除，然后用挖掘机开挖内侧土方。3、钢筋绑扎钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。4、 支模模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。5、 砼浇灌采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。（十）地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求(见《技术规范》第168页)：地下连续墙各部位允许偏差值（㎜） 允许偏差项目 复合墙体平面位置 +30，0平整度 30垂直度（‰） 3预留孔洞 30预埋件 30预埋连接钢筋 30变形缝 ±20(十一) 管线处地下连续墙施工作业区内管线平行压在连续墙上的必须改移，其它横跨连续墙的管线采取临时改移的方法进行施工，即先将管线临时改移，然后在原管线处施做连续墙，再将管线改回原位（需悬吊的换成钢管），继续其它槽段施工。（如图） （十二） 北端盾构井开挖时中间隔断措施为确保北端盾构井位置处场地的按期提供，在A区北端连续墙(沿车站方向100M)施作完成后，即开始北端降水及基坑开挖，而此时南部连续墙尚未做完，为解决防水及开挖时土体稳定，采取在北端100M连续墙端头设一道旋喷桩止水隔墙，旋喷桩采用2排Φ500MM并互相咬合，旋喷桩深入基底2M。开挖时北部由盾构井处开始，南部由隔墙处开始。北部开挖时，在隔墙外设水位观测孔及回灌孔，根据水位变化情况及基坑周围监测情况，及时采取回灌水及注浆措施。 （十三） 施工监测车站监测内容及其重点，监测数量及安全判别标准，监测中有关注意事项执行《福民站施工监测设计图》（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表：序号 监测项目 测量元件或标志 单位 数量1 墙身水平位移 测斜管 孔 102 建筑物倾斜 位移标 只 163 建筑物沉降 沉降标 只 244 地下管线水平位移 位移标 只 405 地下管线沉降 沉降标 只 406 基坑外地表沉降 沉降标 只 177 基坑外土体分层沉降 沉降标 孔 68 基坑外土体水平位移 测斜管 孔 149 墙身钢筋应力 钢筋计 只 9010 墙身迎土面土压力 土压计 只 3611 墙身基坑侧土压力 土压计 只 18七、施工主要机械设备（见附表）施工机械设备清单序号 设备名称 规格型号 单位 数量 主要性能指标1 液压抓斗 MHL-60100AYH 台 1 380KW HS843HD 台 2 330KW2 牙轮钻机 GPS-15 台 6 40KW3 冲击钻 GC-1200（配方锤） 台 6 37KW4 覆带吊 70T 台 1 5 汽车吊 QY30 台 2 6 锁口管引拔机 台 4 7 砂石泵 台 6 8 空压机 9M3 台 2 9 潜水砂泵 台 12 10 刷壁器 台 2 11 泥浆搅拌机 台 2 12 旋流器 台 2 13 振动筛 台 2 14 超声波检测器 DM-686 台 1 15 液压注浆泵 SYB50-50-Ⅱ 台 3 16 挖掘机 台 1 17 自卸汽车 T815型 台 18 18 泥浆罐车 台 4 19 钢筋弯筋机 WJ-40 台 3 28KW20 钢筋切断机 QJ40 台 3 5.5KW21 电焊机 AX1-165 台 12 5KW22 插入式振捣器 台 10 23 平板振动器 台 3 24 对焊机 UN1-150 台 2 100KW25 泥浆实验设备 套 1 26 锁口管 Φ800MM M 180 27 砼导管 Φ250 M 180 28 砼灌筑架（带漏斗） 套 6 八、施工劳动力组织（见附表）（1） 导墙施工队人员计划岗 位 班数 人 数 小计 合计 总计施工管理 队长 1 1 53导槽开挖，换填班 班长 2 1 24 司机 1 工人 10 钢筋工班 班长 1 1 7 钢筋工 6 木工班 班长 2 1 16 支模工 7 砼工班 班长 1 1 5 砼工 4 （2
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不是很明白你的意思。我这儿有很多地方方言的论文，随便一篇就可以吗？
如何在word中添加连续页码，或者不连续页码呢？下面我来教大家。
很多人在WORD中使用分节符之后出现了WORD页码不连续的问题。WORD分节符是一种分割文档的格式标记，它可把整个文档分成不同的部分进行单独的页面设置。下面让我为你带来该问题的解决 方法 。
word页码不连续解决方法：
01可能是分隔符导致word的页码不连续。
页码不连续是因为在不连续页码的两页之间有分隔符，解决方法，一是点菜单栏上视图，切换到普通视图，将两页之间的分隔符删掉，再切换回页面视图，页码自然就连续了。
02如果不会删除的话，可以使用快捷键ctrl+h，打开“替换搜索框”，在搜索框上面直接输入^b(鼠标定位到“查找内容”位置，然后依次单击“特殊格式，分节符”，替换为位置为空。将所有的分节符全部替换成空删除掉即可，这样就不会在出现word页码不连续的情况。
03设置word页码格式
先将光标放在想要页码连续的页面上，或者找到没有连续的页码页面上，点菜单栏上插入-页码-格式-续前节，这样即保持了分隔符前后的页面不同格式(如页面横向与纵向)，又可使页码连续。选中续前节之后，确定即可，这时候发现，整篇文档页码终于恢复正常了。如果你出现多个“分节符”的地方，就重复以上操作就可以了。
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