反应釜毕业论文

反应釜毕业论文

随着全球经济的发展和现代工业的日新月异，人
们对工业生产设备的自动化水平、对自动化产品的综
合功能及可靠性、对新产品的上市速度、对根据客户
和市场要求修改配方的灵活性均提出了更高的要求。
在这样的大环境下，批量(Batch)控制管理软件作为
一个十分重要的产品，在越来越多的工业控制过程
(尤其是精细化工、制药和食品行业)中得到了广泛
的应用。
本文以Invensys集团旗下的美国Foxboro公司的
I/A
Batch软件在国内某一精细化工厂的生产装置上
的应用为例，介绍了该控制管理软件的全貌及其应
用要点。
纵观Foxboro的I/ABatch发展历史，可以追溯到
1969年首个冗余批量控制器的发布。早在上世纪90
年代前，伴随着不同的DCS系统发展阶段，Foxboro
的批量控制软件也分别经历了LargeScaleBatch、Easy
Batch、Batch
Plant
Manager、R-Batch
4个不同时期。
一直到1992年，基于Unix平台并和I/A系统集成在
一起的Foxbatch才诞生，被称为核心BatchV1.0。1996
年开始，著名的工业软件公司Wonderware开始为Fox
batch编写具有更友好客户界面的批量软件。该软件基
于WindowsNT平台，可以和工厂管理软件集成在一起
使用，亦可以同时被Foxboro公司I/A系统外的其他控
制系统使用。1998年，Foxbatch正式更名为I/ABatch，
之后分别经历了Ver
6.2、Ver
7.1等，直到现在被广泛
运用于Windows
XP平台上的I/A
Batch
Ver
8.1。
I/A
Batch是一套具有很大灵活性的批量生产管理
软件，是针对生产过程中的建模和实现批量生产的自
动化控制而设计的，完全符合ISAS88.01标准，具有
模块化的特点。用I/ABatch软件，用户可以很方便地
1引言
2
I/A
Batch的发展回顾及主要特点
创建配方，用批量离线组态环境模拟新配方的运行过
程，查询到有关产品的历史数据，并得到一些产品物
料汇总信息。可以说它是一个“成品化”的批量控制
引擎，如果和I/A
DCS系统联合使用，还有参数自动
连接生成、便于组态集成等特点。
3精细化工装置的工艺流程及控制要求I/A
Batch具有十分广阔的应用范围，小到一个最
简单的加料混合过程，大到十几条批量生产线几十个
反应釜的生产过程，均可以用这套软件来组态实现。
以某精细化工装置为例，共有两条生产线并行生
产两种相关联的化工产品A和B。由于该化工产品具
有很强的季节性，在连续生产两三个月后要清洗设备，
重新更换原料(包括调整原料比)，生产另两种相关
产品C和D。其中前两者的基本工艺过程是一致的。
整套装置有两个进料贮槽、两个反应釜、两个成品槽，
有模拟量输入100点、模拟量输出50点、数字量输入
200点、数字量输出250点。
从同时投入生产的两条生产线来看，在A线进入
到该线反应釜初始阶段前，必须检查B线是否已经正
常完成KOH的进料，并且反应釜内的压力、温度达
到了工艺工程师预定的值。每条生产线的每一生产步
骤中都有很严格的反应条件检测，一旦有连锁发生，
工艺会要求控制程序根据不同的连锁原因转入到不同
的子步骤中去，直到连锁条件完全解除，继续该条生

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有谁知道石油树脂加氢的最佳反应条件（原料浓度、氢气压力、温度、氢油比），以及具体的工艺步骤呢？

以碳五为例
摘要:以石油树脂为原料，在温度为240~270℃，压力为14~17MPa，液体空速为0.5一1 h-1
的条件下，可制备加氢C5石油树脂。结果表明，采用正交法，确定了最佳加氢工艺条件为温度260℃，压力16MPa，液体空速0.6 h-1。