关于电机进水处理的论文题目

关于电机进水处理的论文题目

　　电机常见问题浅析及对策

　　简 介： 结合生产运行与检修实践对生产过程中电机常见的一些问题及解决方案检修工艺标准工艺卡作初步探讨。
　　关键字：电机绕组 绝缘破坏 问题附表 电机检修工艺卡

　　一、引言
　　某集团共有生产用电机10000余台，遍及集团公司生产装置的各个角落，在生产过程中发挥着极其重要的作用。但由于大部分电机使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。
　　二、电机绕组局部烧毁的原因及对策
　　1．由于电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
　　相应对策：①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。
　　2．由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。
　　相应对策：①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。⑤电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。
　　3．由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。
　　相应对策：电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。
　　4．由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。
　　相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
　　5．电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。
　　相应对策：①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
　　三、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策
　　如果出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热），一般都是因为缺相运行所致。在这里不作深刻的理论分析，仅作简要说明。
　　如图1所示为三相异步电动机绕组为△接法的情况：

　　图2 Y接法电动机缺相运行示意图
　　当电机不论何种原因缺相后（如图1b所示），电动机虽然尚能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中B、C两相变为串联关系后与A相并联，在负荷不变的情况下，A相电流过大，长时间运行，该相绕组必然过热而烧毁。
　　如图2所示为三相异步电动机绕组为Y接法的情况：电源缺相后（如图2b），电动机尚可继续运行，但同样转速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，这时B相绕组被开路，A、C两相绕组变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。

　　图1 △ 接法电动机缺相运行示意图
　　这里需要特别指出，如果停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。但在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。
　　相应对策：无论电动机是在静态还是动态，缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此同时，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。特别是在静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时，必须对电机相应的MCC功能单元进行全面的检修和试验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性。杜绝缺相运行。
　　四、常见问题汇总，详见附表。
　　五、为规范电机检修及保证检修质量，制定如下电机工艺卡
　　低压交流异步电动机检修工艺卡
　　设备名称 检修单位
　　KKS编码 工作负责人
　　设备型号 工作成员
　　检修时间 年 月 日 时 分 ---- 年 月 日 时 分
　　作业工具
　　序号 名称 型号规格 数量 单位 备注
　　1 □手拉葫芦 2 个
　　2 □钢丝绳 2 根
　　3 □U型卡环 4 个
　　4 □抽、装转子专用工具 1 套
　　5 □拔对轮及风扇叶专用工具 各1 套
　　6 □轴承拉马 1 套
　　7 □内六角扳手 1 套
　　8
　　□大锤 8磅 1 把
　　9 □手锤 1.5磅 1 把
　　10 □油盘 2 个
　　11 □铜棒 Ф60，紫铜 1 根
　　12 □电工组合工具 24件 1 套
　　13 □敲击扳手 1 把
　　14
　　□梅花扳手 8-12 1 套
　　15 □活扳手 18
　　16 □烤把 1 把
　　17 □撬棍 大、小 各2 把
　　18 □吹吸风机 220V、1000W 1 台
　　19 □电线轴 220 V带漏电保护器 1 个
　　20 □毛刷 2寸 2 把
　　21 □轴承加热器 DKQ-V，220V 1 个
　　22 □手电筒 1 把
　　23 □道木 2 根
　　24 □千斤顶 32T 1 个
　　25 □胀钳 1 套
　　26 □改锥 1 把
　　27 □内、外径千分尺 0.01mm，0-25mm～225-250mm 1 套
　　28 □摇表 3121，1000V 1 块
　　29 □测温仪 JIC6802 1 块
　　30
　　□测振仪 EMT220ANC 1 块
　　31 □听针 800mm，铜 1 根
　　消耗材料
　　序号 名称 型号 数量 单位 备注
　　1 □润滑脂 与电机所用润滑脂相同 4 Kg
　　2 □清洗剂 爱斯25 25 kg
　　3 □塑料布 宽1m 10 m
　　4 □绝缘塑料带 黄、绿、红 各1 卷
　　5 □高压自粘带 1 盘
　　6 □氧气、乙炔 各1 瓶
　　检修所需备品备件
　　序号
　　名称 型号 数量 单位 备注
　　1 □负荷侧轴承 1 盘
　　2 □非负荷侧轴承 1 盘
　　安全措施防范
　　序号 危险点 防范措施 签证点
　　1 □人身伤害 停电、验电挂警示牌，必要时设围栏。无电压后方可工作。不要误入带电间隔、与带电设备保持安全距离
　　2 □工器具伤人 正确使用工器具和防护用具
　　3 □设备损坏 不误碰无关设备
　　4 □无票作业 应办理工作票之后方可开展工作
　　5 □电子干扰 关闭手机等通讯工具

　　检修项目及工艺要求
　　序号 检修程序 工艺标准及注意事项 签证点
　　检修工序 □接线盒拆卸 首先确认隔离，做好准备工作，核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记

　　□接线盒检查 检查是否有密封不严现象，应无污物，按顺序检查密封圈老化破损情况（必要时更换）
　　□引线检查 检查引线绝缘及铜鼻子和导线焊接情况，导线应无折断，绝缘良好。检查引线无过热、变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象。
　　□拆除地脚、对轮，起吊 起重作业由专业指挥。
　　□捋对轮 对轮加热时，温度不超过200℃。
　　□拆风扇罩，取下风扇 先将风扇罩拆除，之后用专用工具将风扇顶出。
　　□拆开负荷侧及非负荷侧端盖 将电机两侧轴伸吊住，防止端盖受力，用顶丝将端盖顶出。
　　□轴承检修 轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。 W1
　　□电动机组装 按照与拆卸相反的顺序进行。 W2
　　回装检测 □电动机试验 绝缘电阻和直流电阻测试按照规程执行。
　　□电动机就位 就位后恢复接地线及电源线。
　　□空载试运电动机 押回工作票，试运时测量振动、温度及声音情况应符合规程要求，检测电机转向正确。 H1
　　检 修 记 录 卡
　　专业:__ 日期: 年_ _ 月_ _ 日
　　系统 设备名称
　　检修前工况：
　　检修情况：
　　发现的问题分析：
　　更换配件记录（规格型号）：
　　试转情况：

　　运行电流 A相 B相 C相
　　电机振动 负荷侧 ― ⊥ ⊙
　　非负荷侧 ― ⊥ ⊙
　　电机轴承温度 负荷侧 电机本体温度 电动机轴承声音 负荷侧
　　非负荷侧 非负荷侧

　　工作负责人签字：
　　工作审核人签字：
　　设备部负责人签字：
　　备注：

　　四、结论
　　某集团公司从1987年试生产至2002年3月15年间，累计烧毁电机达1300余台次，平均每年达80余台次，仅修理费用支出达200余万元。其中77%属于维护不良（如电机进水、轴承缺油、通风不畅等）、检修不当（如轴承拆装不当、缺陷消除不彻底、附件不全等）、机加工精度不符合要求（如对转轴堆焊后加工精度不够、端盖嵌套过盈量大等）、运行环境恶劣（如现场跑冒滴漏严重、水冲电机等）等原因所致。希望以上分析能够对从事电工工作的人员有所帮助和借鉴。
　　附表:三相异步电动机常见故障及处理方法
　　序号 故障现象 故障原因 处理方法
　　1 通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1． 电源未通（至少两相未通）；
　　2． 熔丝熔断（至少两相熔断）；
　　3． 控制设备接线错误；
　　4． 电机已经损坏。 1． 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
　　2． 检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
　　3． 检查电机，修复。
　　2 通电后电动机不转，然后熔丝烧断。 1． 缺一相电源，或定子线圈一相反接；
　　2． 定子绕组相间短路；
　　3． 定子绕组接地；
　　4． 定子绕组接线错误；
　　5． 熔丝截面过小；
　　6． 电源线短路或接地。 1． 检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；
　　2． 查处短路点，予以修复；
　　3． 消除接地；
　　4． 查出误接，予以更正；
　　5． 更换熔丝；
　　6． 消除接地点。
　　3 通电后电动机不转，有嗡嗡声。 1． 定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
　　2． 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
　　3． 电源回路接点松动，接触电阻大；
　　4． 电动机负载过大或转子卡住；
　　5． 电源电压过低；
　　6． 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。 1． 查明断点，予以修复；
　　2． 检查绕组极性；判断绕组首末端是否正确；
　　3． 紧固松动的接线螺栓，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
　　4． 减载或查出并消除机械故障；
　　5． 检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
　　6． 重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
　　4 电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速叫多。 1． 电源电压过低；
　　2． △接法误接为Y接法；
　　3． 笼形转子开焊或断裂；
　　4． 定子、转子局部线圈错接、接反；
　　5． 电机过载。 1． 测量电源电压，设法改善；
　　2． 纠正接法；
　　3． 检查开焊和断点并修复；
　　4． 查出误接处，予以改正；
　　5． 减载。
　　5
　　电动机空载电流不平衡，三相相差大。 1． 绕组首尾端接错；
　　2． 电源电压不平衡；
　　3． 绕组有匝间短路、线圈反接等故障。 1、检查并纠正；
　　2、测量电源电压，设法消除不平衡；
　　3、消除绕组故障。
　　6 电动机空载电流平衡，但数值大。 1． 电源电压过高；
　　2． Y接电动机误接为△接；
　　3． 气隙过大或不均匀。 1． 检查电源，设法恢复额定电压；
　　2． 改接为Y接；
　　3． 更换新转子或调整气隙。
　　7 电动机运行时响声不正常，有异响。 1． 转子与定子绝缘低或槽楔相擦；
　　2． 轴承磨损或油内有砂粒等异物；
　　3． 定子、转子铁心松动；
　　4． 轴承缺油；
　　5． 风道填塞或风扇擦风罩；
　　6． 定子、转子铁心相擦；
　　7． 电源电压过高或不平衡；
　　8． 定子绕组错接或短路。 1． 修剪绝缘，削低槽楔；
　　2． 更换轴承或清洗轴承；
　　3． 检查定子、转子铁心；
　　4． 加油；
　　5． 清理风道，重新安装风罩；
　　6． 消除擦痕，必要时车小转子；
　　7． 检查并调整电源电压；
　　8． 消除定子绕组故障。
　　8 运行中电动机振动叫大。 1． 由于磨损，轴承间隙过大；
　　2． 气隙不均匀；
　　3． 转子不平衡；
　　4． 转轴弯曲；
　　5． 铁心变形或松动；
　　6． 联轴器（皮带轮）中心未校正；
　　7． 风扇不平衡；
　　8． 机壳或基础强度不够；
　　9． 电动机地脚螺丝松动；
　　10．笼形转子开焊、断路、绕组转子断路；
　　11．定子绕组故障。 1． 检查轴承，必要时更换；
　　2． 调整气隙，使之均匀；
　　3． 校正转子动平衡；
　　4． 校直转轴；
　　5． 校正重叠铁心；
　　6． 重新校正，使之符合规定；
　　7． 检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
　　8． 进行加固；
　　9． 紧固地脚螺栓；
　　10．修复转子绕组；
　　11．修复定子绕组。
　　9 轴承过热。 1． 润滑脂过多或过少；
　　2． 油质不好含有杂质；
　　3． 轴承与轴颈或端盖配合不当；
　　4． 轴承盖内孔偏心，与轴相擦；
　　5． 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
　　6． 轴承间隙过大或过小；
　　7． 电动机轴弯曲。 1． 按规定加润滑油脂（容积的三分之一至三分之二）；
　　2． 更换为清洁的润滑油脂；
　　3． 过松可用粘结剂修复；
　　4． 修理轴承盖，消除擦点；
　　5． 重新装配；
　　6． 重新校正，调整皮带张力；
　　7． 更换新轴承；
　　8． 矫正电机轴或更换转子。
　　10

　　10 电动机过热甚至冒烟。 1． 电源电压过高，使铁心发热大大增加；
　　2． 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
　　3． 定子、转子铁心相擦，电动机过载或频繁起动；
　　4． 笼形转子断条；
　　5． 电动机缺相，两相运行；
　　6． 环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
　　7． 电动机风扇故障，通风不良；
　　8． 定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。 1． 降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法。
　　2． 提高电源电压或换相供电导线；
　　3． 消除擦点（调整气隙或锉、车转子），减载，按规定次数控制起动；
　　4． 检查并消除转子绕组故障；
　　5． 恢复三相运行；
　　6． 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
　　7． 检查并修复风扇，必要时更换；
　　8． 检查定子绕组，消除故障，

电机进水后怎么处理方法

一、小容量异步电动机进水：

干燥方法：小容量异步电动机拆卸、解体较为方便，可根据现场环境就地进行干燥处理或拆卸到检修间进行处理，一般可采用以下两种方法对电动机进行干燥处理。

一般小型低压异步电动机适用外部加热干燥电动机的方法，操作比较简单；其原理是干燥时利用外部热源的辐射、对流、传导方式来干燥电动机；一般分为两种方法：

1、利用灯泡（或红外线灯泡）、烘箱进行干燥，利用热风机进行干燥；

2、使用灯泡或碘钨灯干燥时不能太靠近线圈，以防烤坏线圈，必须使用安全防护灯具，使用烤箱时温度不能超过100℃。

二、中型异步电动机进水：

1、电流干燥法

电流干燥法的基本原理是向电机定子绕组通入低压电流，转子堵转，利用电机本身损耗产生的温度来干燥电机，其干燥时电机定转子同时发热，干燥速度较快，一般用于容量较大的高低压电机；

2、电机铁损干燥法

铁损干燥法的基本原理是在电机定子绕组铁芯上绕制励磁线圈，通入交流电，使定子铁芯产生磁通，利用铁芯的涡流损耗产生的温升来干燥电机。

扩展资料：

注意事项：

1、对转子抽出的电机，加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前将电机的各部分清理干净。

2、电机干燥时，电机的绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度（为保证安全，最好低于其规定温度10℃以下），一般干燥时绕组温度控制在70℃～80℃为最佳。

3、绕组过度潮湿的电机，不能使用直流电流干燥法，直流电有电解作用。

4、使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有良好接地线，以防止触电。使用灯泡或碘钨灯等烘烤时，也应注意防止触电。

5、封闭型电机，不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙，以利于电机内潮气散发。

6、在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并作好记录。干燥初始阶段每15～30 min记录一次，以后1～2 h必须记录一次定时检测电机温度，防止电机某点过热造成损坏。

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46、鼓形齿联轴器参数化CAD系统开发

47、基于改进CAD技术的机械工艺设计探析

48、基于Pro/E的剪叉式液压升降台CAD系统的研究与开发

49、基于CAD/CAE集成的起重性能计算及方案优化

50、论CAD技术的发展及其对机械制图的影响

机床夹具类毕业论文题目

1、可重构车身底盘焊装夹具设计

2、随行夹具针对柔性自动加工线适应性技术

3、智能柔性可重构焊装随行夹具系统应用研究

4、组合夹具在零件加工中的应用

5、一种电机轴承卧式安装自动化生产设备

6、拨叉零件加工工艺浅析及其铣槽夹具设计

7、盾构机法兰密封圆环件圆柱面径向孔加工钻模设计

8、角度可调式线切割机床夹具设计及有限元分析

9、数控机床及工艺装备的创新

10、机床夹具制造中组合加工法的应用

11、拨叉零件加工工艺浅析及其铣槽夹具设计

12、中职机械专业 教育 中的机床夹具问题

13、快速判断夹具过定位的方法

14、夹具设计方案的分析与优化

15、机床夹具设计改进思路分析

16、机床夹具中定位与夹紧的研究

17、试论机械加工工艺装备设计研究杨兴旺

18、基于UG的机床夹具应用研究

19、机床夹具中定位与夹紧的研究

20、油泵轴加工自动生产线方案

21、浅谈机床夹具的发展趋势

22、浅析机械加工中工装夹具的定位设计

23、基于坐标系转换的工装夹具调装技术研究孔

24、零件加工中的机床夹具设计作用

25、机床夹具设计改进思路分析

26、专用机床夹具设计的方法与技巧

27、基于DVIA Composer D动画在机床夹具CAI中的应用研究

28、机床夹具的设计探讨

29、谈机械加工工艺装备设计

30、电永磁技术在金属加工中的应用

31、柔性组合夹具在汽车零部件制造中的应用研究

32、汽车扭杆力臂尾部平面铣削新型组合夹具

33、采矿装备制造中的先进焊接工装夹具应用研究

34、基于水泵机械制造工艺的设计探究

35、可调整夹持力的多功能夹具设计卜祥正

36、中小批量偏心凸轮的数控车削加工

37、光栅尺支架夹具设计的探讨

38、零件加工中的机床夹具设计作用

39、基于ANSYS的机床夹具的静动态特性分析

40、大直径圆周均布孔加工方法的研究

41、人机操作分析在底座生产线改进中的应用

42、液压阀体主阀孔车削成组夹具的设计与应用

43、法兰盘车床组合夹具设计

44、操纵杆支架Φ孔工艺及组合夹具设计

45、基于UG参数化设计的钻模设计

46、便携式高压隔离开关触头拆卸组合夹具的设计与研究

47、旋转式磁力片自动化装配系统及关键工位设计

48、机床夹具设计方法的应用

49、数控模具零件的铣夹具设计方法研究

50、一种小型叉形接头的精密加工技术

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电机进水怎么办

问题一：电机进水怎么办? 由于电动机进水将造成1、电动机绝缘受潮而下降；2、电动机轴承润滑油受潮变质；
所以上虞东星建议如下：
1、断开电源，并且拆除电动机电源接线；
2、拆除电动机前后端盖；
3、用汽油或者煤油把电动机轴承润滑油洗干净，并且干燥处理后重新加润滑油；
4、把电动机定子用烘箱、或者灯泡进行干燥处理；
5、电动机转子用干净抹布擦干净；
6、把电动机接线盒进行检查处理；
7、电动机整体安装恢复，并且用手转动灵活无卡塞；
8、用摇表（500或者1000V）测量电动机对地绝缘，并且绝缘电阻必须大于0.5兆欧；
9、接上电源试运行一段时间（30分钟），如果没有问题即可使用。
上虞东星专于减速电机YCJ180，电机Q937367996

问题二：电机进水了怎么办 电机进水处理：
应拆下电动机并将电机的电源线包扎好，拆除电机联轴器、风罩、风叶以及前后端盖，取出转子，将轴承盖撬开，用汽油或煤油清洗轴承（如发现轴承磨损严重时，就应更换），给轴承加油。一般情况润滑油的量：
2极电机是轴承的二分之一，4、6极电机是轴承的三分之二，不宜过多，轴承所用润滑油为钙钠基脂高速黄油。
检查定子绕阻，可用500伏兆欧表，检查绕阻各相之间以及各相对地的绝缘电阻，如果绝缘电阻小于0.5兆欧，则须将定子绕阻烘干，绕阻有油污可用汽油揩洗干净，如绕阻的绝缘已经老化（颜色变为棕色），应将定子绕阻预热后加刷绝缘漆，再进行烘干。
电机的烘干：
灯泡干燥法：用红外线灯泡对着绕阻，一端或二端同时加热； 电炉或煤炉加热法：将定子下面放一只电炉或煤炉，炉上最好用薄铁板隔开，间接加热，定子上面放上端盖，盖上麻袋，烘干一段时间后，要把定子翻过来继续烘干，但要注意防火，因为漆和漆中挥发性气体是易燃的；
电流干燥法：用220伏交流电压，电流可用变阻器或改变电阻的串联方法来调节，并控制在额定电流的60%左右。
潮湿是导致电机故障的一个致命因素，从飞溅的雨水或由凝结产生的潮气都能侵入电机，特别是当电机处于间断运行期间，在停放数月后，在使用前应先检查线圈绝缘，否则很容易烧坏电机。
如果电机受潮可以采用以下几种方法：
1、循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。
2、灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干。注意：灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。
3、还有也可用干燥剂：
(1)生石灰干燥剂。主要成分为氧化钙，其吸水能力是通过化学反应来实现的，因此吸水具有不可逆性。不管外界环境湿度高低，它能保持大于自重35%的吸湿能力，更适合于低温度保存，具有极好的干燥吸湿效果，而且价格较低。
(2)硅胶干燥剂。此干燥剂是透湿性小袋包装的不同品种的硅胶，主要原料硅胶是一种高微孔结构的含水二氧化硅，无毒、无味、无嗅，化学性质稳定，具强烈的吸湿性能。相对价格较贵一些。

问题三：电动机进水怎么办 解体，对电子线圈进行烘干

问题四：电机进水怎么办 电机进水要看进水量的多少，量较少可以转动的情况下可以自行发热烘干，如果是水量比较多，建议拆开烘干。

问题五：请问电机进水如何烘干 是什么电机？一般的异步电机用个200W的灯泡烤就行了

问题六：电机进水了怎么办 电机进水要打开电机端盖烘干处理，绝缘达到要求才可以使用。

问题七：马达进水怎么办？ 拆下马达，打开前后盖，充分烘干，然后用摇表检测是否对地有短骇。装好马达，如果绝缘正常，可以使用。谢谢采纳。

问题八：电机进水，为什么会造成电机烧毁 电机也是有防水等级的，就像手表一样的防水等级。进水短路就烧毁了。如果是油就不会有事，应为油是绝缘的。

问题九：电机进水怎么处理 人为堵转通电很危险。建议打开电机后盖，用200W或更大的`钨烘。一般400V的电机达1兆欧以上即可，6KV电机6兆欧以上即可.

问题十：电动车电机进水怎么办 建议送专业人员修理，电动车电机进水不用怕，但是电机必需要拆开，把水排了还要上少量油防止生锈，你的车一抖一抖是因为进水导置霍尔元件短路陨坏了，控制器只要没有进到水是不会坏的 将电机原样装上，再次用霍耳测试器测量电机霍耳的情况。检查轮子能否灵活转动，当两两相线短接，拔动轮子，受到的阻力是否一致。如果一切OK，那么电机基本上就修好了。

电机进水怎么办?

1、用热风枪进行蒸发式除水；

2、热风枪吹干定子绕组内部积水

3、观察下一下电机两端盖

4、电机盖两端的密封处理

电机维修是指电机因为长期连续不断使用，再加上使用者操作不当，经常会发生电机故障，电机维修应该由专业的人员负责，保障电机运行良好。电机维修可以节约成本提高电机利用率。

扩展资料：

电机受潮引起的故障：

绕组接地：

指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

1、故障现象

机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。

2、产生原因：

绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。

3、检查方法：

（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。

（2）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。

（3）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。

4、处理方法：

（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。

（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。

（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。

最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。

参考资料：电机维修-百度百科