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模板漏浆论文

发布时间:2023-02-28 09:18

模板漏浆论文

混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,严重影响了工程质量,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
关键词:混凝土工程;质量通病;原因分析;防治措施
1 蜂窝
1.1现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准,造成砂浆少、石子多;
1.2.2 混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;
1.2.3 下料不当或下料过高,使石子集中,造成石子砂浆离析;
1.2.4 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
1.2.5 楼板缝隙未堵严,水泥浆流失;
1.2.6 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
1.2.7 基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
.3.1 认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合;增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振和过振现象;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽,下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆;浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h,密实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
1.3.2 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,水泥压浆处理。
2 麻面
2.1 现象:混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.2 产生的原因
2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;
2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土 的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
2.2.3 模板拼缝不严,局部漏浆;
2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
2.2.5 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。
2.3 防治措施
2.3.1 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
2.3.2 表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。
3 孔洞
3.1 现象:混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生的原因
3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住房,未振捣不实就继续浇筑上层混凝土;
3.2.2 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
3.2.3 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,开成松散孔洞;
3.2.4 混凝土内掉入木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。
3.3 防止措施
3.3.1 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;
3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。
4 露筋
4.1 现象:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因
4.2.1 灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
4.2.2结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
4.2.3 混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆;
4.2.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
4.2.5 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
4.3 防治措施
4.3.1 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;
4.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。
5 缝隙、夹层
5.1 现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
5.2 产生的原因
  5.2.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;
  5.2.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;
  5.2.3 混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;
  5.2.4 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未振捣好。
5.3 防治措施
5.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
5.3.2 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹层杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6 缺棱掉角
6.1 现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
6.2 产生的原因
  6.2.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
  6.2.2 低温施工过早拆除侧面非承重模板;
  6.2.3 拆模时,边角受到外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
  6.2.4 模板未涂刷隔离层,或涂刷不均。
6.3 防治措施
  木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等物品保护好,以免碰损。
  缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补整齐,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7 表面不平整
7.1 现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
7.2 产生的原因
  7.2.1 混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
  7.2.2 模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
  7.2.3 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。
7.3 防治措施
严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇结构上走动。

浅谈房建施工中防渗漏施工技术的应用论文

浅谈房建施工中防渗漏施工技术的应用论文

近年来,随着人民生活水平的不断提高,对居住使用功能和安全性的要求也越来越高,为数不少的房建工程在竣工后不久就出现了不同部位、不同程度的渗漏现象,较常见的是外墙面渗漏、屋面渗漏和厨房、卫生间渗漏,严重影响了室内外装饰效果和使用功能,降低了建筑物的安全性和耐久性,用户反映强烈。目前,我国很多建筑物都出现渗漏问题,防渗漏技术目前还不是特别成熟,而且具有时限性,因此,防渗漏问题已经成为施工企业在施工时面对的一个难点。并且我国对于建筑工程审查人多是在交付使用前就以全部结束,因此对于后期使用出现的问题也无法进行管制。这就从一个侧面造成了施工方对于建筑工程中防渗漏技术不够重视,防渗漏施工没有得到有效地监督保证。由于水透过墙体渗漏到屋内或存留于墙壁中,会造成墙壁或地面出现裂纹,降低了混凝土的承载能力,从而影响建筑物整体的使用寿命。

在建筑工程上经常会出现不同位置的渗漏问题,通常根据渗漏位置来对渗漏问题进行归类,主要分为以下几类: (1)外墙渗漏。(2)屋而渗漏。(3)厨卫渗漏。(4)地下室渗漏。

1墙体的防渗措施

一般外墙渗漏都是由于墙体结构,或者是在进行防渗粉刷时施工没有按照施工规范而引起的问题。针对墙体的渗漏问题主要有以下两个方面的防渗漏措施:

1.1防止小砌块墙体的渗漏

是由于小砌块结构而引起的裂缝。为了防止裂缝的产生,一般要做到以下几点:(1)如果遇到施工中必须使用小砌块的情况时,需要保证小砌块在施工前已经进行养护并达到28天。因为如果小砌块的养护时间不够,在其完全干燥后,会发生体积收缩的现象,就会在用小砌块制成的墙体上留下裂缝。(2)在小砌块进入到施工场地后,要注意防雨措施。因为在小砌块淋雨后,就会出现膨胀的现象。这样在日后使用后,也会因为小砌块较大的干收缩性而引起墙体裂缝。(3)砂浆的配比和搅拌都要严格地按照施工规范进行操作。(4)在砌筑墙体时,要避免将两种材料的小砌块混合使用进行砌筑。由于两种材料的小砌块具有不同的膨胀系数,在外界温度发生变化后,其膨胀的幅度不同,从而导致了墙体出现裂缝。(5)严格控制小砌块砌筑速度。一般工程规定,小砌块的砌筑速度不应超过1. 8m/d.这是保证墙体不出现裂缝的关键因素。(6)砌体和主体结构交接处应有防裂措施。

1.2防止混凝土墙的渗漏

要解决混凝土墙的渗漏问题,主要有以下几项措施(1)在施工时,将混凝土外模板铺设到楼面100mm以上,这样才能保证外墙反口的混凝土和楼层平台的混凝土处于同一个平面,从而方便对楼层平台和外墙的混凝土进行同时振捣,以避免由于外模漏浆导致楼层外墙连接处渗水。(2)对于墙板部位混凝土的浇筑和振捣,一定要做到捣拌均匀、不漏振,以避免产生烂根现象。(3)在进行模封闭前,需要对施工缝进行浮浆、疏松混凝土剔除和高压力清洗等施工工序,从而保证浇筑的混凝土接缝能够紧密连接。(4)对于混凝土坍落度的选择要根据施工时的天气情况和施工高度决定的,并且一旦决定后,不能在混凝土完成搅拌进入工地后随意更改混凝土的配比。(5)混凝土的浇筑和振捣都必须严格按照施工规范进行施工,在完成上述混凝土的施工步骤后,还应该按照施工规范对其进行实时养护,一般养护时间不少于一星期,防止混凝土因为凝固升温导致裂缝的产生。

2屋面渗漏的防渗漏技术

房屋最上部的结构,即屋面防水工程,是兼有防渗漏、承重以及保温隔热多种作用。因此,一旦屋面施工有任何疏漏,都会造成房屋的渗漏问题。对于屋面板的渗漏问题主要从以下几个方面进行预防:

(1)根据建筑工程实际的地理位置,在进行施工材料的选择上要符合当地的地理环境的材料。对于材料性能方面主要包括当地温度、降雨量以及材料本身性能等几个方面。使用的防渗漏材料必须有出厂合格证明,不同种类的材料要按照不同的施工规范进行使用。

例如:防水卷材开裂,主要是由于温差变形、施工过程中不注意对半成品的保护、卷材本身质量问题等导致卷材开裂。针对上述问题施工中采取以下措施:①找平层留设分格缝,分格缝间距不大于6m,分格缝上附加卷材,单边粘贴覆盖:②改进粘贴工艺,使防水层尽量与基层脱开,屋面周边800mm范围内满贴卷材收头密封膏封严密实:③加强变形缝的施工处理,施工过程中要加强半成品保护:④所用的防水卷材必须有质量合格证,并经取样复试合格。

(2)在浇筑钢筋混凝土时不应出现间断的情况,从而预防因为浇筑时间的不同出现前后两次浇筑混凝土之间出现裂缝,特别是在温度下降的情况下,更容易导致渗漏问题的发生。特别是在混凝土浇筑完成后,一定要及时进行振捣处理以及后期养护,保证混凝土的浇筑质量是提高屋面板质量的一项主要措施。

(3)作为屋面防渗漏措施中重要的一步,找平层的施工尤为重要。为了提高找平层的防渗漏质量,需要在其施工前进行洒水润湿。找平层的刚性、强度和整体性都需要保证,还应注意其整体的坡度,避免下雨而产生积水从而造成渗漏。

(4)在进行防水层施工前,必须要对屋面和天沟檐沟等基础设施进行严格的检查,避免由于这些设施的质量问题,形成积水,造成渗漏。在施工完成后,还应该注意防水层的养护工作,避免在其上面放置重物以及进行其他施工时对其造成破坏。同时应做好闭水试验。

(5)防止屋面积水。①排水坡度控制,严格按照设计要求进行,并控制好排水线路。②天沟容量中水面积、水落管、水落管径和数量控制,按照规范水落管内径不小于75mm,水面积不超过200m。③控制好水落口杯的标高比天沟壁找平层低大于30mm,水落口周围500 mm长度不小于5 %。

3房屋建筑工程中防止卫生间渗漏的策略

3.1认真做好基础性工作

卫生间防渗漏是一项重要工作,不但影响使用功能,而且影响邻里关系,所以在施工前应特别重视,施工前应编制专项施工方案。首先应对结构基层进行认真检查,对一些裂纹、蜂窝、麻面等缺陷应进行修补,四周墙体与楼板交接处应设置混凝土反口,高度大于150cm以上,以避免墙角渗漏,各种穿板管道及预留洞口均应安装及漏缝,调试完成:而后进行24小时闭水试验,经观察无渗漏后方可进行防水层的施工,同时应注意防水层的成品保护及其与装修层如何结合问题,这样既可保护防水层不遭人为破坏,又可解决装修层面空鼓脱落问题。

3.2加强卫生间防渗漏技术管理力度

要想提高建筑物的使用寿命,就必须对卫生间的建筑物质量加以控制,使用性能符合标准的防渗漏材料,建立良好的卫生间排水系统和行之有效的质量管理体系,从而更好的促进卫生间防渗漏建筑施工技术的提高,为提高建筑物的质量和使用寿命做出贡献。卫生间防渗漏建筑施工技术的提高,不仅可以保证卫生间建筑物的质量,更可以延长建筑物的使用寿命,保证建筑物的可持续循环利用。设计方案要科学合理:在开始进行施工前,设计者要在充分考虑建造工地周边环境的前提下,设计出有特色有新意科学合理的设计方案,不要闭门造车,要深入了解设计方案项目所在的环境、气候、周边楼宇等情况,并且要深入项目所在地进行实地考察,找出原先没观察到的地方,及时修正设计方案,使之更加符合安装计划。另外设计者还要监督施工人员严格按照设计图纸进行施工,不得任意更改设计图纸的.设计内容,以免造成严重后果。

3.3运用高质量施工材料

随着经济的发展,卫生间建筑的防渗漏技术也有了较好的改进,防渗漏材料的性能也越来越符合质量标准的要求,这对于提升卫生间防渗漏建筑施工技术有很大的促进作用。性能较好的防渗漏材料,对于积水的腐蚀可以有效的进行抵抗,从而保证建筑物的质量,防止漏水、渗水问题的发生。同时,性能较好的防渗漏材料还可以提高建筑物的抗腐蚀能力,对卫生间建筑物进行有效的保护,提高建筑物的质量,保证建筑物的使用寿命。

3.4运用防水剂进行墙壁等施工

卫生间表面墙壁要涂高效有机硅防渗漏剂。防渗漏剂直接喷涂在混凝土表面,渗透到混凝土表层内,通过防渗漏剂对混凝土的浇合固化作用完全填补混凝土表面的细微裂缝。需要注意的是,防渗漏剂在涂抹施工前首先要对卫生间表面进行基层处理,保证混凝土表面无孔隙、无其它附着物,然后在清洁的表面上涂刷防渗漏剂。另外还需要对防渗漏系统进行合理有效的设计,是提高防渗漏技术的有效措施。合理设计防渗漏系统,是提高防渗漏施工技术的直接影响因素。

4地下室防渗漏

4.1缝产生变形的防渗漏措施

在整个地下防水工程中,缝的产生和变形是特别需要注意的地方,通常变形缝的产生主要是因为建筑使用材料的性能退化所导致的,材料的延展性和其它物理性能无法达到使用标准,在温度或湿度发生改变后导致其本身出现了裂纹。一般采用止水带进行变形缝的防治,在安装使用,必须保证止水带的质量,确保无任何质量问题方可进行安装。在安装后进行混凝土的浇筑时还应保证止水带没有因为挤压而发生变形。

4.2混凝土渗漏的防治措施

一般混凝土出现渗漏的问题根源,都是由于水泥选取的问题。在保证水泥质量的前提下,一般选择水泥标号强度能够达到设计强度的1.5-2. 0倍左右的水泥。

4.3连接缝渗漏的防治措施

在混凝土连接处表面硬化后,经常会出现水泥薄膜或混凝土脱落的情况,从而造成连接缝渗漏的问题。针对上述问题,在施工前一般对于混凝土的连接缝进行冲洗,在其干燥后,通过铺设一层水泥砂浆来使连接缝结构更加容易。需要注意的是,水泥砂浆的等级与混凝土要尽量相近。对于地板和墙体的连接缝应设置在墙体上,并且连接缝距离地面高度不应低于300mm。

5结语

目前我国工民建中的渗漏问题十分严重,为了解决这些问题,除了在建筑企业施工时要严格按照施工设计进行施工外,还应该对于渗漏问题采取相应的防治措施,特别是针对容易出现渗漏问题的地方进行强化。这样才能够保证整体建筑的质量,延长房屋的使用年限,从而提高人民的生活质量,营造出舒适的生活环境。

大施工中常见的问题及改进措施论文

大模板施工中常见的问题及改进措施论文

摘要: 本文就大模板工艺在施工中常见的一些问题,提出了一些改进措施,愿能启发人的思路,使大模板工艺能够不断得到改进。可供同行在实践中参考。

关键词: 钢筋砼结构;大模板施工

1 大模板施工工艺的优点

钢筋砼结构施工过程中的模板工艺是塑造优良的结构观感质量的关键环节,从某种意义上讲,没有良好的模板质量就没有良好的结构造型。模板工艺的发展过程是由最早采用木制模板到小型组合钢模,现在,愈来愈多的高层建筑施工采用了大型钢模。

大型钢模之所以被施工企业认可与采用,是因其在高层钢筋砼建筑施工过程中显示出了多方面的优点。虽然大模板的一次性制做成本较其它类型的模板要高,但其在使用过程中带来的效率和效益是其它类型的模板无法比拟的。

(1)安装和拆除比小型组合模板要快捷得多,从而加快了模板的周转使用次数,进而加快施工进度。

(2)质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病,使其形成的砼外观不出楞,不错台,无漏浆印迹,平整、光洁。因此,北京地区已取消了在砼表面抹灰这一传统工序。

(3)因大模板坚固的构架使其经久耐用,克服了小型钢模经两三次周转便出现变形,扭曲等弱点。

(4)可利用在大模板上加一些附件架设施,挂设安全网等。

综上所述,采用大模板不但不会增加投资,而且降低工程造价。

2 如何改进大模板施工工艺

经过多年的完善和改进,大模板工艺已经成熟。但从发展的角度看,仍有必要去挖掘其潜力。以下就大模板工艺在使用过程中发现的一些问题提出一些措施性改进意见,愿能从中启发人的思路,使大模板工艺能够不断发展。从而达到提高工程质量,省工省事,降低施工成本和工程造价的目的。

2.1 大模板工艺的接缝缺陷与改进措施

大模板工艺的接缝缺陷是由于相邻两块模板需要通过角模来连接而产生的。

(1)由于大模与角模是硬对接的(现一般采用企口搭接),必然产生对接缝隙,结果产生了漏浆和错台现象。

(2)由于模板本身的制做误差:运输、放置、吊装过程中的碰撞:以及浇注砼时的挤压:以及就位和拆除时的硬作业(撬杠撬),造成模板的轻微变形,进而加大了对接缝隙,也即加重了砼表面的缺陷。

(3)由于角模变形,特别是搭接企口处的变形:企口处的灰浆清理不净:或者是由于作业中缝内夹入了杂物,或者是由于角模与地面间及角模与大模间的摩擦力所致,造成角模与大模问的对拉螺栓也无法将二者对拉的严丝合缝,结果造成角模与大模结合的不平而形成砼表面的错台和漏浆缺陷:造成角模扭转而形成墙体阴角不方正。此时,即使采取措施对角模进行校正,也只能校正模板的上口部位,因模板已封闭,下部的问题不易被发现,即使发现了也无法校正。

上述弊病的存在给装修阶段带来了剔凿,打磨和修补的工作量,其总体上产生的人工和机械材料费用是不可忽视的。而且,剔凿往往破坏结构,也是应当尽量去杜绝的。

为了消除上述弊病,可采取两种途径解决:一是尽量减少模板对接缝隙:二是对模板接缝进行密封处理。

图1为一般大模板组合示意图,图中有10个角模和20条缝隙,也就是说存在10个可能发生角模扭转的因素和20个可能发生漏浆及错台的因素。

如果将这个组合改为图2示组合,图2取消了所有角模而代之的L形大模可彻底解决角模扭转问题,而且缝隙由20条减少到10条,但同时又带来了模板堆放不便和吊装及拆除有所困难的问题,但这两个问题并非不能克服。

将L形模板的拐角设计成与模板的主龙骨甚至是与贴模的次龙骨平齐即可得到解决第一个问题。第二个问题可以通过适当加大模板与模板之间的组装调节缝的宽度(比如加大到15mm宽)来解决。实际上,调节缝的宽窄并不十分重要。主要在如何保证两块模板之间不错台和如何保证缝隙处不漏浆,故这里措施用辅加龙骨的方法或采用打钢楔的方法解决错台问题,而采用在木板上钉凸形橡胶条挤入缝内的方法解决密封问题。吊装时先吊较长的模板,然后按顺时针(对内墙模板而言)或逆时针(对外墙模板而言)的方向逐个吊装,只是最后一块模板镶入稍显困难而己。吊装校正完毕后再镶嵌缝扳,打楔子,在将两块模板校正到同一平面上的同时也将嵌缝板上的凸形橡胶条挤入调节缝内而达到了将模板校平且密封的目的。拆模时先从易启动的较短的模板拆起,一个房间只需起出一块模板其余模板的拆除与一般模板的拆除无异,这里只存在一个问题那就是调节缝很窄(15mm宽),能否在这样小的间隙内使模板克服砼的粘结力而脱离墙面。只要使模板脱离了墙面,吊出是不成问题的。

2.2 大模板工艺的安装拆卸困难与对策

由于现行大模板较重,安装就位和拆卸时往往需要使用撬杠撬,结果往往将模板的局部撬变形。就位时主要从大模板的底部撬动来串位。那么,可以措施在大模的底部选取数个合适的位置用小型钢件加固并设撬孔,既便于使用撬杠又不会因撬杠的使用而破坏模板和砼。拆模时的关键问题是如何克服砼的粘结力而使模板脱离墙面。因隔离剂的使用砼的粘结力并非很大,完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墙上相对两块模板的大螺栓来达到目的。可将大螺栓的一端用小螺栓固定在一侧模板上,而相对一侧可在该大模的主龙骨和大螺栓上分别开楔槽,两个楔槽位于同一垂直面上而相互错开一定距离(比如错开10mm),然后打入钢楔使大模与大螺栓之间相互挤压形成两块模板间相互外撑的力量而使两块模板脱离墙面。

2.3 大模板底部漏浆的改进措施

由于大模板底部同已打完的砼表面是硬接触的,因此必然产生接缝。当然,对砼的平整度进行严格要求来尽可能地减少缝隙的宽度是十分必要的,但刻意追求砼表面的绝对平整不太现实也不可能完全达到。由于底缝漏浆往往造成墙体砼的“烂根”现象,于是现有各种方法去解决这个问题,比如在模扳的底部压海棉条,垫木板,喂砂浆等等,既费工又费料,效果还不甚理想。

因此在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽,在槽的下部挤入橡胶条,其上压一方钢条,再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条,达到将底缝密封的目的`,以解决内墙的“烂根”问题。在大模板的底部模板面上设一条槽,槽内粘塑料软管,当大模贴向墙面的时候自然将塑料软管挤扁而达到将外墙底缝密封的目的。以解决外墙“烂根”的问题。

3 大模板工艺的其它改进措施

3.1 利用大模板解决钢筋固位问题,钢筋保护层控制问题和墙顶标高控制问题

所谓钢筋固位问题就是按照设计要求的位置将钢筋固定住而使其在浇注砼期间不走位。在砼施工过程中,为了操作上的方便,施工人员往往将上部钢筋接头掰弯或碰动,结果使许多钢筋走位,使得下步绑筋前需要对接头进行正位,如果这种情况出现了很多或者是钢筋位移量很大的话,有时甚至会出现结构事故。为了防止这种情况的出现,现通行的办法是在模板的上口设一水平“钢筋梯子”来达到将钢筋框住的目的,其实这种办法只解决了钢筋相对间距问题,并不能把钢筋位置固定住,甚至如果梯子沿纵向移动,整个钢筋均走位了,而且加“水平梯子”后给施工带来了许多不便。所谓钢筋保护层控制问题就是控制钢筋保护层的厚度,使保护层厚度符合规定,严格说也是钢筋固位问题。保护层控制现愈来愈受到行业争家的重视。因为如果保护层过厚则减小了结构的有效截面积。如果保护层过薄,则会出现建筑物使用过程中钢筋锈蚀的问题。因此,保护层控制问题处理不好会给建筑物的可靠性带来隐患。墙顶标高控制问题处理不好会使墙顶标高或高或低,高了会给下步施工剔凿带来相当大的工作量,低了则产生房间天棚阴角露楂的缺陷。

为了解决上述问题,首先做一木板条其厚度等于钢筋的保护层厚度加上位于外层的水平结构钢筋直径,将其绑扎固定在模板与结构钢筋笼子之间,使其底部标高等于需要浇筑的墙体高度而作为控制保护层的垫板和控制砼标高的标志。然后从模板的顶部仲入一件L形杠杆,杠杆通过在大模顶部设饺支座固定,其一端通过设水平长筋“按”住结构钢筋并木板条,另一端通过打木楔子施加“按”的力量,此方法一举解决了前述三个问题。

3.2 利用大模板固定门窗洞口模板

现行钢筋砼剪力墙上门窗洞口模板采用可周转使用的60mm厚木框,其转角采用设角钢长具的连接方法,组拼及拆模十分方便,似在就位加固上却存在诸多问题。其一是木框的外固定采用在结构钢筋笼子上焊钢筋头支顶的方法,结果造成焊接钢筋头易咬伤结构钢筋:钢筋笼刚度极小而木框则需要被硬性固定:钢筋笼往往被挤变形,钢筋位移和钢筋弯曲:保护层或大或小等问题。其二是木框内固定采用木方或钢管支顶的方法,既浪费材料又使施工人员流通极为不便。其三是木框的校方、校正量大,如控制不严格随时可能出现洞口不方正,洞口位移的问题。其四是如果内固定采用木方固定,木方需用铁钉同木框联结,往往木框在同一位置需反复钉钉子,结果造成木框过早破坏。为了解决上述问题,措施采用一种将木框固定在大模板上的方法。就是在大模板面上对应于洞口的位置焊一些适当直径的螺母,通过螺栓将角钢托件固定在大模板上,而用角钢托件承托木框。采用此法省工具对木框的加固有可靠保证。

4 结束语

在建筑工程中,首先要考虑建筑工程的特点,设计模板时既要考虑尽可能“精密”,同时还不能影响施工的可操作性。以上仅为改进钢筋砼剪力墙结构大模板工艺的一些措施,愿能引导入的思路去更进一步探讨。

混凝土结构质量控制论文结尾怎么写

混凝土施工中常存有一些问题,如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等,这些问题均应引起高度重视,即时采取相对应措施预防和处理。(1)蜂窝。混凝土配合比不当造成砂浆少石子多,混凝土搅拌时间不够、振捣不实、漏振或振捣时间不够、模板缝隙不严密造成水泥浆流失等原因均会造成蜂窝现象;(2)麻面。当模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,导致拆除模板时混凝土表面被粘坏,或模板未充分浇水湿润导致构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多,模板拼缝不严密、局部漏浆,混凝土振捣不实、气泡未排出停留在模板表面,这些情况均会形成麻面;(3)孔洞。当混凝土离析、砂浆分离、严重跑浆又未实行振捣,或是混凝土内调入工具、木块等杂物导致混凝土被卡住时,常会出现孔洞现象。(4)露筋。混凝土浇筑时钢筋保护层垫块位移或垫块漏放致使钢筋紧贴模板外露等。大体积混凝土的浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端实行,当混凝土供应量有保证时,也可多点同时浇筑。混凝土浇筑完毕后应即时实行保温保湿养护,保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查,保持混凝土表面的湿润。

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