混凝土是建筑工程中的重要组成部分，也是建筑原材料中的重要内容，下面是我整理的混凝土的施工技术论文，希望你能从中得到感悟!
混凝土的施工技术要求
混凝土是建筑工程中的重要组成部分，也是确保建筑质量的基础因素，其施工的技术也是建筑工程中比较复杂的工序。本文对建筑工程中混凝土的施工技术进行了探讨。
混凝土是建筑工程中的重要组成部分，也是建筑原材料中的重要内容，根据相关的数据显示，我国每年的混凝土使用量大约为10亿立方米。对于建筑工程来说，混凝土的施工质量将会直接的影响到建筑建成后的使用质量，也正是因为这样，必须对混凝土的施工技术有足够的、科学的掌握，这样才能够更加有效、更加良好的使用混凝土，才能够发挥其应有的作用。进而使之服务于人。
1.混凝土的材料要求
1.1材料配合比要求
配合比是混凝土投入使用之前的关键环节。只有通过相关的检测以及精确的实验数据，才能够确定适用于具体建筑工程的配合比，进而才能够从根本上保证混凝土的施工质量。在一般情况下，确定了建筑工程的配合比之后，还应该尽可能的选择水泥量少的、水灰比小的混凝土配合比，这样能够有效的减少水泥水化热的现象。
1.2材料外加剂
混凝土的开裂，是比较常见的现象，但是混凝土的开裂会直接的影响到建筑结构的质量，而选择适当的、合理的外加剂，能够有效的减少混凝土的开裂现象，比如说在混凝土中添加适量的粉煤灰，就可以直接的改善混凝土的干缩性以及脆性，这样不仅仅降低混凝土开裂的可能性，还能降低混凝土的水化热反映。
1.3材料骨料的配置
骨科指的是混凝土中的石、砂，这也是混凝土中的重要构成部分，所以总的来说对于骨料的要求是非常严格的，不仅仅要具有高强度、高质量，更应该是物理化学性能比较稳定的、没有任何有机杂质的。在一般情况下，混凝土中的粗骨料应该选择自然a连续级配和碎石，而且最大的粒径不能够大于结构截面最小尺寸的l/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料宜选用中粗砂。
1.4水泥的要求
混凝土会出现裂缝现象，最主要的原因就是水泥，因为水泥自身的温度变化以及周围环境的温度变化会造成水泥水化热的发生，从而造成裂缝。正是因为这样，在混凝土的施工过程中，必须重视水泥的质量，比如说坚持使用正规厂家所生产的水泥、尽可能的减少水泥的使用量、使用低热水泥等等。不仅如此，水泥在进入到施工现场的时候.还必须配备相关的质量证明，而建筑工程的相关工作人员也应该在水泥投入使用之前展开检测工作，不合格的产品坚决不投入使用。
2.混凝土的施工技术要点
在进行混凝土的施工过程中，必须注意以下几个关键 措施 ： 1)进行施工之前，要重视对模板以及支架的检查工作，包括了模板、支架的形状、尺寸以及标高，比如说支架的稳定性是不是良好、模板缝隙与孔洞的封闭情况、预埋件的情况等等，这样才能够确保模板在混凝上浇筑过程中不会产生位移或者是松动的现象; 2)要注意清理模板里面的杂物，木模板应该先浇水做好湿润工作，以预防多吸收水泥浆造成混凝土保护层的琉松现象，不仅如此，木模板在吸水之后会膨胀挤严拼缝，从而有效的避免漏浆现象; 3)应该检查好钢筋的种类、数量、规格、接头位置、搭接长度，除此之外，还必须检查好钢筋保护层的厚度以及预埋件的规格、数量以及位置等等，这样才能够从本质上保证施工的质量; 4)混凝土板必须使用平板振动器来进行振捣，在混凝土初凝之前就应该进行二次振捣以及初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣之后应该进行表面性的抹鹾t而在终凝之前应该进行表面二次抹压，这样就能够有效的减少板面的细微龟裂现象。
3.混凝土施工过程管理
在施工的过程中，相关的施工人员应该重视对工人技术的交底工作，严格的控制好踩筋现象，而钢筋工则应该及时的整改板筋位移、松绑、踩筋以及保护层。于此同时，还要强化钢筋工程的验收，保证混凝土楼板厚度、混凝土强度、钢筋直径以及上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层厚度符合设计要求。除此之外，在施工的过程中要尽可能的少留施工缝，而楼板找平层厚度也应该符合设计的要求，不宜过厚，混凝土在进行浇注之后，要一次性压平磨光。
4.混凝土的养护要求
混凝土现浇板在进行浇筑完成之后的12h之内都应该做好相关的覆盖养护工作，比如说可以采用麻袋进行覆盖，并且淋水以保证湿度，而对于普通的混凝土在浇筑完之后应该不少于7d的保养，对添加缓凝剂的混凝土或者有抗渗要求的混凝土不能够少于14d的保养;在混凝土浇筑完成之后的72h之内，不能够进行踩踏、支模以及加荷;在混凝土强度小于10MPa的时侯，不能够在现浇板上吊运、堆放重物，堆放重物的时侯应该减轻对现浇混凝土板冲击影响。另外，在施工的过程中应该严格的控制好施工推载，施工的时侯临时荷载不能够超过设计文件规定的荷载限值内。
5.结语
总而言之，社会的进步以及国家的发展都带动了建筑业的成长，而混凝土又是建筑工程中的重要构成部分，其质量是不是合格、达标，会直接影响到整个建筑工程的质量，一旦出现问题，就会成胁到人们的生命、财产安全，严重的还会对社会造成负面影响。正是因为这样，相关的建筑施工企业、单位必须重视对混凝土施工技术的掌握，并且不断的 总结 、分析，以提高自身的能力，这样才能够促进建筑业的全面发展、全面进步。
参考文献
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(作者单位：黑龙江省富锦市仿古建筑公司黑龙江富锦156100)
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为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入10％～14％U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1～2倍，达S 30，如此看来混凝土的自防水抗渗能力应该无可置疑了。但其实不然，自防水结构由于细部处理不当，仍然会在墙板施工缝、变形缝、后浇带、预理金属件及穿墙过管等部位产生渗漏，不仅影响建筑物的正常使用，而且给维修带来困难。那么，自防水混凝土结构为何会在结构细部出现渗漏呢？究其原因，在施工中对细部处理没有引起足够的重视，也没有采取有效的防治措施，是造成渗漏的主要原因。那么，在这些部位该怎样进行施工呢？ 墙板施工缝的施工按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板表面不少于200 mm的墙体上，并在墙板混凝土中留置阶梯、凸凹和预板金属板等形式。除了在混凝土墙板上留置施工缝的高度应满足规范规定的条件外，为方便工程施工，当地板上设置有垂直墙板的地梁时，应使墙板施工缝的高度设在高于梁顶标高的位置；在墙与柱交接处，应利用柱箍筋的间隙保持凸缝的混凝土强度完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板；对于损坏了的凸缝部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝；对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，同时要将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，并认真检查施工缝封口模板的密实性以及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度＞3 m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。变形缝的施工为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：（1）选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。（2）止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。（3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无相位移现象，使止水带始终居于中间位置。（4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。后浇带施工由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。渗漏的主要原因：①后浇带部位的混凝土施工过早，且浇灌混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力；②浇灌前对后浇带混凝土接缝的截面局部遗留的混凝土残渣或碎片未能清除干净，或后浇带的底板位置的接缝处长时间的暴露沾了泥污未处理干净，严重影响了新老混凝土的结合所致；③设计中存在着局部不合理的现象。根据上面的分析，后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测，当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入15％的明矾石膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎，为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。预埋的金属件及穿墙螺栓预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓，设计和施工规范都规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格，以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2.5倍以上，而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20～30 mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。结语前面简要论述了自防水混凝土结构中有关墙板施工缝、变形缝、后浇带、预埋金属件及穿墙过管部位产生渗漏的原因及其正确的施工方法，只要从这几个细部进行施工监控，就能最大限度地提高防水工程质量，使自防水混凝土结构达到良好的防水效果。
水利水电工程清水混凝土施工研究具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1工程概况上水库灌浆洞衬砌，进/出水口结构、明渠底板及边墙、引水事故闸门井及隧洞段衬砌，水位变动区边坡衬砌等部位按照普通清水混凝土施工;上、下库防浪墙及其它设计有美观要求的部位按照饰面清水混凝土施工。2清水混凝土的定义及质量控制标准2.1清水混凝土的定义依据DL/T5306－2013《水电水利工程清水混凝土施工规范》，清水混凝土定义为:直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。清水混凝土包括普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。普通清水混凝土是表面平整、光洁，颜色均匀、无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土;饰面清水混凝土是表面颜色基本一致，由有规律的螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为装饰效果的清水混凝土。2.2质量控制标准2.2.1外观色泽均匀、无明显色差;混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、线、面清晰并平顺，无油污、锈斑及粉化物，无流淌和冲刷痕迹，无明显的裂缝，无漏浆、跑浆、涨模，无烂根、明显错台、冷缝、蜂窝、麻面和孔洞;无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹;穿墙螺栓孔眼整齐，颜色与墙面基本一致;混凝土保护层无露筋，预留孔洞、施工缝整齐。2.2.2外形尺寸结构轴线通直，几何尺寸正确，阴阳角的棱角整齐、角度方正;所有结构线条规则顺直，无明显的凸凹及错台。模板拼缝严密平整，无明显错台痕迹。垂直度、平整度的偏差应小于规范要求的标准。2.2.3原材料及半成品质量控制(1)水泥宜选用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥应为同一品种、同一厂家、同一强度等级;(2)粉煤灰宜采用同一厂家、同一规格型号的Ⅰ级粉煤灰;(3)外加剂宜采用同一厂家、同一规格型号的，且要求性能稳定、与水泥品种相适应;(4)粗骨料宜采用级配连续、颜色均匀、表面洁净，且针、片状颗粒含量不大于15%;(5)细骨料宜采用中砂，其含泥量应小于2%;(6)配合比需在施工前设计完成并报监理审核;(7)混凝土采用拌合楼集中供料，搅拌时间需比普通混凝土延长20s～30s，塌落度严格按照批复的配合比控制。拌合物应有良好的和易性、黏聚性和均匀性。3模板施工3.1模板设计3.1.1模板设计原则(1)模板应根据结构形式分块设计，所选模板应结构可靠、构造简单、方便安拆、通用性强、经济合理;(2)模板拉筋孔排列整齐，几何尺寸精确、面板平整光洁、尽量减少拉杆数量;(3)当模板需要接高时，模板不应错缝排列，模板拼缝竖向上下通直、横向平顺。横缝应从地面向上均匀布置，余数放在顶部;(4)模板应高出仓位浇筑高度100mm。3.1.2模板选型中、边墩、墙外露或者过流面采用3.0m×3.1m多卡模板，封堵采用组合钢模板与木模配合;墩头采用大块定型钢模板;顶模采用胶合板;竖井衬砌采用大块组合钢模板;矩形引水洞侧墙采用P6015+P1015组合钢模板;渐变段隧洞使用拼装木模板(腻子刮平);上库圆形平洞采用钢模台车衬砌施工;面板混凝土采用滑模施工;溢流面混凝土采用翻转模板施工。3.2模板安装与拆除3.2.1准备工作检查模板是否整洁、面板是否已经涂刷脱模剂，检查模板及其附件的数量。型号是否满足现场施工。3.2.2测量控制首仓混凝土浇筑前，应根据设计图纸放样出结构边线，并弹墨线。第二层模板由模板工吊铅锤，测量校核。3.2.3模板安装模板安装时应轻拿轻放，禁止拖拽、撞击模板。大型模板吊装时应派专人负责面板保护，并经常检查吊钩是否稳固。模板安装蝉缝应满足外观要求，做到模板拼装缝横平竖直、整齐划一，模板安装允许偏差应满足规范要求。模板加固应采用螺栓或卡具连接，以保证模板间接缝的紧密、牢靠。大模板通过自带背架加固，组合钢模板使用钢管围檩加固。模板加固时，螺杆安装位置正确，受力满足设计要求。螺杆部位使用统一堵头，以保证螺杆孔的一致。预留孔洞处的模板安装应在模板周围增加拉杆的数量。为防止混凝土浇筑过程中的漏浆，模板与基础或者模板与模板之间应增设双面泡沫胶止浆。3.2.4模板拆除模板拆除须在混凝土强度达到规范要求后进行。侧模的拆除时间应在混凝土强度达到表面及棱角不受损的强度时方可拆模。模板拆除自上而下进行。各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离结构体，并注意对螺杆孔眼的保护。须在确认模板与混凝土结构间无任何连接后，方可移开模板，且不得碰撞混凝土成品。大模板拆除时应先松动模板间的螺栓和拉杆，松动斜撑调节丝杆，待模板与墙体完全脱离后，按顺序起吊模板。拆下的模板、支架及其配件应及时清理、维护，应采用面对面的方式码放。存放场地应做好防雨、排水措施。4混凝土施工4.1浇筑分仓、分段混凝土的浇筑根据设计图纸施工缝分段，一般分仓高度为3m，顶板部位为方便混凝土浇筑施工，分仓高度根据现场情况而定。4.2混凝土拌合、运输清水混凝土的拌合应按照确定的配合比进行配料，搅拌时间应比普通混凝土延长20s～30s。混凝土的拌合设备应用强制式搅拌设备，称量准确，拌合能力满足施工要求，保证混凝土连续、均匀施工。清水混凝土拌合物工作性能应稳定，无离析、泌水现象，从搅拌结束到混凝土入仓不应超过90min，并且应满足90min塌落度经时损失小于30mm的要求。4.3混凝土的入仓混凝土的入仓手段主要有:溜槽、泵送、塔机、吊车、反铲等。根据浇筑部位的结构形式、施工条件、设计技术要求等进行混凝土配合比设计，根据配合比设计的塌落度，决定混凝土的入仓手段。浇筑施工时，混凝土的自由下落高度应该控制在150cm内。同时，若在混凝土振捣时有水泥浆溅至木板上，应及时擦除干净。出现混凝土配料单错用或输入配料指令错误的;混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配的;使用原材料类别与施工配料单不相符的;拌和不均匀、夹混生料或冰块的;擅自加水、调改配料量的视为不合格材料，不允许入仓浇筑，对已经入仓的不合格料应该予以清除。4.4平仓振捣混凝土入仓后应及时平仓振捣，不得堆积。仓内粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处或待振捣的混凝土面上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平，并应与倾斜面垂直相交，不应出现尖角。混凝土浇筑时应保证浇筑的连续性，浇筑的间歇时间应满足规范的要求。混凝土振捣，应符合下列要求:(1)混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以平仓代替振捣或以振捣代替平仓;(2)混凝土振捣应采取梅花形布点，布点间距按照1倍的振捣半径控制，振捣时间应以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免漏振、欠振或过振;(3)振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓面状况相适应，大仓面浇筑宜配置振捣机振捣;(4)浇筑层厚定为50cm，浇筑第一坯层、台阶边坡的混凝土时应加强振捣;(5)振捣第一坯层混凝土时振捣棒头应距硬化面5cm，振捣上层混凝土时振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm;(6)振捣设备距离模板边缘应该控制在20cm～30cm，在模板附近、钢筋密集处、止水及预埋件等部位应加强振捣，且不能触碰钢筋及预埋件;(7)混凝土的振捣应派专人负责。混凝土浇筑过程中禁止向仓内加水，并避免外部的水流进仓内;混凝土的和易性较差时应采取加强振捣的方式。4.5施工缝处理混凝土收仓面应浇筑平整，其抗压强度未达到2.5MPa前，不能进行下道仓位的准备工作。施工缝采用凿毛处理，剔除松动石子或浮浆层，保证施工缝面无乳皮、露粗砂，并将缝面清洗干净。门槽二期混凝土与主体结构的缝面等特殊部位，应采用免拆除的金属模板网。4.6混凝土养护混凝土在拆模完成后应及时使用薄膜或者土工布覆盖，并及时洒水养护，保证混凝土始终处于湿润状态。洒水养护的时间不能低于28d，对有饰面效果要求的部位应适当延长养护的时间。有抹面要求的部位，不能过早洒水，抹面完成后尽快进行保湿养护，并根据混凝土凝固剂气温情况决定洒水养护的时间。为防止混凝土表面产生污染，养护用水应当与拌合用水一致，并且要求同一视觉范围内的清水混凝土的养护措施应当一致。设置专人负责混凝土的养护，并做好混凝土养护记录。4.7清水混凝土的缺陷修补在施工的过程中，可能存在少量的气泡、漏浆、砂线及模板拼缝痕迹等细小弊病，可以用与结构混凝土强度等级相同，同品种的水泥，掺加一定量的白水泥制成水泥浆，对气泡进行填塞修补;对于有防水要求的结构混凝土，其螺杆孔的封堵应采用有防水效果预缩砂浆或者环氧材料的材料进行封堵。缺陷修补的部位在水泥浆硬化后，应采用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净。修补后的部位应无明显的修补痕迹。4.8混凝土的成品保护(1)施工完成后应及时使用薄膜或者土工布进行覆盖，既可以起到养护的作用，也可以防止上层混凝土施工的砂浆污染已经施工完成的清水混凝土的表面;(2)阳角等容易被磕碰的部位，采用胶合板进行保护，防止混凝土边角被磕碰破坏;(3)当挂架、脚手架吊篮等施工设备需要与成品混凝土墙面接触时，应使用垫板保护;(4)禁止剔凿成品混凝土表面。5特殊气温条件下的施工措施5.1雨季施工(1)雨季施工，应提前收集气象信息，合理安排施工，雨天不再安排清水混凝土的浇筑施工;(2)增加骨料含水率的测定频率，适当调整拌合用水量;(3)骨料堆应设置排水和防污水污染的设施，顶部增加防雨棚;(4)仓内采取排水、截水措施，防止雨水流入仓内;(5)雨后应先排除仓内积水，如混凝土能重塑，被雨水冲刷的部位应加铺砂浆后继续浇筑，否则应按施工缝处理。5.2冬季施工措施日平均气温连续5d在5℃以下或最低气温连续5d在－3℃以下时，应按低温季节要求施工。根据丰宁地区气候情况，冬季施工混凝土采用蓄热法。低温季节掺入混凝土的防冻剂应经过试验对比，混凝土表面不得产生明显的色差。当日平均气温连续5d在－5℃以下时，应将骨料加热。骨料加热可用暖风机，粗骨料可采用蒸汽直接加热，但不得影响混凝土的水胶比。骨料不需加热时，粗骨料表面不应结冰，不掺混冰雪;细骨料不得含有冻块。低温季节混凝土宜采用热水拌和。拌和用水温度超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免水泥假凝。冬季施工混凝土的运输工具应采取保温措施，就是将搅拌车的搅罐覆盖，将自卸汽车的车斗覆盖等。混凝土浇筑仓位搭设暖棚或者创造相对密闭、保温的施工空间，仓内仓面温度应大于3℃，对于低于3℃的部位应使用暖风机加热至3℃以上，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑完成并初凝后，应使用不吸潮的保温材料将混凝土表面覆盖，保证混凝土在达到设计强度的30%前不受冻。当气温低于－15℃时，禁止进行清水混凝土的相关施工。6结语(1)通过试验优化配合比参数，有利于减少气泡及局部混凝土色差;适当增加塌落度有利于减少混凝土的气泡;(2)使用双面泡沫胶可以有效减少漏浆;(3)钢管围檩及木枋配合拉筋使用，可以减少结构形变;(4)合理布置振捣机具，适当加长振捣时间，可以最大限度保证振捣质量并减少混凝土表面气泡。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
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对论文质量的评价，可以参考如下评阅标准：
(1)论文选题与综述：对国民经济，科学技术社会实践的理论意义或实用价值，阅读是否广泛，综述是否全面，是否掌握国内外动态(20%)；
(2)基础理论和专门知识：是否有理论分析及实验验证，立论是否准确，成果是否突出，工作量是否足够，是否掌握坚实宽广的基础理论和系统深入的专门知识(30%)；
(3)科研能力与创造性：是否有新见解，立论与成果是否反映出具有较强的科研能力和创造性等 (40%)；
(4)写作能力：条理是否清晰，层次是否分明，论文格式是否规范，学风是否严谨等(10%)。
一般审稿意见至少要包含三条：
（1）简要描述论文的研究内容和意义，并作出评价。对于其比较好的部分，要给于肯定。
（2）针对文章中的内容和结果，指出其具体的不足之处，并谈谈你的看法。文章的不足之处有三种层次：第一，论文结果不正确或有重大失误；第二，论文缺乏重要的结果；第三，论文的结果不够完善。
（3）最后，给出你的综合评价，接受，修改，还是拒收。
一般审稿意见至少要包含三条：（1）简要描述论文的研究内容和意义，并作出评价。对于其比较好的部分，要给于肯定。（2）针对文章中的内容和结果，指出其具体的不足之处，并谈谈你的看法。文章的不足之处有三种层次：第一，论文结果不正确或有重大失误；第二，论文缺乏重要的结果；第三，论文的结果不够完善。（3）最后，给出你的综合评价，接受，修改，还是拒收。
从专业的角度来说，最好是一立方6-10公斤的增强剂，水泥占16.65%，碎石占76%，然后还有水、增强剂等等，这只是一个大概。具体的也还要问问专业的公司，因为要根据现场情况来定，还是石子的干湿度。
什么是透水混凝土，今天给你答案
透水混凝土是一种透气、透水和重量轻的混凝土，经常应用于自行车道、停车场、广场等地方。透水混凝土材料的应用可以缓解城市"热岛效应，那么"透水混凝土配合比是多少?透水混凝土施工需要注意哪些?土巴兔学装修告诉你答案。
一、透水混凝土路面的特性
透水混凝土是由骨料、高标号水泥、掺合料，水性树脂、蜂窝状结构，故具有透水、具有渗透力和质量轻的特点;作为绿色型混凝土，透水地坪的研究开发越来越受关注;透水混凝土路面作为环境负荷减少型混凝土，对于现代城市的地表多被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖。与 自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏透气性、吸收热量和渗透雨水的特性,水毛细现象不显著、透水性 大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料;透水混凝土路面地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境 效益，同时透水混凝土路面具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用;对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。
二、透水混凝土配合比
a. 透水混凝土多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，因此，细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内;
b. 透水混凝土水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥
c. 透水混凝土掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30秒 ;
d. 最后加入添加剂(外加剂、颜料等)，搅拌 60秒;最后加入剩余水量，搅拌 120秒出料。
最后，还需要注意的是透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。
三、成功铺砌透水混凝土的十种技巧
1. 设计路面系统，避免在冻融循环中出现路面饱和现象。
2. 在冰冻季节，要避免把从建筑物或相邻的不透水路面上的水排放到透水混凝土中。
3. 透水混凝土路面只能用于地下基本土壤渗水较好，或者有地下下水道排放系统时。
4. 合适的混合比例，需要找有经验的预拌混凝土供应商，选择恰当合适的比例。
5. 在浇注之前，为避免水化，基本可以做的是每50千克的水泥增加0.1千克的水化稳定剂(不是减缓剂)，一些承包商也喜欢使用粘度调节剂和中等减水剂。
6. 必须找有经验的承包商做透水混凝土，因为它和普通传统混凝土有所不同。
7. 恰当夯实——基本要求的孔隙率是12%到20%。夯实的时候可以先用压轴机压砂浆，之后用重量为每0.3米18千克的手操作的滚轴滚压。
8. 不要在边缘或是接缝处下太多功夫，接缝应该用披萨刀式的滚轴切掉，而不能使用锯。
9. 混凝土浇注十分钟之后就要开始修复，修复持续至少要7天。在抹平砂浆和铺设塑料薄膜的时间空隙里，开始在表面上喷洒蒸发剂。
10. 如果说透水混凝土路面上需要压印图案，使用塑料修复膜压印，并且要使用空心体印模。
以上内容就是小编今天给大家分享的透水混凝土的配合比，以及透水混凝土的特性。透水混凝土不同于传统的透水混凝土，它是一种绿色生态的建筑材料。对生态环境更加健康，有利于我们社会的可持续发展。关于透水混凝土的介绍就先到这里，想了解更多内容请继续关注土巴兔学装修吧!
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透水混凝土材料准备大全
对混凝土结构腐蚀预防应针对其不同的结构组成制定不同的办法。 1 、水泥 水泥是水泥砂浆和混凝土的胶结材料。水泥类材料的强度和工程性能，是通过水泥砂浆的凝结、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蚀，水泥砂浆和混凝土的性能将不复存在。由于各种水泥的矿物质组份不同，因而它们对各种腐蚀性介质的耐蚀性就有差异。正确选用水泥品种，对保证工程的耐久性与节约投资有重要意义 2 、粗、细集料 发生碱-集料反应的必要条件是碱、活性集料和水。粗、细集料的耐蚀性和表面性能对混凝土的耐蚀性能具有很大影响。集料与水泥石接触的界面状态对混凝土的耐蚀性有一定影响。 混凝土中所采用粗细集料，应保证致密，同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量，确保材质状况。 3 、拌合及养护用水 混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。拌合水应检查其杂质情况，防止影响砂浆及混凝土生成时杂质影响其耐久性。 海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，除了对水泥石有腐蚀作用外，对钢筋的腐蚀也有影响，因此在腐蚀环境中的混凝土不宜采用海水拌制和养护。 4、 外加剂 混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性质的物质。 混凝土外加剂的范围很广，品种很多，我国外加剂的品种目前已超过百种，其中包括减水剂、早强剂、加气剂、膨胀剂、速凝剂、缓凝剂、消泡剂、阻锈剂、密实剂、抗冻剂等。 在建筑防腐工程中，外加剂的使用主要是为了提高混凝土密实性或对钢筋的阻锈能力，从而提高混凝土结构的耐久性。实践证明，采用加入外加剂的方法，可以在一定范围内达到提高混凝土结构的耐腐蚀能力，是一种经济而有效的技术措施。 但由于外加剂的化学组成，来自外加剂中的氯盐可能使混凝土结构中的钢筋脱钝，给结构物带来隐患。在进行外加剂选择时需对其中氯盐的含量进行检测，并做相关实验。 5、 防腐混凝土的配合比设计 为提高混凝土的密实性和抗中性化能力，混凝土的强度等级宜大于或等于C25。受氯离子腐蚀或其它大气腐蚀时，钢筋混凝土构件中可掺入钢筋阻绣剂。对于预应力混凝土结构，其混凝土强度等级不小于C35，后张法预应力混凝土构件应整体制作，不得采用块体拼装的构件。 混凝土配合比的设计，应按以下两种情况进行：一是按设计要求的强度（即按正常要求的强度）进行配合比设计；二是按密实度的要求（即按最大水灰比和最小水泥用量的要求）进行配合比设计，但强度等级往往大于前者。腐蚀环境中的混凝土配合比设计，必须取用上述两种情况中强度等级的较高者。 6、针对不同的腐蚀环境应设计不同的保护层厚度。 7、加强混凝土养护，控制混凝土表面裂缝，确保施工质量。
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中国耗时最长的实验，将钢筋混凝土放进海水30年，主要是想测试海水的腐蚀程度，这样为我们中国建设提供了标本，为我们修建跨海大桥做出了很大的贡献。
设计是需按《工业建筑防腐规范》设计。基础的选择也需要遵循规范，如强腐蚀性环境下不得采用预应力管桩（强条）。环境类别为五类。需注意：1.垫层砼应用C20（而不是C15）2.中腐蚀性环境下，砼强度等级不得低于C35，弱腐蚀性环境，砼强度等级不得低于C30。3。地下室外墙及底板保护层厚度为50mm。另外，需做防腐处理，说明可以按如下：筏板、基础以及墙、柱的-0.500标高以下范围作如下的防腐蚀处理措施：a.垫层采用100厚C20耐腐蚀垫层（可采用碎石灌沥青或沥青混凝土）；b.做好垫层或侧模后，在垫层和侧模表面贴环氧沥青玻璃布两层， 或涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。c.筏板面、基础面以及-0.500标高以下的柱表面贴环氧沥青玻璃布两层，或涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。