全国粉末冶金会议论文

全国粉末冶金会议论文

黄伯云，男，汉族，1945年11月出生，湖南省南县人，中共党员，党的十六大代表。

1969年毕业于中南矿冶学院特种冶金系，1980年至1986年在美国爱阿华州立大学获硕士、博士学位，随后进入美国田纳西大学和橡树岭国家实验室从事博士后研究工作，1988年回国。1997年7月出任中南工业大学校长，2001年12月至今任中南大学校长。1999年11月当选为中国工程院院士。

黄伯云长期从事粉末冶金材料科学与工程研究，在航空制动材料、高温金属间化合物和特种功能材料研究与应用方面开展了许多创造性的工作，为飞机刹车材料的国产化、国家飞机刹车材料重点工程和创立国内一流、国际上有重要影响的粉末冶金高技术辐射基地、人才培养基地作出了突出贡献。

目前，黄伯云已获得国家级一等奖1项，二等奖2项；省部级一等奖3项，二等奖7项；国家专利3项；国家级教学成果二等奖1项。出版专著3部，在国内外知名刊物上发表学术论文100多篇，其中被国际检索机构EI、SCI收录80余篇。

一、著述目录

(一)专著

1994年全国粉末冶金学术会议论文集 地震出版社，1994.

*钛铝基金属间化合物 黄伯云著 长沙;中南工业大学出版社 1998.12 TB/HBY/ZZ/1

*钛铝基金属间化合物 黄伯云著 长沙;中南工业大学出版社 1998.12 TG146.2/26

*粉末冶金标准手册．上册，产品标准 黄伯云主编 长沙;中南工业大学出版社 2000.10 TF12-65/1.1

*粉末冶金标准手册．下册，检验标准 黄伯云主编 长沙;中南工业大学出版社 2000.10 TF12-65/1.2

(二)论文

见：黄伯云院士主要论著目录

二、研究资料

(一)专著

(二)文章及报道等

*中国工程院院士候选人提名书

*黄伯云院士综合材料

*黄伯云所获奖励证书复印件共十六份

*黄伯云院士主要论著目录

*黄伯云情况表

*甘为人梯 乐于奉献——记中南工业大学副校长黄伯云教授 光明日报，1994/8/9/P4

投身国民经济建设主战场：访中南工业大学校长黄伯云 教学与教材研究，1999（2）/P18-20

中国的事靠自已来做——访中国工程院资深院士黄培云 当代党建，1999（9）/P14-16

*把学校办成创新人才的培养基地——中南工业大学校长黄伯云教授访谈录 光明日报，1999/10/18

*黄伯云第二次创业 湖南日报，2000/2/26

三、获奖情况

生物陶瓷材料及临床应用研究 中国有色金属总公司科技进步奖二等奖，1994

TIAL金属间化合物的脆性机理和增塑的研究 国家教育委员会科技进步奖二等奖，1995

低松比雾化铜粉的研制 中国有色总公司科技进步奖二等奖，1995

图154M飞机国产粉末冶金刹车副（盘）推广应用 国家教育委员会科技进步奖二等奖，1996

高技能粉末冶金飞机刹车材料制造 国家技术发明奖二等奖，1997

苏二七飞机KT156机轮国放ZFS27刹车盘 中国有色总公司科技进步奖一等奖，1997

坚持教学、科研、生产相结合，促进粉末冶金学科的发展 国家级教学成果奖二等奖，1997、湖南省教学成果奖，1997

钛铝基合金工程材料强韧化新工艺技术研究 湖南省科技进步奖，1997

集束箭弹小箭的金属注射成型技术 中国有色总公司科技进步奖二等奖，1998

图154M飞机国产粉末冶金刹车副（盘）研究与开发 国家科技进步奖三等奖，1998

粉末冶金件成型技术论文

粉末冶金成型是将金属粉末或混合料装在阴模型腔内，通过模冲对粉末施加压力压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺。下面我整理了粉末冶金件成型技术论文，欢迎阅读!

简述粉末冶金成型方法

摘要：粉末冶金成型是将金属粉末或混合料装在阴模型腔内，通过模冲对粉末施加压力压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺。成型的方法合理与否直接决定产品能否顺利生产以及能否具备批量生产的能力，降低成本。此外成型的效果将影响产品随后的工序和产品的最终质量。本文通过阐述粉末冶金模压成型常见的几种方法，以及不同的方法对应的原理及其压制的坯件的密度分布。并为不同类型产品的成型压制如何选择最合适的方法提供理论依据。

关键词： 单向压制 双向压制

中图分类号：TP217.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2015)02(b)-0000-00

1、引言

粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合料)作为原料，经过成型和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程【1】。随着粉末冶金技术发的发展，粉末冶金产品的性能要求也不断提高，相对产生多种不同的成型方法。目前传统压制成型方法有：单向压制和双向压制两种。其中双向压制又分为阴模浮动式压制和阴模拉下式压制。

2、成型方法

2.1单向压制

单向压制工作原理：阴模型腔和下模冲的位置固定不动，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，并对阴模型腔的粉末加压，使粉末压制成具有一定密度和强度的坯件。【2、3】

单向压制的一个循环有以下步骤。

A粉末充填：粉末通过手工或者动送粉器的送粉，利用粉末重力充填在阴模型腔中。

B单向压制：粉末填充完毕后，阴模型腔与下模冲位置固定不变，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，使粉末压制成成具有一定密度和强度的坯件。

C保压：为了使压力得到有效传递，保证坯件密度分布均匀，上模冲应在180度的成型压制位置下保持不动一段时间，使坯件中空气有足够时间逸出。【4】。

D脱模：保压结束后，上模冲由压机凸轮复位带动向上脱离阴模型腔，下模冲则由压机的下气缸的作用力作用下把坯件顶出阴模型腔。

E复位：上模冲退到最高点，送粉器把压制的坯件推出，同时下模冲退回固定位置，同时粉末在重力作用下充填在阴模型腔中。

2.2双向压制

双向压制一般分为阴模浮动式压制和阴模拉下式压制。

2.2.1阴模浮动式压制

阴模浮动式压制工作原理：阴模由弹簧支承，处于浮动状态，下模冲固定不动，上模冲在凸轮带动下向下进入阴模型腔，对粉末施加向下压力。开始加压时，由于粉末与阴模型腔壁间摩擦力小于弹簧支承力，只有上模冲向下移动，随着压力增大，粉末对阴模型腔壁间的摩擦力大于弹簧支承力时，阴模型腔与上模冲一起向下运动，与下模冲间产生相对移动，从而达到双向压制的效果。【2、3】。

阴模浮动式压制的一个循环有以下步骤。

A装料：手工或者由自动送粉器把粉末均匀装入阴模型腔。

B上冲下压：粉末填充完毕后，阴模弹簧支撑，下模冲位置固定不变，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，对阴模型腔中的粉末施加向下压力。

C阴模浮动：随着上模冲施加的压力不断增大，粉末对阴模型腔壁间的摩擦力也不断增大，当此摩擦力大于阴模型腔的弹簧支撑力时，阴模型腔与上模冲一起向下运动，直到坯件成型

D保压：为了使压力得到有效传递，保证坯件密度分布均匀，上模冲和阴模型腔向下运动至坯件成型的位置下保持不动一段时间，使坯件中空气有足够时间逸出。【4】。

E脱模：保压结束后，上模冲由压机凸轮复位带动向上脱离阴模型腔，阴模则由压机下压气缸的向下拉力往下退，直到坯件从阴模型腔脱出。

F复位：上模冲退到最高点，送粉器推出从阴模型腔脱出的坯件，然后阴模由弹簧支撑恢复到粉末充填位置，同时粉末在重力作用下充填在阴模型腔中。

2.2.2阴模拉下式压制

下模冲固定位置不动，上模冲在凸轮的带动下，向下进入阴模型并对型腔中的粉末施加向下压力的同时，阴模型腔也由于受压机下压气缸的向下拉力，使其与上模冲一起向下运动，相对下模冲形成向上运动。从而实现上冲和下冲的双向压制【2、3】。

阴模拉下式压制过程一个循环有以下步骤。

A装料：手工或者由自动送粉器把粉末均匀装入阴模型腔。

B双向压制：粉末填充完毕后，上冲在凸轮的带动下，向下进入阴模型腔并对型腔粉末施加向下压力的同时，阴模也在压机下压气缸的向下拉力作用下一起向下运动，使下模冲相对阴模向上运动。

C保压：为了使压力得到有效传递，保证坯件密度分布均匀，在上、下模冲和阴模型腔相对位置不变的前提下保持不动一段时间，使坯件中空气有足够时间逸出。【4】。

D脱模：保压结束后，上模冲由压机凸轮复位带动向上脱离阴模型腔，阴模则由压机下压气缸的向下拉力往下退，直到坯件从阴模型腔脱出。

E复位：上模冲退到最高点，送粉器推出从阴模型腔脱出的坯件，然后阴模卸去下压气缸压力，恢复到粉末充填位置，同时粉末在重力作用下充填在阴模型腔中。

3压制方式与坯件密度的关系以及它们应用

3.1单向压制坯件与密度关系

单向压制的密度分析：从压制原理可知，单向压制的压力是从上模冲方向向下传递。与上模冲相接触的坯件上层，从横向分析，密度从中心向边缘逐步增大，顶部的边缘部门密度最高，这是由于压制过程在阴模型腔壁会对粉末产生横向反作用力，所以边缘比心部高。从纵向分析，密度从上往下逐渐减少。这时由于压力在密实粉末过程，粉末发生滑移和变形会产生向上的反作用力，随着传递的压力不断减少，粉末更难发生滑移变形，最终导致底部坯件的密度低【5】。由此可知，单压制坯件密度分布从边缘向中心，从上到下逐渐减少。

3.2双向压制坯件与密度关系

双压制的密度分析：从双向压制原理可知，双向压制的压力是从两端向中心传递。与模冲接触的坯件两端，横向分析，密度同样从中心向边缘逐步增大，理论跟单向压制一致。从纵向分析，由于压力从两端向中心传递，所以坯件两端的粉末能充分发生滑移变形现象，密度高，而随着压力传递减少，心部密度粉末不能充分滑移变形，密度低。由此可知，双向压制坯件密度分布：从边缘向中心逐渐减少，但坯件由于受两端压力压制，降低坯件的高径比，减少压力沿高度而减少的差异，密度分布更均匀。【5】。

4 结语

随着社会科技的不断发展，粉末冶金也发生翻天覆地的变化，各式的成型压制方法不断出现。但无论那种压制方式(摩擦芯棒压制，下模冲浮动压制，组合冲压制，换向压制等)都可以从上述3种压制方法的原理中找到理论基础。因此掌握上述3种方法的原理和应用原则就能为粉末冶金模具设计大打下坚实基础。

【1】 黄培云.粉末冶金原理.[M].北京.冶金工业出版社.1997(2006.1重印).1

【2】 中南矿冶学院粉末冶金教研室，粉末冶金基础，冶金工业出版社，1974

【3】 黄培云.粉末压型问题.(中南矿冶学院).1980

【4】 黄培云.粉末冶金原理.[M].北京.冶金工业出版社.1997(2006.1重印).213

【5】 黄培云.粉末冶金原理.[M].北京.冶金工业出版社.1997(2006.1重印).204

作者简介：阮志光(1985-)?男，汉，广东佛山人，本科，毕业于合肥工业大学，主要从事粉末冶金的研发工作。

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黄伯云的著作论文

《钛铝基金属间化合物》（中南工业大学出版社1998年）《粉末注射成形流变学》（中南大学出版社2001年）《生物材料学》（科学出版社2004年）《高性能炭/炭航空制动材料的制备技术》（湖南科学技术出版社2010年） 《炭陶制动材料的研究与应用》（2006全国摩擦学学术会议 ）《不同服役条件下冷凝器白铜管的腐蚀特性》（第十届全国青年材料科学技术研讨会）《纳米90W-7Ni-3Fe复合粉末的熔化点降低特性》（第十届全国青年材料科学技术研讨会）《低成本粉末冶金Ti-Fe-Mo-Al-Nd合金的研究》（第十二届全国钛及钛合金学术交流会） 黄伯云多年来发表期刊论文七百多篇，后期论文主要有：《Surface adsorption phenomenon during the preparation process of nano WC and ultrafine cemented carbide》（2007年 25卷 2期 INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS & HARD MATERIALS）《不同刹车压力下C/C复合材料的摩擦性能与摩擦面研究》（ 2007年 25卷 2期 润滑与密封）《低温化学气相渗透法制备Cf/TaC复合材料的研究》（2007年 22卷 02期无机材料学报）《建立当代中国大学自主创新体系》（2007年 22卷 01期 中国钨业）《钨基合金穿、破甲材料的研究进展》（2007年 22卷 01期中国钨业）《Friction and wear behaviors and mechanisms of Fe and SiO2 in Cu-based P/M friction materials》（2007年 262卷 9-10期 WEAR）《Synthesis of tungsten oxide tapered needles with nanotips》（2007年 303卷 2期 JOURNAL OF CRYSTAL GROWTH)

湖南大学材料科学与工程学院的研究实验室

湖南省喷射技术及应用重点实验室湖南省先进材料制备技术国防重点实验室材料成型及模具设计双基实验室无机非金属材料实验室 姓名：陈振华性别：男出生年月： 1945 年 10 月民族：汉最后学历、学位：研究生/工学博士从事研究的学科专业领域及主要研究方向：快速凝固、喷射沉积、机械合金化、半固态成形等先进材料制备技术，铝合金、镁合金、复合材料、纳米材料，粉末冶金基础理论，材料塑性变形理论及塑性加工新技术，炭材料的快速成形新技术等。主要工作经历及业绩：1985 ～ 1993年：在中南工业大学工作，讲师、副教授、教授。1992 ～ 1993年：在日本东北大学金属材料研究所留学，客座研究员。1993 ～ 2000年：在中南工业大学工作，教授、博士生导师。1998 ～ 1999年：日本东京工业大学留学，客座研究员。2000年10月～2007年：在湖南大学材料学院工作，教授、博导、院长。关于陈振华院长：他是湖南大学教授 、 博士生导师 ，材料科学与工程学院院长，金属材料研究所所长。更是我国自行培养的第一位粉末冶金学博士，由于品学兼优，在社会主义现代化建设事业中成绩显著，被国务院学位委员会和国家教委联合授予了 做出突出贡献的中国博士学位获得者 荣誉称号。是国家级有突出贡献的中青年专家，享受政府特殊津贴，湖南省首批优秀专家；国际粉末冶金会议 (PM2000) 顾问，东亚粉末冶金会议（ 2003 年）顾问，第四届国家自然科学基金评议组成员。先后两次到日本东北大学和东京工业大学任客座研究员。长期从事金属材料和粉末冶金领域的高技术与新材料的研究工作，主持过 20 余项国家科技攻关重点项目、军工配套项目、 863 项目、国家自然科学基金项目、部省级重点项目，发表学术论文 300 余篇，其中被核心版 SCI 收录了 70 余篇， Ei 收录了 90 余篇。在材料制备领域中，发明了一系列原创性的技术，有 10 项发明专利，获国家科技发明三等奖、国家自然科学四等奖，国家教委科技进步一、二、三等奖等国家级、机械工业技术发明二等奖及其它部省级奖 10 余项，培养博士生和硕士生 40 余名。主要研究领域有快速凝固、喷射沉积、半固态加工、机械合金化技术，超微粉末与纳米材料，非晶、准晶材料，粉末冶金基础理论，非平衡材料热力学，先进铝合金、镁合金及其复合材料等。 陈江华