粘度测定有：动力粘度、运动粘度和条件粘度三种测定方法。\x0d\x0a(1)动力粘度：ηt是二液体层相距1厘米，其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，单位为克/里米·秒。1克/厘米·秒=1泊一般：工业上动力粘度单位用泊来表示。\x0d\x0a(2)运动粘度：在温度t℃时，运动粘度用符号γ表示，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/s)，实际测定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即1cst=1mm2/s)。运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘度，运动粘度的测定采用逆流法\x0d\x0a(3)条件粘度：指采用不同的特定粘度计所测得的以条件单位表示的粘度，各国通常用的条件粘度有以下三种：\x0d\x0a①恩氏粘度又叫思格勒(Engler)粘度。是一定量的试样，在规定温度(如：50℃、80℃、100℃)下，从恩氏粘度计流出200毫升试样所需的时间与蒸馏水在20℃流出相同体积所需要的时间(秒)之比。温度t??时，恩氏粘度用符号Et表示，恩氏粘度的单位为条件度。\x0d\x0a②赛氏粘度，即赛波特(sagbolt)粘度。是一定量的试样，在规定温度(如100??F、F210??F或122??F等)下从赛氏粘度计流出200毫升所需的秒数，以“秒”单位。赛氏粘度又分为赛氏通用粘度和赛氏重油粘度(或赛氏弗罗(Furol)粘度)两种。\x0d\x0a③雷氏粘度即雷德乌德(Redwood)粘度。是一定量的试样，在规定温度下，从雷氏度计流出50毫升所需的秒数，以“秒”为单位。雷氏粘度又分为雷氏1号(Rt表示)和雷氏2号(用RAt表示)两种。\x0d\x0a上述三种条件粘度测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。三种条件粘度表示方法和单位各不相同，但它们之间的关系可通过图表进行换算。同时恩氏粘度与运动粘度也可换算，这样就方便灵活得多了。
粘度（Viscosity）是油品流动性的一种表征，粘度测定有：动力粘度、运动粘度和条件粘度三种测定方法。 ηt是二液体层相距1厘米，其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，单位为克/里米·秒。
当液体受外力而作层流动时，在液体分子间存在内摩擦阻力，因而产生一定的粘滞性，分子间的内摩擦阻力越大，则粘度也越大。
油品的粘度是指油品在层流状态下反映油品流动性能的指标，常用表示方法有：动力粘度μ一内磨擦系数，单位是达因秒/厘米常称“泊”，但在实际应用中，常用1/100泊为单位，称“厘泊”。
原油的脱盐、脱水：
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
油品粘度的定义为一对平行板，面积为A，相距dr，板间充以某种油。今对上板施加一推力F，使其产生一速度变化du。粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。粘度大表现内摩擦力大，分子量越大，碳氢结合越多，这种力量也越大。 粘度对各种润滑油、质量鉴别和确定用途，及各种燃料用油的燃烧性能及用度等有决定意义。在同样馏出温度下，以烷烃为主要组份的石油产品粘度低，而粘温性较好，即粘度指数较高，也就是粘度随温度变化而改变的幅度较小；含环烷烃（或芳烃）组份较多的油品粘度较高，即粘温性较差；含胶质和芳烃较多油品粘度最高，粘温性最差，即粘度指数最低。 粘度常用运动粘度表示，单位mm²/s。重质燃料油粘度大，经预热使运动粘度达到18~20mm²/s（40℃），有利于喷油嘴均匀喷油。
就是将你需要做实验的油品加热到刚好能流动时的温度就是粘度
粘度？切削液讲的是浓度！浓度高了不经济，浓度低了影响效果，和加工效率！所以选择合适的浓度！达到最好的效果！
粘度是金属切削油最重要和最基本的性能指标。大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。切削油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。
温度变化时，切削油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低，反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性称为切削油的粘温特性，它是切削油的重要指标之一。表示切削油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大，表示它的粘度随温度的变化越小，通常认为该油品的粘温特性越好。
这个好解决，你可以问我的 下面有联系方式
敏感性稠油油藏火烧驱油油藏工程设计——以王庄-宁海地区郑408块为例评论推荐 全文加七四五六九零四六零摘要:郑408块是国内外敏感性稠油油藏开展火烧驱油的首例，作者通过与火烧驱开发油藏筛选条件的对比、物模及数模研究，综合论证了敏感性稠油油藏火烧驱油的可行性，详细分析了火烧驱油的影响因素，开展了油藏工程优化设计，且已通过现场实施初见成效，为同类油藏的开发提供了借鉴和指导。
1、GB2794—81胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）本测定方法在环氧树脂生产及应用中已使用多年。多采用同济大学机电厂生产的NDJ-97型旋转式黏度计。适用于测量各种牛顿液体的绝对黏度和非牛顿液体的旋转表观黏度。它有三种单元测定器，每单元包括一个测定容器。附有若干只转子。根据试样黏度大小选用某单元测定容器和配套转子及转速，使读数在刻度盘的20%—85%范围内，将转子垂直浸入试样中心。使液面至转子液位标线。在（25±0.5）℃下测定。记录转子旋转（60±2）s时的指示数值。对高黏度试样记录（120±2）s时的读数。试验结果按仪器要求计算。应表明旋转黏度计的型号，转子编号，转速和测定温度。2、杯式黏度计法（GB1723—79涂料黏度测定法）杯式黏度计又称涂—1杯和涂—4杯黏度计，是一类构造简单的黏度计。多用于黏度小的环氧树脂及环氧树脂胶液。其原理是从杯内通过规定的尺寸的底孔流出等体积的恒温液体的时间长短来判断黏度的大小，时间长黏度大，时间短则黏度小。所测数据不能互换。应表明杯号。涂—杯规定流体的体积为50ml。底孔孔径为φ5.6mm。孔长14.0mm；涂-4杯规定杯内流体流完断线为止，（约100ml），底孔孔径为φ4.0mm，孔长4.0mm。涂—1杯有水浴套，涂—4杯只测室温黏度。操作要点：黏度杯和树脂试样，应在测试温度下恒温处理。堵好孔底，将恒温树脂试样倒入杯内至满并刮平。静置片刻使试样中的气泡逸出。抽开底孔时应立即用秒表计时。涂-1杯底孔下用量筒接收流出物，当刚达到50ml时，停秒表，记录时间。涂-4杯底孔下用150ml烧杯接收流出物。当流出物连续线中断成滴状时，停止秒表，记录时间，黏度以s表示。
你好，第一个思考题本人这样认为
就目前粘度的测量方法，主要有旋转法、落球法、毛细管法、振动法等，以毛细管法最为简单常用，而毛细管法测量粘度是基于泊肃叶定律
式中: r 表示毛细管半径; t表示液体流经毛细管的时间; L表示毛细管长度;Vt表示t时间内液体所流过的体积; P2表示流体单元所受的压力。
有公式我们可以知道，粘度的大小与流过的体积有关，所以为了测量的方便以及单一变量等因素，我们需要保证他们的体积相等。
第二题
所谓的沉降法和我说的落球法是一个方法，而落球式测量液体粘度的方法是基于斯托克斯定律而产生的，一个具有一定密度的球体在特定的盛液器皿中自由下落时，受到三个力的作用，分别是球的重力、浮力、阻力; 小球做匀速下降运动时，小球的浮力值与阻力值之和等于它的重力值，该待测液体的粘度值可由下式求得：
其中ρs表示球体密度，ρl表示液体密度，v表示球匀速下降的速度。
由于再特定的器皿中，必须考虑道器皿的半径R和器皿的高度h，所以引用修正后的公式如下：
所以必须要保证高度是已知的，轴线下降是为了保证3力平衡。
希望我的回答对你有帮助。
杜康老师
实验报告中需要体现旋转粘度计机型（粘度计型号），使用的转子号（用的几号转子），测试时使用的转速，测试时的样品温度，最后是测出的粘度值。
因为随着时间的变化会发生化学变化首先，我们要了解流体分为牛顿流体和非牛顿流体。牛顿流体是指粘度值不随剪切率（转速）的变化，而保持恒定的流体 。比如我们作为校验校准用的标准油即为牛顿流体。而实际上，我们生产和生活中多接触的样品绝大多数都是非牛顿流体（粘度会随剪切率或转速的改变而变化）。非牛顿流体样品的流变特性非常复杂，但基本都会随剪切率（转速）、温度而改变，有些流体样品还和剪切时间相关。
为什么随着转速的增加酸奶黏度降低酸奶的生产过程中对原料乳进行均质是一个十分重要的步骤(尤其是脂肪含量高的酸奶)。在对乳进行热处理之前，要对乳进行均质作用，以阻止乳在发酵过程中乳状液分层现象的发生，均质压力在10-20MPa之间，均质温度在55-65℃之间。在均质的过程中，乳脂肪球被破碎成较小的脂肪球，增加了脂肪球的表面积。均质的使用也防止了酸奶在存储过程中脂肪的分离，减少了乳清的析出，提高了酸奶的勃度。均质后酪蛋白和乳清蛋白在脂肪球的表面形成了一层新的表面层，其增加了酸奶中各成份间的组织连接的数量原料乳热处理热处理温度偏低或时间不够，就不能使大量乳清蛋白变性，而变性乳清蛋白可与酪蛋白形成复合物，能容纳更多的水分，并且具有最小的脱水收缩作用。防止方法 （1）变性的乳清蛋白质含量>75%（2）选择合适的杀菌条件发酵时间最常见的乳清析出主要是后发酵产生的，若发酵时间过长，乳酸菌继续生长繁殖，产酸量不断增加。酸性的增强破坏了原来已形成的胶体结构，使其容纳的水分游离出来形成乳清上浮。所以控制好发酵时间，发酵完成马上将产品冷却，防止后发酵。发酵时间过短，乳蛋白质的胶体结构还未充分形成，不能包裹乳中原有的水分，也会形成乳清析出。发酵温度发酵温度对酸奶的微观结构和物理特性均产生影响。在使用较高的发酵温度(如42℃)进行发酵的酸奶与低温(如30℃)发酵的酸奶相比，会降低凝胶时间和存储模量值。此结果说明，在高温下形成的凝胶，凝胶较弱，网络比较粗糙。在低温下发酵的凝胶形成过程中，蛋白质的聚集现象发生的比较缓慢，但却形成了大量的蛋白质一蛋白质键，这就减少了颗粒的重排现象。布氏漏斗被用于测定搅拌型酸奶的黏度，在低温下发酵的酸奶的黏度要比高温下发酵制得的酸奶的黏度高. 将38℃下发酵的酸奶与43℃下发酵的酸奶相比，更加可口，更加细腻。低温下发酵的搅拌型酸奶的非口感薪度也有所增加。随着发酵温度的增加，搅拌型酸奶的入口感和细腻程度有所降低。防止方法 （1）保证发酵剂的质量（2）选择合适的发酵温度（3）酸乳发酵时，应抽样检查乳中蛋白质含量对酸奶凝胶的影响在酸奶的制作过程中，乳蛋白是影响酸奶凝胶质量的主要因素，增加蛋白质含量，通常会增加蛋白质网络结构的密度，减小凝胶中微孔的大小。可以更牢固的束缚产品中的水分即减少乳清析出。乳中蛋白质的强化可以通过添加乳粉、乳清粉、乳蛋白浓缩物、乳清蛋白浓缩物或酪蛋白酸钠等物质来完成。蛋白质含量对酸奶凝胶的影响很大，其影响程度取决于蛋白质的种类及添加量，如酪蛋白水解物、乳清蛋白水解物的添加对酸奶的各个方面的性质仅起到负面的影响。添加乳清浓缩蛋白的效果最好，随着蛋白质添加量的增加宏观上表现出质地更均一致密，持水能力更强;微观结构方面上随着蛋白质含量的升高酪蛋白形成的分支链逐渐变短，凝胶的空隙逐渐减小，形成更规则更细小的网状结构，酸奶的流变性研究指出随着蛋白质含量的增加，酸奶的弹性模量和表观粘度均呈线性的增加，损失应力减少，凝胶强度。其他原因 干物质含量低、发酵剂添加量多、发酵时震动、钙盐不足、菌种污染、容器灭菌不彻底、更重要的是稳定剂的选择防止方法 （1）干物质>8.5%（2）接种量2-4%（3）添加适量的氯化钙.
现在的乳品行业，在实际生产中采用最先进的加工机械和加工工艺,也很难达到质量要求,常发生油脂上浮和蛋白质沉淀的质量问题。对此各大生产厂家在产品加工过程中加入一定量的添加剂——稳定剂、乳化剂、增稠剂等混合物质作为品质改良剂使用,以提高口感的味道,来吸引更多的顾客。当今的社会是科技迅猛发展的社会,产品也在日新月异的变化,在提高产品品质的同时,千万要控制好品质改良剂——增稠剂的用量,更要让消费者买得放心、喝得开心。增稠剂的用量控制是通过它的粘度来反映其含量,这是关系到成本经济性与食品安全性的重要保证.上海金澳食品（正广和）有限公司. 所测产品:酸 奶仪器生产厂商名称及型号:上海地学仪器研究所/数字旋转粘度计SNB-2及低温恒温槽SD-206.配件: 0、1、2、3、4号转子购买日期 2006-7-12主要用途及说明:我公司主要生产酸奶产品，在加工工艺中利用增稠剂来控制酸奶的粘度，而增稠剂的含量越多对人体伤害越大，所以使用SNB-2数字旋转粘度计及恒温槽对其酸奶进行粘度检测，以求达到企业标准或行业标准.使用已达半年时间，主要效果体现在以下几点：1）可以有效的控制因增稠剂的过量对人体造成的伤害；2）提高了产品的质量、同时也降低了生产成本；3）仪器连续测量快捷、读数方便、精度高、稳定性好；上海地学仪器研究所也向我们介绍了该产品在其他行业的应用,比如:火腿肠业、牙膏业、果汁业、食品添加剂行业等等.更多详细情况,有兴趣的话,你可登陆上海地学仪器研究所网址 具体再了解.