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谈电镀生产质量保障体系 电镀生产保障体系包括三方面一是设备保障体系，二是技术保障体系，三是管理保障体系，这三者关系相互依存，相互制约，又相互促进，仅就技术保障体系谈一点粗浅认识，供大家参照。一、电镀技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键 电镀生产有了先进设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性必须和先进设备配套，质量才能有所保证。目前大多数电镀厂家基本能做到这一点，都有自己名独道的电镀工艺。那么谁家的工艺先进，配合的好，相对谁家的电镀质量就好。比如，镀件如何处理，电镀的电流大小，电镀添加剂的选择，光亮剂的应用，直到清洗各家有各异的工艺要求。不同的镀种，不同的工件，用不同的设备，这种技术可靠性与工艺完美性的统一，是构成提高电镀质量的核心，即保障体系，所以说是电镀质量提高的关键。二、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和促进电镀质量的重要环节 电镀生产中，质量较高的镀件是在流动的镀液中完成的，作为每个电镀生产者来说并不陌生，无所不知，无人不晓，但方法不同效果也不同，有空气搅拌法，阴极摆动法，液下泵循环搅拌法，过滤机过滤循环搅拌法等等。用钛吸液泵（卧式）给电镀溶液循环搅拌更有其特色，直得推广。这是我国电镀界搅拌设备的重大变革。如山东寿光电力焊丝厂，首先利用钛吸液泵（卧式）进行镀液搅拌，开辟了我国电镀界历史先河。天津市第一电镀厂，大胆改造和钛吸液泵取代钛液下泵进行溶液循环搅拌，收到良好的效果，这种方法简单，可将泵进液管口装上钛吸头，上下抖动，溶液很快被吸入泵体中，即可开机使用，因为钛吸液泵（卧式）泵轴短、离心力强、叶轮同心度好，密封件更换方便，有吸液泵独道之处。长春电镀厂等多家厂家应用钛吸液泵（卧式）和钛过滤机循环搅拌使用取得了了可喜的成果。再如，武汉市华航表面精饰高新技术工程有限公司王绍宝工程师设计的，用钛吸液泵（卧式）TIC-5型槽内钛管分液器进行循环搅拌，更有名独道之处，开辟了搅拌领域的新天地。三、镀液过滤是提高电镀质量，不可忽视的潜在因素 我国大部分是电镀企业都有过滤设备，相应采取了循环过滤，定期大处理过滤，但也有部分企业还是土办法，先用泵将清液抽出，剩下的杂质和部分镀液倒掉，一是造成浪费，二是又把部分杂质带进镀液中，使镀件成品率低下，反修率增高。要提高电镀质量，镀液过滤决不可忽视。因此必须加大力度进行过滤，镀液越清，电镀质量越佳。如西安东方机械厂，合肥铸锻厂，江苏法尔胜集团，山西晋西化工厂，牡丹江兴达焊接材料有限公司，用钛过滤机对电镀溶液过滤都收到了良好的效果。目前，大部分电镀企业对镀镍、铜、锌等溶液基本做到过滤，但对镀铬溶液过滤只是少数企业尝试，对镀铬质量的提高，镀铬溶液不过滤是障碍因素。随着中国专利产品钛过滤机的诞生，无疑适应性强，是机遇也是巧合。钛过滤机给镀铬产品质量的提高带来了前途和希望。如重庆诺高制版有限责任公司，重庆长安汽车公司用钛吸液泵（卧式）和钛过滤机对铬溶液的使用都收到了较好的效果。四、稳定镀液和镀液的维护是保证电镀质量的必要条件1、一般镀液的维护 搞电镀，有电镀溶液是首要条件，维护好镀液才是保证电镀质量的必要条件。一般情况下稳定镀液需进行以下工作：a 搞好溶液各种药量的配比；b 溶液过滤及渣质的清除； c 溶液在生产中的再利用； d 溶液在一定阶段的处理；e 溶液经处理再重新组合（倒槽），重新再电镀，这样一次次周期循环，整个过程就是镀液的维护，在倒槽过程中，设备不同，作业方式也不同，如有用液下泵，有用人工倒，千差万别。用钛吸液泵（国家专利法产品）倒槽，省时、省力、彻底、速度快、效率高。如哈尔滨飞云集团有四条电镀生产线，共用六台移动式钛吸液泵（卧式）TIC-10型进行倒槽液，不仅满足高效率工作，而且减轻了劳动强度，带来了事半功倍的效果。2、镀铬溶液 的维护与保养 镀铬层是一种高硬度，高耐磨性又耐腐蚀有实用价值广的金属镀铬层。特别是镀硬铬更有其特点。但在整个镀铬过程中也有其弱点，如何提高薄弱环节达到工艺完美要求应要下很大功夫。弱点是：电流效率低，分散能力差，深度能力差，温度与电流密度要严格配合，镀前处理要求严格，复杂件要求像型阳极，溶液要求严格等等，加之对电镀铬溶液污染的很多方面（标准铬溶液）如：添加剂铬酐硫酸的杂含量的污染，水质的污染、电镀前清洗杂质带入的污染、加工件掉到槽内进行腐蚀对溶液的严重污染等。对镀铬层质量带来很严重的影响。1)电镀加工时电镀速度明显变慢。2）铬液的分散能力变坏。3）铬液的深度能力差。4）铬层光亮程度变严重时发黑。5）镀层表面不光滑及有小颗粒。6）镀层的硬度变低，耐磨性也明显变差。鉴于以上的种种原因，镀铬质量的提高，光靠添加剂是不全面的，并且也不可靠。重要的问题在于镀铬溶液的维护和保养。那么如何维护，如何保养？哈尔滨量具刃具厂徐嘉良工程师认为：1）对镀铬溶液进行过滤（钛过滤机较好）；2）加强对电镀用水质量的管理；3）定期清理掉镀槽里的电镀零件；4）卡具一定要保证包扎好不能存留有各种镀液；5）对重金属杂质的处理，用离子交换法和电渗析法。采用这些方法才能保证镀铬质量铬层的色泽光亮、没有麻点、提高镀铬层的粗糙度、硬度和耐腐蚀性，最终才能加工出高质量的镀铬产品。 为了振兴我国电镀行业，要向时间要效益，要向现代化要效益，要向高科技要效益，我们应面向现代化，面向世界，面向未来，二十一世纪的中国电镀事业一定会兴旺发达！
关键看哪个专业！我投过《工程机械》、《建筑机械》、《建筑机械化》、现代涂料与涂装、电镀与涂饰、电镀与精饰、等都是不收版免费的，而且还给稿费涂料工业、起重运输机械、材料保护、工业安全环保等收版面费，但很少，一篇文章就二三百块。一些水平不高的杂志依靠收版面费挣钱，因此版面费很高，一个版面要800-2000。现在每个专业的的杂志都有好几种甚至是好几十种，发表论文并不容，只是不收版面费的杂志并不多，要在不收版面费的杂志发表沦文要难一些，因为人家不收版面费，因此文章质量就很重要。一般的杂志发表文章很容易，只不过你得了解杂志，看杂志是否刊登过与你的文章相近的文章。只要不是核心期刊，一般只要交纳版面费都比较容易发表。
《工业炉》《塑料科技》
这个都是不能准确的说的，
我只知道数理报山西太原12006信箱
1.来稿要求论点明确、数据可靠、逻辑严密、文字精炼，每篇论文必须包括题目、作者姓名、作者单位、单位所在地及邮政编码、摘要和关键词、正文、参考文献和第一作者及通讯作者（一般为导师）简介（包括姓名、性别、职称、出生年月、所获学位、目前主要从事的工作和研究方向），在文稿的首页地脚处注明论文属何项目、何基金（编号）资助，没有的不注明。2.论文摘要尽量写成报道性文摘，包括目的、方法、结果、结论4方面内容（100字左右），应具有独立性与自含性，关键词选择贴近文义的规范性单词或组合词（3～5个）。3.文稿篇幅（含图表）一般不超过5000字，一个版面2500字内。文中量和单位的使用请参照中华人民共和国法定计量单位最新标准。外文字符必须分清大、小写，正、斜体，黑、白体，上下角标应区别明显。4.文中的图、表应有自明性。图片不超过2幅，图像要清晰，层次要分明。5.参考文献的著录格式采用顺序编码制，请按文中出现的先后顺序编号。所引文献必须是作者直接阅读参考过的、最主要的、公开出版文献。未公开发表的、且很有必要引用的，请采用脚注方式标明，参考文献不少于3条。6.来稿勿一稿多投。收到稿件之后，5个工作日内审稿，电子邮件回复作者。重点稿件将送同行专家审阅。如果10日内没有收到拟用稿通知（特别需要者可寄送纸质录用通知），则请与本部联系确认。7.来稿文责自负。所有作者应对稿件内容和署名无异议，稿件内容不得抄袭或重复发表。对来稿有权作技术性和文字性修改，杂志一个版面2500字，二个版面5000字左右。作者需要安排版面数，出刊日期，是否加急等情况，请在邮件投稿时作特别说明。8.请作者自留备份稿，本部不退稿。9.论文一经发表，赠送当期样刊1-2册，需快递的联系本部。10.请在文稿后面注明稿件联系人的姓名、工作单位、详细联系地址、电话（包括手机）、邮编等信息，以便联系有关事宜。
电镀与环保期刊是停刊了。根据上海市轻工业科技情报研究所发布的信息，得知上海市轻工业科技情报研究所主办的技术类科技期刊《电镀与环保》是经人举报后是有违反环境法的行为，所以停刊了。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀）及增进美观等作用。
电镀铜工艺，指在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜，以提供足够的导电性/厚度及防止导电电路出现热和机械缺陷。
电镀铜工艺过程：预镀镍→清洗→镀铜→清洗→出光→清洗→钝化或氧化→清洗→下挂具→清除保护物→除氢→检验→油封。
2）作为图形电镀锡或镍的底层，其厚度可达20-25微米，称为图形镀铜。
4 原理图
电镀工艺的基本原理和工艺流程电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。接下来，我就为大家介绍关于电镀工艺的基本原理和工艺流程吧！电镀工艺的基本原理和工艺流程1. 电镀工艺的基本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。例如镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++2e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni-2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2 (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极，但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极，镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充，镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。看完了上面关于电镀工艺的基本原理，可能很多不是学理科的人还是不太明白到底电镀是怎么样工作的，那么接下来我就用一种比较通俗易懂的话语跟大家介绍一下电镀的具体工作原理吧！电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。电镀工艺的基本原理和工艺流程2. 电镀工艺流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：（1.） 浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗（2.） 逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干
电镀工艺是在外加电流作用下镀液中的金属离子在阴极（工件）上还原沉积为金属，是得到电子的过程。这种金属沉积的特点是从外电源得到电子。而化学镀则无外电源提供金属离子还原所需的电子，而是靠溶液中的化学反应来提供，确切来说是靠化学反应物之一——还原剂来提供。化学镀与电镀工艺相比具有以下特点：（1）镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，几乎是基材（工件）形状的复制，因此特别适合形状复杂工件、腔体件、深孔件、管件内壁等表面施镀。电镀法因受电力线分布不均匀的限制是很难做到的。由于化学镀层厚度均匀、又易于控制，表面光洁平整，一般均不需要镀后加工，适宜做工件超差的修复及选择性施镀；（2）通过敏化、活化等前处理，化学镀可以在非金属（非导体）如塑料、玻璃、陶瓷及半导体材料表面上进行，而电镀法只能在导体表面上施镀，所以化学镀工艺是非金属表面金属化的常用方法，也是非导体材料电镀前做导电层的方法；（3）工艺设备简单，不需要电源、输电系统及辅助电极，操作时只需把工件正确悬挂在镀液中即可；（4）化学镀是靠基材的自催化活性才能起镀，其结合力一般均优于电镀。镀层有光亮或半光亮的外观、晶粒细、致密、孔隙率低，某些化学镀层还具有特殊的物理化学性能。不过，电镀工艺也有其不能为化学镀所代替的优点，首先是可以沉积的金属及合金品种远多于化学镀，其次是价格比化学镀低得多，工艺成熟，镀液简单易于控制。由于电镀方法做不到的事情化学镀工艺可以完成，正因为化学镀方法具有这些明显的优越性而使其用途日益广泛，目前在工业上已经成熟而普遍应用的化学镀种主要是镍和铜，尤其是前者。化学镀镍相比电镀镍拥有的优势在于：（1）用次磷酸盐或硼化物做还原剂的镀浴得到的镀层Ni-P或Ni-B合金，控制磷量得到的Ni-P非晶态结构镀层致密、无孔、耐蚀性远优于电镀镍，在某些情况下甚至可以代替不锈钢使用；（2）化学镀镍层不仅硬度高，还可以通过热处理调整再行提高，故耐磨性良好。所以，在某些工况下甚至可以代替硬铬使用，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀和耐磨性能；（3）根据镀层中含磷量，可控制为磁性或非磁性；（4）钎焊性能好；（5）具有某些特殊的物理化学性能。
电镀镍有多种用途，例如建筑工程中的涂层、汽车行业的装饰用品、家具行业的窗框等。电镀镍的性能优越，能够有效增强产品的防腐耐磨、抗氧化、耐化学侵蚀等性能，使其表面抗锈能力和抗氧化性能更好，也可以有效延长使用寿命。广米六F设备可以满足电镀镍加工过程中的总量需求，采用先进的三电源技术，并配有稳定可靠的热收缩器系统，能够确保电镀镍加工过程中的温度稳定，保证产品质量，提高生产效率。
镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。镀镍溶液的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。