测频毕业论文

发布时间：2023-03-02 10:07

测频毕业论文

基于 AT89C52 的多周期同步测频技术的实现黄晓峰上海工程技术大学高职学院,上海 200437 摘要：论述了传统的频率测量方法的原理及误差。提出了基于 AT89C52 实现多周期同步测频的新方法。构造了与待测信号同步的多周期闸门时间，实现了时基信号与待测信号的准同步计数，系统只用一个定时/ 计数器 T2 实现了多周期同步测频。该频率测试仪结构简单，成本较低，能够在高低频段范围内实现频率参数的等精度测量，具有较高的测量精度和较短的系统反应时间。关键词：频率测量；多周期同步；闸门时间；AT89C52；捕捉方式；关键词：频率测量；多周期同步；闸门时间；AT89C52；捕捉方式；等精度测量中图分类号：中图分类号：文献标识码：文献标识码：B 文章编号：文章编号： Realization of multi-cycle synchronization based on AT89C52 HUANG Xiao-Feng Vocational Technical College, Shanghai University of Engineering Science, Shanghai, 200437 Abstract：The traditional frequency measuring principles and the errors are introduced. The new way of ： multi-cycle synchronization based on 89C52 is presented. By structuring multi-cycle gate time synchronistically with the frequency signal, the system use only T2 to acquire under synchronous time base with the frequency signal, and realize the new method of multi-cycle synchronization frequency measuring .With the characteristics of a simple structure ,low cost, high accuracy and short measuring time, this frequency meter can realize equal precision measurement from high frequency to low frequency . Keyword：frequency measurement; multi-cycle synchronization; gate time;AT89C52; capture function；equal ： precision measurement 0 引言频率作为一种最基本的物理量，是电子测量技术中最重要的被测量之一。本文详细论述了传统频率测量方法及原理，并对各种方法的测量误差进行了分析。为保证频率测量精度和兼顾测量反应时间，采用多周期同步测频技术，设计了以 AT89C52 单片机为核心的频率参数测试仪，由于充分利用 AT89C52 片内定时器/计数器 T2 所特有的捕捉功能，使得该频率参数测试仪的软硬件结构简单，实现了对高低频段频率参数的等精度测量，具有较高的测量精度和较短的系统反应时间。 1 传统测频方法及其误差分析频率测量的方法主要有 M 法、T 法以及 M/T 法 [1] 。M 法的基本测频原理是在选定的闸门时间 T 内对被测脉冲信号进行计数，根据计数值 N x 和闸门时间 T 求得所测脉冲信号的频率。在 M 法中，由于闸门时间 T 由标准频率源决定，而单片机的标准频率源是由晶振频率分频后获得，因而保证了闸门时间 T 的精确性。但由于闸门的启闭与待测计数脉冲不同步，闸门开通时间通常不是待测信号周期的整数倍，存在待测脉冲信号的计数量化误差 ?N x = ±1 。由 M 法的测频原理可知，待测信号频率 1 fx = Nx N ? f0 = x N0 T （1）设待测脉冲频率的准确值为 f xd ，由于单片机测频系统中的标准频率源通常是由晶振产生的频率信号分频后得到的，而晶振的稳定性很高，只要按测量精度要求选择合适的晶振后，由标准频率源的不稳定性所造成的测频误差就可以被忽略掉（文中的误差分析均是在忽略标准频率源的不稳定性下做出的）。设 δ Mx 为测量的相对误差 δM x = f xd = 得 δ Mx = f xd ? f x f xd （2） N x + ?N x T = ?N x N x + ?N x ≤ (3) f xd ? f x f xd 1 Nx (4) 由式(4)知，当待测脉冲信号频率较高时，在闸门时间 T 内被测信号脉冲的计数值 N x 较大， δ Mx 很小，M 法能够达到较高的测量精度；而当待测脉冲信号频率较低时，在闸门时间 T 内 N x 较小， δ Mx 很大，测频精度降低。例如，被测信号的频率为 100HZ，则在 1S 内的相对误差 δ M x =1％。而当待测脉冲信号的频率为 10HZ， f x 在 T =1S 内的相对误差 δ M x =10％。则虽然可以通过增大闸门时间 T 来提高测量精度，但闸门时间 T 过长将使系统的测量时间过长，无法满足实时性的要求。 T 法的基本原理是在待测脉冲的一个周期内对标准频率信号进行计数，根据计数值 N 0 和标准信号的频率 f 0 求得待测脉冲信号的频率。在 T 法中，由于闸门时间 T 由待测脉冲信号决定，不存在待测脉冲信号计数的量化误差 ?N x 。但由于闸门的启闭与标准频率源不同步，故存在对标准频率源信号的计数量化误差 ?N 0 = ±1 。由 T 法的测频原理可知，待测信号频率 f x = 1 N 0T0 = f 0 N 0 其中 T0 为标准频率源信号的周期。同理，可得 (5) δ Tx = f xd ? f x f0 f = ? 0 N 0 + ?N 0 N 0 f xd f0 N 0 + ?N 0 (6) 2 = ?N 0 N 0 ≤ 1 N 0 由于闸门时间 T 是待测脉冲信号周期的整数倍，当待测脉冲频率较低时，闸门时间 T 较长，对标准频率源的计数值 N 0 较大，测量精度高；而当待测脉冲频率较高时，闸门时间 T 过短，甚至与标准频率源信号周期相近，故高频测量时 T 法存在严重的测量误差。理论分析表明，无论采取何种补偿措施，都无法同时消除对待测脉冲和标准信号的计数量化误差。将 M 法和 T 法结合起来就是 M/T 法，M/T 法结合了 M 法和 T 法各自的优点，在被测信号频率较高时采用 M 法，频率较低时采用 T 法，这样在高、低频信号测量中都能获得较高的精度。但由于在 M 法中， ?N x 随着被测信号频率的降低而增大，在 T 法中 ?N 0 随着被测信号频率的增大而增大，因此必存在 M 法和 T 法的分界点，在该点高低频测量的相对误差相等且达到最大，即 δ max = δ M x = δ T x 。我们将该点的频率称为中界频率 f C ，由式(1)知 N x = f x ? T ，由式(5)得 N 0 = f 0 f x ，则中界频率 f C = f 0 T 。虽然 M/T 法能够在两端获得高精度，但在中界频率处的误差却总是最大的。本系统采用多周期同步测频原理，利用 AT89C52 片内定时器/计数器 T2 所特有的捕捉方式，实现对信号频率、周期、脉宽以及占空比的测量。 2 多周期同步测频原理及其误差分析多周期同步测频技术的基本原理是在待测脉冲的 m 个周期内同时对对待测脉冲和标准信号计数，根据待测脉冲的计数值 N x 和标准信号的计数值 N 0 求得被测信号的频率 [2,3] 。由于闸门时间 T 为待测脉冲的 m 个周期即闸门时间与待测脉冲同步，从而消除了待测脉冲的计数量化误差 ?N x 。但由于闸门的启闭与标准信号不同步，故仍存在对标准信号的计数量化误差 ?N 0 = ±1 。设两个计数器在闸门时间 T 内同时对待测脉冲和标准信号的计数值分别为 N x 和 N 0 ，则待测信号频率 fx = Nx T f0 = N0 T 消去闸门时间 T ，得 f x = N x ? f 0 N 0 (7) (8) (9) 同理，相对误差 δ = f xd ? f x f xd f0 f ?N ? Nx ? 0 x N + ?N 0 N0 = 0 f0 ? Nx N 0 + ?N 0 (10) = ?N 0 N 0 ≤ 1 N 0 = 1 f 0T 3 由式(10)知， δ 只与标准频率源的频率 f 0 和闸门时间 T 有关，与待测脉冲的频率 f x 无关，实现了整个测量频段内的等精度测量，使测量精度大大提高。对于标准信号的计数量化误差 ?N 0 ，虽然可以通过提高标准频率源的频率 f 0 和加大闸门宽度 T 来减小，但需要考虑标准频率源工作频率的限制，以及加大闸门宽度 T 所带来的系统测量时间的增加。 3 基于 AT89C52 的多周期同步测频技术的实现 AT89C52 片内有 1 个 16 位的定时/计数器 T2，T2 除具备和定时/计数器 T0、T1 相同的功能外，还具有捕捉方式、16 位自动重装等功能 [4,5] 。所谓捕捉功能就是当 T2 的外部输入端 T2EX(P1.1)的输入电平发生负跳变时,就会把 TH2 和 TL2 的内容同时记录到特殊功能寄存器 RCAP2H 和 RCAP2L 中，并将外部中断标志 EXF2 置位，向 CPU 发出中断申请信号。T2 的捕捉功能避免了 CPU 在读计数值的高字节时，低字节还在变化所引起的读数误差，更重要的是，T2EX(P1.1)上输入电平连续两次负跳变的计数差值,就是外部输入脉冲的周期。依据多周期同步测频技术的原理，将 AT89C52 的定时/计数器 T2 设置为定时器捕捉工作方式，闸门时间 T 为 m 个待测脉冲周期，被测信号经放大、整形、分频后送入 T2 的外部输入端 T2EX(P1.1)，在待测信号产生第一次负跳变时，TH2 和 TL2 中的内容（即时基脉冲计数值）被同时捕捉至特殊功能寄存器 RCAP2H 和 RCAP2L，并在 T2 外部中断服务程序中记录待测信号下降沿的数目，以此实现闸门开启及待测脉冲及和时基脉冲的同时计数，闸门时间到时（即 T2 的外部输入端 T2EX 检测到第 m + 1 个待测脉冲下降沿），一次测量过程结束。在此过程中，当外部待测脉冲的下降沿到来或定时器 T2 产生对时基脉冲的计数溢出时， T2 外部中断标志 EXF2 或 T2 溢出标志 TF2 置位，并向 CPU 发出中断申请信号。CPU 相应中断后，在 T2 中断服务程序中通过软件判断是 EXF2 还是 TF2 产生的中断，并进行相应的处理，是 EXF2 产生的中断就记录下待测脉冲下降沿的数目，若是 TF2 就记录下 T2 对时基脉冲的溢出次数。待测频率具体的计算如下：设闸门时间 T 内共产生了 m + 1 次 T2 外部中断（ m 个待测脉冲）及 N 次 T2 溢出中断，且设第一个待测脉冲的下降沿到来时 T2 对时基的计数值为 l1 ， m + 1 个待测脉冲的下降沿第到来时 T2 对时基的计数值为 l2 ，则 T2 对时基的计数过程如下（包括 N 次 T2 溢出中断）。 l1 L65535 → 0L65535 → 0L65535 → 0LLL0L65535 → 0Ll2 则闸门时间 T = ( l2 ? l1 + 65536 × N ) × T0 = mTx 其中 T0 为单片机时基信号周期， Tx 为待测脉冲信号周期，故被测信号频率为 fx = k ( l2 ? l1 + 65536 × N ) × mT0 （11）其中 k 为可编程分频器相应的分频数 4 4 系统的软硬件设计本系统采用多周期同步测频原理 [3] ，以盘 AT89C52 单片机为核心，显利用其片内定时器/计数示器 T2 所特有的捕捉功能，器 XTAL2 利用定时器 T2 的捕捉功复位电路 RESET VSS 能及外部中断，软硬件结 GND 合完成待测信号与闸门信图1 系统硬件组成框图号的同步，以及待测信号与时基信号的同时刻计数，使用一个定时器/计数器 T2 实现多周期同步测频技术，使得频率测试仪的软硬件结构简单易于实现。系统硬件组成框图如图 1 所示，主要由放大限幅电路、波形转换与整形电路、可编程分频器电路、单片机最小应用系统及键盘显示器电路组成。输入的正弦波、三角波等各种形式的小信号电压经放大限幅后，通过波形转换电路转换为方波信号，再利用 7414 整形为 TTL 电平信号，利用可编程分频器来扩展频率测量范围的上限，这样将经过了放大、整形、分频后的待测脉冲送入单片机最小应用系统的 P1.1（T2 的外部输入端 T2EX），通过键盘显示器电路来实现被测频率参数（频率、周期、脉宽和占空比）的选择与动态显示。放大被测信号与限幅波形变换整形可编程待测脉冲分频器 +5V VCC P1.1 XTAL1 键软件采用自顶向下的模块化设计方法 [6] ，将 T2中断服务程序流程图 N 各个功能分成独立的模块，由系统的监控程序统一管理执行。整个系统由初始化模块、键输入模块(用于测量参数的选择)、信号频率测量模块、数据处理模块、数据显示模块等组成。上电后，首先进入系统初始化模块，在初始化子程序中完成对定时/计数器 T2 的定时器及捕捉方式的设置，并启动 T2。频率测量模块由 T2 中断服务程序完成，当外部待测脉冲的下降沿到来或定时器 T2 产生对时基脉冲的计数溢出时，T2 向 CPU 发出中断申请。 CPU 响应中断后，通过软件判断是 EXF2 还使 TF2 产生的中断，并进行相应处理。T2 中断服务程序流程图如图 2 所示。 5 结束语本文讨论了传统频率测量方法的原理及误差。在此基础上，对多周期同步测频技术的原理及其误差进行了详细分析。由于多周期同步测频技术的测量精度与被测信号的频率无关，实现了整个测量频段内的等精度测量，消除了 M 法中对 T2外部中断？ Y T2外中断次数加1 T2溢出中断次数加1 Y 第1个外部脉冲下降沿？ N 第m+1个外部脉冲下降沿？捕捉寄存器内容送时基计数单元1 Y 捕捉寄存器内容送时基计数单元2 存外中断次数外中断次数清零存T2溢出次数溢出次数清零清TF2中断标志清EXF2中断标志中断返回图2 T2中断服务程序流程图 5 被测脉冲信号的计数量化误差 ?N x = ±1 ，克服了 M/T 法中高低频两端精度高而中界频率附近测量误差最大的缺陷。本文提出了基于 AT89C52 实现多周期同步测频方法，利用 T2 的捕捉功能和外部中断产生与待测信号同步的闸门时间，通过 T2 的定时功能实现了时基信号与待测信号的同步计数，使得系统只用一个定时器/计数器 T2 就实现了多周期同步测频技术，该系统软硬件结构简单，具有较高的测量精度和较短的系统反应时间。参考文献：参考文献： [1] 尹克荣.智能仪表中的频率测量方法[J].长沙电力学院学报,2002, 17(1):74-76 [2] 章军,张平,于刚.多周期同步测频测量精度的提高[J].电测与仪表,2003,40(6):16-18 [3] 王连符.测频系统测量误差分析及其应用[J].中国科技信息,2005,(18A):94-94 [4] 李全利.单片机原理及应用技术[M].北京：高等教育出版社，2001 [5] 李群芳黄建.单片微型计算机与接口技术[M].北京：电子工业出版社,2002 [6] 孙传友,孙晓斌,汉泽西等，测控系统原理与设计[M].北京：北京航空航天大学出版社，2002 作者简介: 作者简介: 黄晓峰(1969-),男,甘肃省甘谷县人,副教授,硕士,研究方向为检测技术及智能仪器仪表、计算机控制。 E-mail: 电话： 6

基于 MCS_51单片机的直流电机转速测控系统设计摘要：给出了一种基于89C51单片机以及 PWM 控制思想的高精度、高稳定、多任务直流电机转速测控系统的硬件组成及关键单元设计方法。实验结果表明该系统能实时、有效地对直流电机转速进行监测与控制，而且输出转速精度高、稳定性好。 0 引言目前使用的电机模拟控制电路都比较复杂，测量范围与精度不能兼顾，且采样时间较长，难以测得瞬时转速。本文介绍的电机控制系统利用 PWM 控制原理，同时结合霍尔传感器来采集电机转速，并经单片机检测后在显示器上显示出转速值，而单片机则根据传感器输出的脉冲信号来分析转速的过程量，并超限自动报警。本系统同时设置有按键操作仪表，可用于调节电机的转速。 1 系统方案的制定直流电机控制系统主要是以 C8051单片机为核心组成的控制系统，本系统中的电机转速与电机两端的电压成比例，而电机两端的电压与控制波形的占空比成正比，因此，由 MCU 内部的可编程计数器阵列输出 PWM 波，以调整电机两端电压与控制波形的占空比，从而实现调速。本系统通过霍尔传感器来实现对直流电机转速的实时监测。系统的设计任务包括硬件和软件两大部分，其中硬件设计包括方案选定、电路原理图设计、PCB 绘制、线路调试；软件设计包括内存空间的分配，直流电机控制应用程序模块的设计，程序调试、软件仿真等。 2 硬件设计 C8051是完全集成的混合信号系统级 MCU 芯片，具有64个数字 I/O 引脚，片内含有 VDD 监视器、看门狗定时器和时钟振荡器，是真正能独立工作的片上系统，并能快捷准确地完成信号采集和调节。同时也方便软件编程、干扰防制、以及前向通道的结构优化。本单片机控制系统与外部连接可实时接收到外部信号，以进行对外部设备的控制，这种闭环系统可以较准确的实现设计要求，从而制定出一个合理的方案，图1所示是电机测控系统框图。图1 电机测控系统框图。本系统先由单片机发出控制信号给驱动电机，同时通过传感器检测电机的转速信号并传送给单片机，单片机再通过软件将测速信号与给定转速进行比较，从而决定电机转速，同时将当前电机转速值送 LED 显示。此外，也可以通过设置键盘来设定电机转速。系统中的转速检测装置由霍尔传感器组成，并通过 A/D 转换将转速转换为电压信号，再以脉冲形式传给单片机。这种设计方法具有频率响应高(响应频率达 20 kHz 以上)、输出幅值不变、抗电磁干扰能力强等特点。其中霍尔传感器输入为脉冲信号，十分容易与微处理器相连接，也便于实现信号的分析处理。单片机的 T0口可对该脉冲信号进行计数。设计时，可通过单片机的 P0.1～P0.5 五个接口来完成键盘的输入， P1.6口可完成鸣叫和报警， P2.0 接电机， P2.1～P2.4接显示器的位选， P0口为显示器段选码，其硬件连接电路如图2所示。图2 硬件连接电路图。本系统的脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation)原理是：脉冲宽度调制波由一列占空比不同的矩形脉冲构成，其占空比与信号的瞬时采样值成比例。该系统由一个比较器和一个周期为 Ts 的锯齿波发生器组成。脉冲信号如果大于锯齿波信号，比较器输出正常数 A，否则输出0。图3所示为脉冲宽度调制系统的调制原理和波形图。图3 脉宽调制过程。设样本 τk 为均匀脉冲信号，它的第 k 个矩形脉冲可以表示为：其中， x {t} 是离散化信号； Ts 是采样周期，τ0是未调制宽度， m 是调制指数。现假设脉冲幅度为 A，中心在 t=kTs 处， τk 在相邻脉冲间变化缓慢，那么，其 Xp (t) 可表示为：其中，为电机角速度，结合式(2) 可见，脉冲宽度信号可由信号 x (t)加上一个直流成分以及相位调制波构成。当 τ0<<> 因此，脉冲宽度调制波可以直接通过低通滤波器进行解调。C8051单片机有2个12位的电压方式 DAC，每个 DAC 的输出摆幅为0 V~VREF，对应的输入码范围是0x000~0xFFF。通过交叉开关配置可将 CEX0~CEX4 配置到 P2 端口，这样，改变 PWM 的占空比就可以调整电机速度。 LED 显示采用动态扫描方式，并用单片机 I/O 接口扩展输出，再由三极管驱动各显示器的位选端并放大电流。独立式按键采用查询方式，按键输入均采用低有效，上拉电阻可用于保证在按键断开使其 I/O 口为高电平。单片机的 I/O (P0.1~0.5)引脚所扩展的5个按键分别定义为：设置、启动、移位、开始、＋1 功能。硬件电路确定以后，电机转速控制的主要功能将依赖于软件来实现。 3 软件设计本系统的软件程序的设计可分为5个步骤：分别是综合分析并确定算法；设计程序流程图；合理选择和分配内存单元以及工作寄存器；编写程序；上机调试运行程序。应用软件的设计可采用模块化结构设计，其优点是每个模块的程序结构相对简单，且任务明确，易于编写、调试和修改；其次是程序可读性好，对程序的修改可局部进行，而其他部分可以保持不变，这样便于功能扩充和版本升级；另外，对于使用频繁的子程序，可以建立子程序库，以便于多个模块调用；最后是便于分工合作，多个程序员可同时进行程序的编写和调试工作，故可加快软件研制进度。本程序采用8051单片机的 C 语言编程来实现。在系统的程序设计中，可采用模块化编程实现。整个软件由主程序模块、转速测量模块、时钟模块、数据通信模块、动态显示模块等组成。各模块均采用结构化程序设计思想设计，因而具有较强的通用性；而采用模块化程序结构则可使软件易于调试、维护和移植。系统软件可根据硬件电路的功能与 AT89C51各管脚的连接情况对软件进行设计。以便明确各引脚所要完成的功能，从而方便进行程序设计和内存地址的分配，最终完成程序模块化设计。本系统为直流电机测控系统。根据系统性能要求，除复位电路外，还应该设置一些功能键：包括启动键、设置键、确定键、移位键、加1键等。由于本系统中的单片机还有闲置的 I/O 口线，而系统要求所设置的按键数量也不多，因此，可以采用独立式按键结构。根据直流电机控制系统的结构，该电机转速控制系统为一简单的应用系统，可以采用顺序的设计方法。这种设计由主程序和若干个中断服务程序构成，整个电机转速测控系统可分成六大模块，每个模块完成一定的功能。图4所示是根据电路图确定的程序设计模块图。图4 直流电机控制软件设计模块图。其中主程序模块主要设置主程序的起始地址、中断服务程序的起始地址、有关内存单元及相关部件的初始化和一些子程序调用等。其主程序流程图如图5所示。图5 主程序流程图。对于定时器 T1 (1s) 子程序的设计，其实在单片机中，定时功能既可以由硬件(定时/计数器) 实现，也可以通过软件定时程序来实现。软件延时程序要占用 CPU 的时间，因而会降低 CPU 的利用率。而硬件定时则通过单片机内的定时器来定时，而且，定时器启动以后可与 CPU 并行工作，故不占用 CPU 的时间，从而可使 CPU 具有较高的工作效率。本系统采用硬件定时和软件定时并用的方式，即用 T1溢出中断功能来实现10 ms 定时，而通过软件延时程序实现1 ms 定时。其中 T1定时器中断服务程序的功能主要实现转速值的读入、检测与缓存处理。对于定时器 T1的计数初值计算，由于本系统采用的是6 MHz 的时钟频率，所以，一个机器周期时间是2 ?s。这样，根据 T1定时器产生500 ?s 的定时，便可以计算出计数初值。本文设计的转速测控系统的工作方式寄存器 TMOD=00010000B， T1定时器以工作方式2来完成定时。 4 程序调试程序调试可在伟福仿真软件上进行编制，该软件支持脱机运行，纯软件环境可模拟单步、跟踪、全速、断点；源文件仿真、汇编等，并可支持多文件混合编程。仿真调试后的目标程序可以固化到 EPROM，然后用专门的程序烧写器对89C51单片机进行程序烧写。 5 结束语本设计采用 C51进行编程，程序占用存储器单元少，执行速度快，并能够准确掌握执行时间，实现精细控制。同时由于采用89C51为 CPU，并利用噪声抵抗能力较强的 PWM 控制技术、串行口扩展显示器接口和 I/O 口扩展键盘，因而可省去片外 RAM，而且体积小，功能全，小巧灵活，操作方便，又可安装在工作现场单独工作。因而具有较大的实用价值和良好的应用前景。

基于FPGA的频率计设计毕业论文。。请高手帮忙，有重谢。。

这是大规模数字集成电路在系统可编程领域的经典课程设计。

数字频率计是近代电子技术领域的重要测量工具之一，同时也是其他许多领域广泛应用的测量仪器。数字频率计是在规定的基准时间内把测量的脉冲数记录下来，换算成频率并以数字形式显示出来。数字频率计用于测量信号（方波，正弦波或其他周期信号）的频率，并用十进制数字显示，它具有精度高，测量速度快，读数直观，使用方便等优点。
一个用VHDL语言实现的实例如下：
-- Project Name: 恒精度频率计
-- Target Devices: FPGA or CPLD
-- Revision 0.01 - File Created
-- Comments: clk--系统工作时钟，2MHz
-------------reset--系统复位信号，高电平有效
-------------Fx--为待测信号
-------------FreqNx--为待测信号的计数值
-------------FreqNs--为标准信号的计数值
-------------Freq--为待测信号的频率
--
----------------------------------------------------------------------------------
library IEEE;
use ;
use ;
use ;

----------------------------------------------------------
entity Cymometer is
generic(clk_freq : integer := 2000000);--系统工作时钟频率
Port ( clk : in STD_LOGIC;
reset : in STD_LOGIC;
Fx : in STD_LOGIC; ----待测信号
FreqNs : out natural;
FreqNx : out natural);
--Freq : out natural);
end Cymometer;
----------------------------------------------------------
architecture Behavioral of Cymometer is
----------------------------------------
signal start : STD_LOGIC;--此信号为高电平时计数器开始计数
signal CTRL : STD_LOGIC;--CTRL信号为待测信号和门控信号产生的计数器启动信号
signal CNTx : natural;--待测信号计数器
signal CNTs : natural;--标准信号计数器
----------------------------------------
begin
--***************************************--
--产生一个门控信号，高电平有效
GateCtrl : process(clk)
---------------------------
variable CNT0 : integer range 0 to 2_097_152;--门控信号计数器
---------------------------
begin
if rising_edge(clk) then
if reset='1' then
CNT0 := 0;
else
CNT0 := CNT0 + 1;
end if;
---------
if reset='1' then
start <= '0';
elsif CNT0 < (clk_freq*3/4) then
start <= '1';
else
start <= '0';
end if;
end if;
end process GateCtrl;
--***************************************--
--产生CTRL信号，由待测信号和门控信号产生的计数器启动信号
CtrlGen : process(Fx)
begin
if rising_edge(Fx) then
if reset='1' then
CTRL <= '0';
else
CTRL <= start;
end if;
end if;
end process CtrlGen;
--***************************************--
--用两个计数器分别对标准信号clk和待测信号signal计数
----------------------------------
--计数标准信号，CTRL高电平期间有效
CountS : process(clk)
begin
if rising_edge(clk) then
if reset='1' then
CNTs <= 0;
elsif CTRL='1' then
CNTs <= CNTs + 1;
else
CNTs <= 0;
end if;
end if;
end process CountS;
----------------------------------
--计数待测信号，CTRL高电平期间有效
CountX : process(Fx)
begin
if rising_edge(Fx) then
if reset='1' then
CNTx <= 0;
elsif CTRL='1' then
CNTx <= CNTx + 1;
else
CNTx <= 0;
end if;
end if;
end process CountX;
--***************************************--
--CTRL下降沿将技术结果和测量值输出
CountOut : process(CTRL)
begin
if falling_edge(CTRL) then
if reset='1' then
FreqNs <= 0;
FreqNx <= 0;
-- Freq <= 0;
else
FreqNs <= CNTs;
FreqNx <= CNTx;
-- Freq <= (clk_freq / CNTs * CNTx);
end if;
end if;
end process CountOut;
end Behavioral;

下面是为上面的模块编写的测试平台，在Modelsim下仿真通过，因为数据量较大，建议不要使用Altera及ISE仿真。
--------------------------------------------------------------------------------
LIBRARY ieee;
USE ;
USE ;
USE ;

ENTITY tb IS
END tb;

ARCHITECTURE behavior OF tb IS

-- Component Declaration for the Unit Under Test (UUT)

COMPONENT Cymometer
PORT(
clk : IN std_logic;
reset : IN std_logic;
Fx : IN std_logic;
FreqNs : OUT natural;
FreqNx : OUT natural;
Freq : OUT natural
);
END COMPONENT;

--Inputs
signal clk : std_logic := '0';
signal reset : std_logic := '1';
signal Fx : std_logic := '0';

--Outputs
signal FreqNs : natural;
signal FreqNx : natural;
-- signal Freq : natural;

-- Clock period definitions
constant clk_period : time := 500ns;

BEGIN

-- Instantiate the Unit Under Test (UUT)
uut: Cymometer PORT MAP (
clk => clk,
reset => reset,
Fx => Fx,
FreqNs => FreqNs,
FreqNx => FreqNx,
-- Freq => Freq
);

-- Clock process definitions
clk_process :process
begin
clk <= '0';
wait for clk_period/2;
clk <= '1';
wait for clk_period/2;
end process;

--产生待测信号

Fx_process : process
begin
Fx <= '0';
wait for 2*clk_period;
Fx <= '1';
wait for 2*clk_period;
end process;

-- Stimulus process
stim_proc: process
begin
-- hold reset state for 100ms.
wait for clk_period*10;
reset <= '0';

-- insert stimulus here

wait;
end process;

END;

参考原理M/T测频法。

电子工程毕业论文

液压伺服系统设计
液压伺服系统设计
在液压伺服系统中采用液压伺服阀作为输入信号的转换与放大元件。液压伺服系统能以小功率的电信号输入，控制大功率的液压能（流量与压力）输出，并能获得很高的控制精度和很快的响应速度。位置控制、速度控制、力控制三类液压伺服系统一般的设计步骤如下：
1）明确设计要求：充分了解设计任务提出的工艺、结构及时系统各项性能的要求，并应详细分析负载条件。
2）拟定控制方案，画出系统原理图。
3）静态计算：确定动力元件参数，选择反馈元件及其它电气元件。
4）动态计算：确定系统的传递函数，绘制开环波德图，分析稳定性，计算动态性能指标。
5）校核精度和性能指标，选择校正方式和设计校正元件。
6）选择液压能源及相应的附属元件。
7）完成执行元件及液压能源施工设计。
本章的内容主要是依照上述设计步骤，进一步说明液压伺服系统的设计原则和介绍具体设计计算方法。由于位置控制系统是最基本和应用最广的系统，所以介绍将以阀控液压缸位置系统为主。
4.1 全面理解设计要求
4.1.1 全面了解被控对象
液压伺服控制系统是被控对象—主机的一个组成部分，它必须满足主机在工艺上和结构上对其提出的要求。例如轧钢机液压压下位置控制系统，除了应能够承受最大轧制负载，满足轧钢机轧辊辊缝调节最大行程，调节速度和控制精度等要求外，执行机构—压下液压缸在外形尺寸上还受轧钢机牌坊窗口尺寸的约束，结构上还必须保证满足更换轧辊方便等要求。要设计一个好的控制系统，必须充分重视这些问题的解决。所以设计师应全面了解被控对象的工况，并综合运用电气、机械、液压、工艺等方面的理论知识，使设计的控制系统满足被控对象的各项要求。
4.1.2 明角设计系统的性能要求
1）被控对象的物理量：位置、速度或是力。
2）静态极限：最大行程、最大速度、最大力或力矩、最大功率。
3）要求的控制精度：由给定信号、负载力、干扰信号、伺服阀及电控系统零飘、非线性环节（如摩擦力、死区等）以及传感器引起的系统误差，定位精度，分辨率以及允许的飘移量等。
4）动态特性：相对稳定性可用相位裕量和增益裕量、谐振峰值和超调量等来规定，响应的快速性可用载止频率或阶跃响应的上升时间和调整时间来规定；
5）工作环境：主机的工作温度、工作介质的冷却、振动与冲击、电气的噪声干扰以及相应的耐高温、防水防腐蚀、防振等要求；
6）特殊要求；设备重量、安全保护、工作的可靠性以及其它工艺要求。
4.1.3 负载特性分析
正确确定系统的外负载是设计控制系统的一个基本问题。它直接影响系统的组成和动力元件参数的选择，所以分析负载特性应尽量反映客观实际。液压伺服系统的负载类型有惯性负载、弹性负载、粘性负载、各种摩擦负载（如静摩擦、动摩擦等）以及重力和其它不随时间、位置等参数变化的恒值负载等。
4.2 拟定控制方案、绘制系统原理图
在全面了解设计要求之后，可根据不同的控制对象，按表6所列的基本类型选定控制方案并拟定控制系统的方块图。如对直线位置控制系统一般采用阀控液压缸的方案，方块图如图36所示。

图36 阀控液压缸位置控制系统方块图
表6 液压伺服系统控制方式的基本类型
伺服系统控制信号控制参数运动类型元件组成
机液
电液
气液
电气液模拟量
数字量
位移量位置、速度、加速度、力、力矩、压力直线运动
摆动运动
旋转运动 1.阀控制：阀-液压缸，阀-液压马达
2.容积控制：变量泵-液压缸；变量泵-液压马达；阀-液压缸-变量泵-液压马达
3.其它：步近式力矩马达
4.3 动力元件参数选择
动力元件是伺服系统的关键元件。它的一个主要作用是在整个工作循环中使负载按要求的速度运动。其次，它的主要性能参数能满足整个系统所要求的动态特性。此外，动力元件参数的选择还必须考虑与负载参数的最佳匹配，以保证系统的功耗最小，效率高。
动力元件的主要参数包括系统的供油压力、液压缸的有效面积（或液压马达排量）、伺服阀的流量。当选定液压马达作执行元件时，还应包括齿轮的传动比。
4.3.1 供油压力的选择
选用较高的供油压力，在相同输出功率条件下，可减小执行元件——液压缸的活塞面积（或液压马达的排量），因而泵和动力元件尺寸小重量轻，设备结构紧凑，同时油腔的容积减小，容积弹性模数增大，有利于提高系统的响应速度。但是随供油压力增加，由于受材料强度的限制，液压元件的尺寸和重量也有增加的趋势，元件的加工精度也要求提高，系统的造价也随之提高。同时，高压时，泄漏大，发热高，系统功率损失增加，噪声加大，元件寿命降低，维护也较困难。所以条件允许时，通常还是选用较低的供油压力。
常用的供油压力等级为7MPa到28MPa，可根据系统的要求和结构限制条件选择适当的供油压力。
4.3.2 伺服阀流量与执行元件尺寸的确定
如上所述，动力元件参数选择除应满足拖动负载和系统性能两方面的要求外，还应考虑与负载的最佳匹配。下面着重介绍与负载最佳匹配问题。
（1）动力元件的输出特性
将伺服阀的流量——压力曲线经坐标变换

绘于υ－FL平面上，所得的抛物线即为动力元件稳态时的输出特性，见图37。

图37 参数变化对动力机构输出特性的影响
a）供油压力变化；b）伺服阀容量变化；c）液压缸面积变化
图中 FL——负载力，FL=pLA；
pL——伺服阀工作压力；
A——液压缸有效面积；
υ——液压缸活塞速度，
；
qL——伺服阀的流量；
q0——伺服阀的空载流量；
ps——供油压力。
由图37可见，当伺服阀规格和液压缸面积不变，提高供油压力，曲线向外扩展，最大功率提高，最大功率点右移，如图37a。
当供油压力和液压缸面积不变，加大伺服阀规格，曲线变高，曲线的顶点A ps不变，最大功率提高，最大功率点不变，如图37b。
当供油压力和伺服阀规格不变，加大液压缸面积A，曲线变低，顶点右移，最大功率不变，最大功率点右移，如图37c。
（2）负载最佳匹配图解法
在负载轨迹曲线υ－FL平面上，画出动力元件输出特性曲线，调整参数，使动力元件输出特性曲线从外侧完全包围负载轨迹曲线，即可保证动力元件能够拖动负载。在图38中，曲线1、2、3代表三条动力元件的输出特性曲线。曲线2与负载轨迹最大功率点c相切，符合负载最佳匹配条件，而曲线1、3上的工作点α和b，虽能拖动负载，但效率都较低。
（3）负载最佳匹配的解析法
参见液压动力元件的负载匹配。
（4）近似计算法
在工程设计中，设计动力元件时常采用近似计算法，即按最大负载力FLmax选择动力元件。在动力元件输出特性曲线上，限定

FLmax≤pLA=

，并认为负载力、最大速度和最大加速度是同时出现的，这样液压缸的有效面积可按下式计算：
（37）

图38 动力元件与负载匹配图形
按式37求得A值后，可计算负载流量qL，即可根据阀的压降从伺服阀样本上选择合适的伺服阀。近似计算法应用简便，然而是偏于保守的计算方法。采用这种方法可以保证系统的性能，但传递效率稍低。
（5）按液压固有频率选择动力元件
对功率和负载很小的液压伺服系统来说，功率损耗不是主要问题，可以根据系统要求的液压固有频率来确定动力元件。
四边滑阀控制的液压缸，其活塞的有效面积为

（38）
二边滑阀控制的液压缸，其活塞的有效面积为

（39）
液压固有频率ωh可以按系统要求频宽的（5～10）倍来确定。对一些干扰力大，负载轨迹形状比较复杂的系统，不能按上述的几种方法计算动力元件，只能通过作图法来确定动力元件。
计算阀控液压马达组合的动力元件时，只要将上述计算方法中液压缸的有效面积A换成液压马达的排量D，负载力FL换成负载力矩TL，负载速度换成液压马达的角速度，就可以得到相应的计算公式。当系统采用了减速机构时，应注意把负载惯量、负载力、负载的位移、速度、加速度等参数都转换到液压马达的轴上才能作为计算的参数。减速机构传动比选择的原则是：在满足液压固有频率的要求下，传动比最小，这就是最佳传动比。
4.3.3 伺服阀的选择
根据所确定的供油压力ps和由负载流量qL（即要求伺服阀输出的流量）计算得到的伺服阀空载流量q0，即可由伺服阀样本确定伺服阀的规格。因为伺服阀输出流量是限制系统频宽的一个重要因素，所以伺服阀流量应留有余量。通常可取15%左右的负载流量作为伺服阀的流量储备。
除了流量参数外，在选择伺服阀时，还应考虑以下因素：
1）伺服阀的流量增益线性好。在位置控制系统中，一般选用零开口的流量阀，因为这类阀具有较高的压力增益，可使动力元件有较大的刚度，并可提高系统的快速性与控制精度。
2）伺服阀的频宽应满足系统频宽的要求。一般伺服阀的频宽应大于系统频宽的5倍，以减小伺服阀对系统响应特性的影响。
3）伺服阀的零点漂移、温度漂移和不灵敏区应尽量小，保证由此引起的系统误差不超出设计要求。
4）其它要求，如对零位泄漏、抗污染能力、电功率、寿命和价格等，都有一定要求。
4.3.4 执行元件的选择
液压伺服系统的执行元件是整个控制系统的关键部件，直接影响系统性能的好坏。执行元件的选择与设计，除了按本节所述的方法确定液压缸有效面积A（或液压马达排量D）的最佳值外，还涉及密封、强度、摩擦阻力、安装结构等问题。
4.4 反馈传感器的选择
根据所检测的物理量，反馈传感器可分为位移传感器、速度传感器、加速度传感器和力（或压力）传感器。它们分别用于不同类型的液压伺服系统，作为系统的反馈元件。闭环控制系统的控制精度主要决定于系统的给定元件和反馈元件的精度，因此合理选择反馈传感器十分重要。
传感器的频宽一般应选择为控制系统频宽的5～10倍，这是为了给系统提供被测量的瞬时真值，减少相位滞后。传感器的频宽对一般系统都能满足要求，因此传感器的传递函数可近似按比例环节来考虑。
4.5 确定系统方块图
根据系统原理图及系统各环节的传递函数，即可构成系统的方块图。根据系统的方块图可直接写出系统开环传递函数。阀控液压缸和阀控液压马达控制系统二者的传递函数具有相同的结构形式，只要把相应的符号变换一下即可。
4.6 绘制系统开环波德图并确定开环增益
系统的动态计算与分析在这里是采用频率法。首先根据系统的传递函数，求出波德图。在绘制波德图时，需要确定系统的开环增益K。
改变系统的开环增益K时，开环波德图上幅频曲线只升高或降低一个常数，曲线的形状不变，其相频曲线也不变。波德图上幅频曲线的低频段、穿越频率以及幅值增益裕量分别反映了闭环系统的稳态精度、截止频率及系统的稳定性。所以可根据闭环系统所要求的稳态精度、频宽以及相对稳定性，在开环波德图上调整幅频曲线位置的高低，来获得与闭环系统要求相适应的K值。
4.6.1 由系统的稳态精度要求确定K
由控制原理可知，不同类型控制系统的稳态精度决定于系统的开环增益。因此，可以由系统对稳态精度的要求和系统的类型计算得到系统应具有的开环增益K。
4.6.2由系统的频宽要求确定K
分析二阶或三阶系统特性与波德图的关系知道，当ζh和K/ωh都很小时，可近似认为系统的频宽等于开环对数幅值曲线的穿越频率，即ω-3dB≈ωc，所以可绘制对数幅频曲线，使ωc在数值上等于系统要求的ω-3dB值，如图39所示。由此图可得K值。

图39 由ω-3dB绘制开环对数幅频特性
a）0型系统；b）I型系统
4.6.3 由系统相对稳定性确定K
系统相对稳定性可用幅值裕量和相位裕量来表示。根据系统要求的幅值裕量和相位裕量来绘制开环波德图，同样也可以得到K。见图40。
实际上通过作图来确定系统的开环增益K，往往要综合考虑，尽可能同时满足系统的几项主要性能指标。
4.7 系统静动态品质分析及确定校正特性
在确定了系统传递函数的各项参数后，可通过闭环波德图或时域响应过渡过程曲线或参数计算对系统的各项静动态指标和误差进行校核。如设计的系统性能不满足要求，则应调整参数，重复上述计算或采用校正环节对系统进行补偿，改变系统的开环频率特性，直到满足系统的要求。
4.8 仿真分析
在系统的传递函数初步确定后，可以通过计算机对该系统进行数字仿真，以求得最佳设计。目前有关于数字仿真的商用软件，如Matlab软件，很适合仿真分析。

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216.汽车倒车雷达
217.基于DSP的电机控制
218.超媒体技术
219.数字电子钟的设计与制作
220.温度报警器的电路设计与制作
221.数字电子钟的电路设计
222.鸡舍电子智能补光器的设计
223.高精度超声波传感器信号调理电路的设计
224.电子密码锁的电路设计与制作
225.单片机控制电梯系统的设计
226.常用电器维修方法综述
227.控制式智能计热表的设计
228.电子指南针设计
229.汽车防撞主控系统设计
230.单片机的智能电源管理系统
231.电力电子技术在绿色照明电路中的应用
232.电气火灾自动保护型断路器的设计
233.基于单片机的多功能智能小车设计
234.对漏电保护器安全性能的剖析
235.解析民用建筑的应急照明
236.电力拖动控制系统设计
237.低频功率放大器设计
238.银行自动报警系统

通信工程专业毕业论文题目

随着时代的发展，网络通信已广泛地应用于政治、军事，经济及科学等各个领域，它改变了传统的事务处理方式，对社会的进步和发展起着很大的推动作用。下面我给大家带来通信工程专业毕业论文题目_通信专业论文怎么选题，希望能帮助到大家!

通信工程毕业论文题目

1、通信工程项目管理系统集成服务浅探[J]

2、试述我国通信工程发展现状与前景[J]

3、网络传输技术在通信工程中的应用探析[J]

4、通信工程中多网融合技术的应用问题探析[J]

5、探究有线传输技术在通信工程中的应用及发展方向[J]

6、探讨通信工程项目的网络优化[J]

7、应用型通信工程专业计算机类课程建设研究[J]

8、结合3G/4G网络与GPS定位技术实现通信工程现场监理[J]

9、通信工程的风险管理探讨[J]

10、如何解决通信工程管理中的问题[J]

11、通信工程设计单位标准化管理研究[J]

12、传输技术在通信工程中的应用解析[J]

13、通信工程施工管理模式的创新研究[J]

14、通信工程中有线传输技术的应用及改进[J]

15、通信工程项目中的风险管理与控制策略研究[J]

16、探析通信工程中传输技术的广泛应用[J]

17、浅谈通信工程项目的质量管理[J]

18、项目管理方法在移动通信工程管理中的应用研究[J]

19、通信工程项目管理研究[J]

20、通信工程光缆施工的质量控制探讨[J]

21、试论在通信工程施工过程中信息化管理的应用[J]

22、浅谈传输技术在通信工程中的应用及发展[J]

23、浅谈通信工程技术传输的有效管理策略[J]

24、信息通信工程中传输技术的有效应用[J]

25、铁路通信工程中无线接入技术的应用探究[J]

26、试论通信工程的特点及发展现状与前景[J]

27、浅谈通信工程发展前景[J]

28、以华为公司为例探析通信工程技术的社会经济价值[J]

29、传输技术在通信工程中的应用与发展趋势[J]

30、通信工程建设进度控制研究[J]

31、关于多网融合在通信工程中的应用分析[J]

32、基于通信工程传输技术的应用研究[J]

33、强化通信工程安全管理的对策[J]

34、通信工程存在的经济问题和发展分析[J]

35、通信工程管理在项目中的应用[J]

36、探讨通信工程项目的网络优化方式[J]

37、传输技术对通信工程的作用[J]

38、浅谈通信工程传输技术的应用[J]

39、通信工程中有线传输技术的应用及改进[J]

40、刍议通信工程传输技术的现状与未来发展[J]

41、浅析我国通信工程发展现状与展望[J]

42、通信工程项目管理中关键点的标准化研究[J]

43、软交换技术在通信工程中的应用及发展方向[J]

44、探究通信工程专业学生就业现状及对策研究[J]

45、如何提高通信工程监理企业的竞争力[J]

46、通信工程监理企业竞争力探析[J]

47、浅谈通信工程信息技术[J]

48、通信工程中土建工程质量控制探讨[J]

49、通信工程项目管理中系统化、集成化实现的路径分析[J]

50、通信工程中有线传输技术的改进研究[J]

移动通信毕业论文题目

1、大数据分析在移动通信网络优化中的应用研究

2、典型移动通信基站电磁环境影响模型化研究

3、高速移动通信场景下基于LTE-A中继系统的资源调度关键技术研究

4、基于专利信息分析的我国4G移动通信技术发展研究

5、移动通信基础设施建设中多方合作研究

6、移动通信基站管理系统的设计与实现

7、“营改增”对内蒙古移动通信公司财务管理的影响及对策研究

8、低轨宽带卫星移动通信系统OFDM传输技术研究

9、雷电脉冲对移动通信基站影响的研究

10、平流层CDMA移动通信蜂窝网的性能研究

11、B3G/4G系统中的无线资源分配的研究

12、下一代移动通信系统中跨层资源分配研究

13、基于OFDM的GEO卫星移动通信系统关键技术研究

14、下一代移动通信系统中的关键传输技术研究

15、基于SCP的海峡两岸移动通信产业比较研究

16、多场景下移动通信系统业务承载性能研究

17、未来移动通信系统资源分配与调度策略研究

18、高速铁路移动通信系统性能研究

19、下一代移动通信网络中的无线资源管理与调度策略研究

20、下一代卫星移动通信系统关键技术研究

21、混能供电移动通信网络的节能方法研究

22、移动通信数据挖掘关键应用技术研究

23、移动通信系统中的认证和隐私保护协议研究

24、基于移动通信定位数据的交通信息提取及分析方法研究

25、电信运营商在移动通信标准发展中的产业作用关系研究

26、天津移动通信市场非线性预测及面向3G的发展策略研究

27、移动通信产业链创新系统研究

28、移动通信智能天线关键技术研究

29、移动通信运营商产品品牌文化研究

30、宽带移动通信系统资源调度和干扰管理的研究

31、未来移动通信基站体系结构--定性理论、方法与实践

32、移动通信系统中天线的分析与设计

33、基于客户的移动通信品牌资产模型及影响机理研究

34、中国移动通信业价格竞争行为研究

35、具有NFC功能的移动通信终端电路设计

36、具有电子支付功能的移动通信终端软件设计

37、移动通信服务业顾客满意度及忠诚度影响因素比较研究

38、移动通信企业市场营销成本管理研究

39、移动通信无线网络建设项目的质量管理研究

40、卫星移动通信系统编码协作技术

通信工程专业论文题目

1、基于61单片机的语音识别系统设计

2、红外遥控密码锁的设计

3、简易无线对讲机电路设计

4、基于单片机的数字温度计的设计

5、甲醛气体浓度检测与报警电路的设计

6、基于单片机的水温控制系统设计

7、设施环境中二氧化碳检测电路设计

8、基于单片机的音乐合成器设计

9、设施环境中湿度检测电路设计

10、基于单片机的家用智能总线式开关设计

11、篮球赛计时记分器

12、汽车倒车防撞报警器的设计

13、设施环境中温度测量电路设计

14、等脉冲频率调制的原理与应用

15、基于单片机的电加热炉温

16、病房呼叫系统

17、单片机打铃系统设计

18、智能散热器控制器的设计

19、电子体温计的设计

20、基于FPGA音频信号处理系统的设计

21、基于MCS-51数字温度表的设计

22、基于SPCE061A的语音控制小车设计

23、基于VHDL的智能交通控制系统

24、基于VHDL语言的数字密码锁控制电路的设计

25、基于单片机的超声波测距系统的设计

26、基于单片机的八路抢答器设计

27、基于单片机的安全报警器

28、基于SPCE061A的易燃易爆气体监测仪设计

29、基于CPLD的LCD显示设计

30、基于单片机的电话远程控制家用电器系统设计

31、基于单片机的交通信号灯控制电路设计

32、单片机的数字温度计设计

33、基于单片机的可编程多功能电子定时器

34、基于单片机的空调温度控制器设计

35、数字人体心率检测仪的设计

36、基于单片机的室内一氧化碳监测及报警系统的研究

37、基于单片机的数控稳压电源的设计

38、原油含水率检测电路设计

39、基于AVR单片机幅度可调的DDS信号发生器

40、四路数字抢答器设计

41、单色显示屏的设计

42、基于CPLD直流电机控制系统的设计

43、基于DDS的频率特性测试仪设计

44、基于EDA的计算器的设计

45、基于EDA技术的数字电子钟设计

46、基于EDA技术的智力竞赛抢答器的设计

47、基于FPGA的18路智力竞赛电子抢答器设计

48、基于USB接口的数据采集系统设计与实现

49、基于单片机的简易智能小车的设计

50、基于单片机的脉象信号采集系统设计

51、一种斩控式交流电子调压器设计

52、通信用开关电源的设计

53、鸡舍灯光控制器

54、三相电机的保护控制系统的分析与研究

55、信号高精度测频方法设计

56、高精度电容电感测量系统设计

57、虚拟信号发生器设计和远程实现

58、脉冲调宽型伺服放大器的设计

59、超声波测距语音提示系统的研究

60、电表智能管理装置的设计

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