5s管理主题论文

5s管理主题论文

5S管理是日本丰田式的管理,它在我国 企业 运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。下面是我整理的大学5s管理论文，希望你能从中得到感悟!

浅析5S管理方法

摘要:5S 管理是日本丰田式的管理,它在我国 企业 运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上,清晰地阐述了5S管理的实质和核心,然后从我国企业5S管理的现状出发,分析了当前我国企业在5S管理中存在的问题及产生的原因,并对我国企业如何推行5S管理提出了一些建议和意见。

关键词:5S管理 实施方法 建议

一、5S管理的内涵

所谓5S管理是日本丰田式的管理。整理(s Eili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将 工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。

整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

清扫:彻底将工作 环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是 自然 结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5S管理中存在中的问题

20世纪90年代初,5S 管理逐渐传入我国并推广 应用。我国企业推行5S 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5S管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题:

(1) 中国 长期以来所形成的某些 文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S 活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5S的效果发挥。

(2)对5S 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5S 等同于大扫除。不错,5S有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5S只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些管理者就认为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S 活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。

(3)5S活动实施的具体方法存在问题。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5S 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。

(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5S,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。　　三、我国 企业 推行5S 管理的几点建议

结合我国企业5S 管理的现状,针对我国企业在实施5S 管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5S 在我国的 发展 :

首先,确定推行 组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的 工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也绝不例外。

其次,制订适合本企业的5S 指导性文件。文件是企业内部的 法律 ,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。

再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。

培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S 意识。

接着,全面执行5S。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5S中来,在企业中建立一个良好的5S 意识。

最后,监督检查。通过不断监督,使5S在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

四、结语

5S管理方法的核心是人,人是企业最重要的资源和财富。人造 环境,环境育人,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管 理学 家说的,没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。

参考 文献 :

[1]王士斌,一切都处在管理中---肖志军谈5S管理[J],企业管理,2002,6.

[2]山河,日本大企业的“5S”管理[J], 中国 市场,2003,1.

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5s现场管理论文2000字

　　5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。下面是我为大家精心推荐的5s现场管理论文2000字，希望能够对您有所帮助。
　　5s现场管理论文2000字篇一
　　试论企业如何有效推行5S管理

　　摘要:5S管理是企业管理的基础。本文从策划、培训、宣传、方法、样板、细节、检查等方面，就企业如何有效推行5S管理进行了论述，并提出了在推行5S管理过程中应注意的问题。这对从事企业管理工作的人员有一定启发和参考作用。

　　关键词:5S;管理;有效;推行

　　5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题：或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生[1]等等。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程;为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准等等。下面就企业如何有效推行5S管理，谈谈个人的一些看法。

　　一、精心策划，周密部署

　　推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求;要成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。

　　二、做好培训，提高认识

　　5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动[1]。而且，如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工并不了解5S是什么及5S的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。

　　三、宣传造势，营造气氛

　　为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛[3]。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用;对5S工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展;对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展5S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。

　　四、讲究方法，落到实处

　　1.制订计划，责任到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。

　　2.正确处理“舍”“得”关系

　　凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。

　　(1)在空间上的舍得处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。

　　(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

　　(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

　　(4)效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要全面算、长远地算。

　　3.标准化，持之以恒

　　5S管理终极目的是“素养”。5S管理要达到这个终极目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。

　　中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打持久战的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又全面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”[1]的现象发生。

　　4.运用目视管理，提高效率

　　现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

　　在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

　　5.样板先行，重在效果

　　在推行5S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起示范、促进作用。

　　6.细节着手，夯实基础

　　“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

　　7.检查督导，持续改进

　　检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用[3]。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

　　8.几点值得关注的问题

　　(1)推行5S管理，避免流于表面和形式。企业在5S开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈、做表面文章。

　　(2)推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离本单位实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用;另外，要不断推动5S管理上新台阶，要研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。

　　作者单位：桂林航天工业高等专科学校工商管理系

　　参考文献：

　　[1]李新莲，李维浩.推进5S活动，加强现场管理[J].冶金政工研究，2003，(4)：27-28.

　　[2]柳屹立.5S管理是现代企业管理的基础[J].现代企业，2005，(5)：15-16.

　　[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007，(1)：61-65.
　　5s现场管理论文2000字篇二
　　运用5s现场管理法改善某医院餐饮部的生产状况

　　【摘　要】　本文采用精益生产方法之一的5S现场管理法，对某医院餐饮部进行剖析，针对本部门自身特点运用5S方法进行合理改善，为本部门将来的发展奠定现代的管理基础。

　　【关键词】　精益生产　5S　餐饮

　　一　5S方法的简介

　　5S起源于日本，是现场管理的基础，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理。5S水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

　　二　某医院餐饮部当前情况研究

　　1　项目背景：本医院为某市第二大医院，位于市中心位置，其餐饮部于1992年成立，主要面向本医院员工及住院人员使用。餐饮部位于本医院院内南侧地下一层，面积约为200平方米，室内格局为一间办公室，厨房，面二区，洗菜区，储藏室(地上一层)，洗碗区，大厅。有员工科长一名，财会部两人，采购部一人，营养师一人，管理员一人，工作人员14人，共计20人。每餐客流量高峰时为500人左右，低谷时为200人左右。主要需要解决的问题：在保证餐饮部提供充足三餐的前提下，减少因过多生产，操作不当，储藏不当引起的浪费，以及改善餐饮部生产及用餐环境。该医院将于2014年初搬于新址，于此时运用5s改善本部门的运营情况，一方面是当前管理的需要所致，另一方面是为了更好的适应将来的新址的大环境，届时该餐饮部将重建，其面积约为400-500平方米，员工数也将扩充，势必需要引进新的管理理念。

　　2　现场诊断：通过现场诊断发现，现场问题主要体现为三点：

　　1)工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，作为同行业餐饮业，存在较大差异;　2)细节的忽略。在现场可以见到原材料，衣服零落现象，员工解释因为空间不足等原因;　3)团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。　4)作为服务行业，用餐人员，外来等随意出入工作情况明显，对本部门产品质量有所影响。5)采购部仓库库存量较大。对于食品加工业其原材料占地面积较大，且易腐易烂，库存积压过大，导致原材料浪费现象明显。

　　三　解决方案

　　1建立推行组织

　　a成立推行办公室：该医院后勤院长，餐饮部科长。b明确目标：改变现场的工作环境，增强了全体员工的向心力和归属感，改善餐饮部生产及用餐环境。c划定委员会成员的主要责任：科长负责将5S与现场效率改善结合，推行效率消除浪费活动彻底解决生产现场混乱和效率低的问题;推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随意的不良习惯;成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。　d划分小组明确其责任区：第一组，科长，财会部3人。组长科长。责任区：办公室。第二组，质检部：营养师，采购部：采购员，管理员。共3人。组长管理员。责任区：仓库。第三组，生产部一：面二人员7人。A员工为组长。责任区：面二区。第四组，生产部二：厨房人员5，及清洁员2人。厨师长为组长。责任区：厨房，洗菜及洗碗区，大厅。

　　由本单位的主要领导担任精益生产活动组织的主要职务，表示对实施精益生产的重视和支持，而科长负责全面掌管具体事项的实施。

　　2建立核心团队：只有建立核心团队，才能更好的实施精益生产改善方案。首先，要使核心团队在思想上有所转变，接纳精益生产这一思维;其次，以各个部门的职责为基础，有所侧重的推广精益生产的思想到企业的每一个部门。

　　管理部门：培训各部门员工，并定期考核;生产部：负责实施精益生产改造的核心部分，包括加工设备重新布局和流程再造，降低二型浪费;采购部：配合生产部，实现原材料最低保有量下的充足，与库存量的最低化，质检部：在保证生产部高效生产的前提下合理搭配食材，降低食品质量不合格率，提高产品质量;财务部：负责统计精益生产实施前后，财务数据反应的生产加工成本的变化。

　　3拟定推行方案及目标

　　根据本单位的具体情况，制定5s现场检查表：

　　4教育：a各个小组有侧重点的对本组员工进行教育，包括：5S　现场管理法的内容及目的、实施方法及评比标准;b新进员工　5S　现场管理法的培训。通过教育，可以让员工充分感知到　5S　的实施给自己工作环境带来的变化，从而激发员工的积极性，让员工主动而非强迫的去实施5S，并维护好其成果。

　　5实施：a实施的前期准备;b操作间、办公区等全面大清扫;c操作间布局重置，使得上下工序之间所用设备有所衔接，消除二次浪费;d分门别类摆放原材料、在制品及成品，与不合格品区别开来;e严格执行“5S　检查表”;f信息及时反馈;g及时整改

　　6查核：现场查核;现场解答问题及疑惑。

　　7评比及奖惩：企业定期举办各小组竞赛评比活动，按照排名先后实施相应的奖惩措施。

　　8反思与改善：对不合格的项目进行改善，有尚有缺陷的问题加以反思并修正。

　　9纳入定期管理活动：进一步完善标准，改善制度;时时强化5S现场管理。

　　四　　项目收益

　　我们从人员意识着手，在本部门内大范围开展培训，结合各种宣传及奖惩活动，营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由难到易，经过一段时间的全员努力，5S终于在本部门每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

　　现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感;员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯;在一段时间的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批独立思考、从全局着眼，具体着手的改善型员工，从而满足本部门进一步发展的需求;配合本医院的愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，达到了提升本部门餐饮质量的目的，从另一个角度塑造本医院的良好社会形象。

　　参考文献

　　[1]冯燕宁，精益生产与全面质量管理，中国质量，2008

　　[2]陈荣秋，马士华，生产运作管理，机械工业出版社，2004

　　[3]张冬匀，基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用，机电工程，2008

　　作者简介：王宇，女，(1986-)，汉族，黑龙江省牡丹江市，现就读天津师范大学经济学院企业管理专业2011级研究生，主要研究企业管理学

　　(作者单位：天津师范大学经济学院企业管理)

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5s管理在现场管理论文

　　“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。下面是我为大家精心推荐的5s管理在现场管理论文，希望能够对您有所帮助。
　　5s管理在现场管理论文篇一
　　5S现场管理法在工程项目管理中的运用

　　摘要：根据5S现场管理法的原则，对工程建设项目过程管理中的施工现场进行规划和整理，改善生产环境，提高工作效率，提升人员士气，从而达到工程品质优良和企业竞争力提高的目的

　　关键词：5S现场管理法;工程;项目管理;运用

　　1.引言

　　“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)，由于日文发音的第一个字母均为“S”，所以统称为“5S”。在生产企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出员工良好的工作作风，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的市场竞争力。

　　2.5S的定义与目的

　　2.1 1S-整理(Seiri)

　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

　　整理的目的：

　　① 改善和增加作业面积;

　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;

　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;

　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;

　　⑤ 有利于减少材料库存量，节约资金;

　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。

　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于施工现场各个工位或设备的前后、通道左右以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

　　2.2 2S-整顿(Seiton)

　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　2.3 3S-清扫(Seiso)

　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　清扫的意义：将工作场所的污垢去除，使设备故障根源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高机械设备的使用率。

　　2.4 4S-清洁(Seiketsu)

　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　2.5 5S-素养(Shitsuke)

　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

　　3.工程项目管理与5S的结合

　　5S现场管理法不仅适用于生产企业，同样在工程建设项目管理中也都适用，尤其是在项目施工现场管理中能够发挥其独特优势。业主单位、施工单位和监理单位均可以实施，但主要落实者还是施工单位，并且能够在较短时间内收到实效。实施5S现场管理法的优点主要有：

　　3.1 有利于提升施工质量

　　通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理，能够解决这些问题。它通过严格控制项目内部质量管理，建立严格的质量管理体系，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高质量合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升施工质量。

　　3.2 有利于减少安全事故发生

　　实施“5S”管理能够完善全面质量管理(包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程)，加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理;并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

　　3.3 有利于减少浪费、降低成本

　　一方面，通过推行“5S”管理，能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费;还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本。另一方面，通过实施“5S”管理，可以缩短项目周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。

　　3.4 有利于提升社会形象

　　实施“5S”管理的目的是要努力提高工程参建各方的团队整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。“5S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。改进现场作业环境;通过提升员工素质，杜绝不文明现象，这些也都可以提升企业形象，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，从而能大大提高企业的威望。

　　4.实施5S管理法的途径

　　4.1 加强人员培训

　　培训包括两个层面，一个层面是管理层面，这部分培训对象都受过良好教育，知识面宽，接受能力强，能够做到学以致用，执行力度较大;第二个层面是工人层面，尤其是农民工队伍，要结合他们的实际情况有针对性开展培训，不搞形式，提高培训的效果。

　　4.2 做好表率

　　管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，作为管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。无论是总部还是异地项目施工现场的管理层，都要有统一认识。不管哪一级的项目管理人员，从一开始实施“5S”管理，就要盯紧现场，要不断发现问题，并加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教，帮助员工纠正不良动作，使其在短期内能熟练操作。

　　4.3 高标准要求

　　“5S”管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容：一是严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理;二是细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天;三是责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据;四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。

　　5.结语

　　目前在“5S”的基础上又衍生出了安全(Safety)，形成了“6S”，有的再增加了节约(Save)，形成了“7S”，也有的加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，其核心还是“5S”。把“5S”现场管理的理念与工程项目管理实行有机结合，不仅能够保证工程质量，同时还可以提高企业或单位的凝聚力和执行力，提升社会形象，不失为创造“双赢”的有效途径。
　　5s管理在现场管理论文篇二
　　5S管理在施工现场管理中的作用探析

　　摘要：5S管理法作为规范企业管理的重要方法，在企事业单位、生产工厂等场合得到了广泛推广和应用。本文结合笔者工作实践，着重分析了5S管理在优化施工企业现场管理中的运用及其作用。

　　关键词：施工企业;现场管理;5S管理;作用

　　Abstract: 5S management method as the standard business management important method, in the enterprises and institutions, factories and other places have been widely promoted and applied. In this paper, combining with the working practice, analyzes the 5S management in optimizing the construction site management of enterprises use and effect.

　　Key words: construction enterprise; site management; 5S management; role

　　中图分类号：TU991.05文献标识码：文章编号：

　　一、施工企业5S管理的基本内容

　　施工企业的现场管理包含非常丰富的内容，例如施工环境、安全、水电、消防、机械、仓库管理等等。5S管理是经过实践检验的、高效的现场管理方法。其主要内容是指对现场的人员、设备、材料、工序等进行有效管理。在施工企业的现场管理应用中，其基本内容有：1)整理。对施工现场以及预制区域的设备、物料进行整理，废物及时清除或者放入仓库，合理科学布置施工总体平面布置，将物料、设备、人员与工序有机结合，保证施工现场的整齐、安全以及施工的方便等。2)整顿。对应各自的施工阶段，配备相应的人员、设备、物料，使得施工有序、高效开展，整顿的关键是要做到“三定”，即定位(例如清楚每一件物料、机械的放置位置等)、定品(例如不同施工阶段对物料性能、设备功能的不同需求等)、定量(例如不同工序对物料的使用量等)，并形成标准。3)清扫。清扫的对象不仅包括施工场所的地面清洁，还包括对施工设备、机械的日常清扫保养，发现问题要及时上报、处理等。4)清洁。清洁既是整理、整顿、清扫的坚持和深入，也是三者标准化、规范化的具体体现，清洁是随时随地的日常化工作。赏心悦目的工作环境、形象得体的员工、一丝不苟的工作态度，这些都是现场管理清洁的具体表现。5)素养。要做到前面提及的“4S”，还需要提升现场工作人员的素质，例如团队精神等，并要严守标准，坚决贯彻、执行5S管理。素养是5S管理的核心，只有所有人员素质的提升，5S管理才能得到严格执行并长期坚持下去。

　　二、5S管理在施工现场管理中的重要作用

　　1、有效提升施工现场的生产效率。施工的过程其实就是人员、设备、机械以及物料的合理调配及利用。5S管理能将施工的各个要素综合安排，减少各个工序之间衔接的时间，提升施工现场的良好氛围，再加上施工人员团队协调能力较强，施工效率明显增强。

　　2、多方面保障施工质量。建筑施工是多工种、多机械、多物料的交叉作业，如果5S管理工作不到位，很容易出现施工不畅、工序相互矛盾的问题，导致质量方面的瑕疵。良好的工作环境、高素质的施工人员是施工高质量的保障。脏乱差的环境以及一线施工人员素质低下一直是我国施工企业的通病。通过严格的5S管理，一是可以为施工提供一个优良的环境，二是能及时保养施工机械设备，保障施工按质按量完成，三是通过严格的规范管理，制定相应的施工标准，加强内部人员的培训等措施，提升施工人员素质，从多方面保障施工质量。

　　3、极大降低工程成本，增加施工企业利润。5S管理实际上是成本控制方法的一种。例如，通过对施工环境的优化，减少了物料的浪费、机械或设备带病工作的情形，有效提升施工质量，降低返工率，节约成本。同时通过井然有序的工作环境，良好的团队协作，减少人员沟通和信息传达的成本，等待物料的时间成本，减少不必要的浪费，真正体现了管理出效益的原则。

　　4、杜绝施工事故，保障施工安全。施工安全是建筑施工企业的生命，作为事故高发的行业之一，在施工现场管理中推行5S管理是建立零事故、无意外施工环境必要条件。在施工企业的现场管理制度中，5S管理是其中的重要组成部分。例如现场布置明确、物料摆放规则、人员责任清晰等，都是保障施工安全、减少意外事故的重要措施。

　　5、提升企业形象，提高市场竞争力。严格推行5S管理，优化施工现场管理，不但对内可以规范流程，还可以在外树立专业、安全、高效的形象，提升企业知名度，争取更多施工合同，吸引一流人才加入，为企业的可持续发展提供基础。建筑施工是充分市场化的行业，竞争非常激烈，要在竞争中生存并发展壮大，必须要有强大的综合实力做后盾，其中良好的企业形象是一个重要方面，每一项优质工程都是企业最好的推广名片。

　　6、 激发员工积极性，使得施工现场充满活力。员工是企业最宝贵的财富，5S管理对员工责任的明确以及对团队精神的培养，使得相互之间配合默契，有效减少工作时的摩擦，并增强员工之间的信任感，使得整个组织的精神面貌得到实质改善，员工往往能从企业这个角度思考问题，主动积极、尽职尽责地完成施工任务，为企业排忧解难，成为企业真正意义上的主人翁。

　　三、施工企业5S管理的推行

　　现场管理是施工企业管理的出发点和终结点，是管理的重中之重。5S管理对于施工企业优化现场管理具有重要意义，是施工企业现场管理的基础，积极推行5S管理是企业管理水平提高和实现企业目标的关键。

　　1、积极推进现场管理的标准化建设。企业的竞争力最终体现在企业标准化的产品和服务上，5S管理和标准化建设是相互促进的关系。5S管理的推行就是施工现场管理标准化的过程，而企业通过质量管理、制度建设等方面的标准化，融合5S管理基本内容，成为推行5S管理的基本途径。

　　2、加强员工现场5S管理的培训。素养是5S管理的核心，没有所有员工的积极参与，5S管理的推行必将是徒劳无功，所以，做好员工的5S管理培训具有重要的现实意义。一是经常性的组织5S管理基础知识的培训。二是建立施工过程中随时、随地、随人的培训机制，强化员工的5S管理意识、行为。三是做好5S管理的宣传，知识点和行为规范的宣传也是进行全员培训的方法之一。

　　3、建立5S管理推行的奖惩、监督制度。明确规范的奖惩制度能有效约束员工行为，严格区分能做与不能做，奖惩与监督制度相结合，使得员工推行5S管理成为长期的日常行为，成为习惯。通过监督检查，可以发现现场5S管理中出现的问题，及时进行调整和改进。

　　结束语：

　　施工企业要在市场竞争中脱颖而出，除了要有过硬的施工技术之外，还需要拥有较强的综合实力，5S管理作为企业现场管理的基础，对于企业的施工效率、质量、安全、成本等都具有积极影响，施工企业可以采取必要的措施，推行5S管理，使之成为企业的基本管理制度，为企业的可持续发展提供坚实的保障。

　　参考文献：

　　梁红霞。现场改进――从5S管理起步。中国质量，2010年

　　张堆学，郑玉巧。“5S”在建筑企业现场管理中的应用。甘肃科技纵横，2009年

　　雷鸣。浅析5S管理方法。管理与财富，2009年

　　许福新。5S方法在施工现场管理中的应用。建筑，2011年

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　　现场管理实施5S的方法

　　第一节 上行下效，5S工作经常化

　　在日本众多企业管理的现场经验来看，5S无疑是成功的。它山之石，可以攻玉，这些5S的现场生产管理经验在中国某些企业中的运用也都起到了良好的作用。在中国的一些日资企业里，5S的生产现场管理都被广泛运用着，这些企业的经济效益、产品质量、成本管理都已接近或超过了日本本土的企业。在我国的经济正在迅速崛起的今天，我们更应该大力推广5S的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平，同国际接轨。从这个意义上来说，5S就是特效药。

　　那么怎样才能贯彻实施5S呢?

　　一个企业的5S工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S工作的推行要从总经理的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，其次是生产车间。很难想象，一个企业的行政首长的办公室是杂乱无章的，文件报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构5S工作会很有生机。

　　当天公务完毕，在办公桌上不留一件不必要的物品，保持办公桌的整洁。

　　在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，应保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，除了工作期间，管理人员桌上使用的办公用品以外，不应有任何一件其它物品，要在办公室内创造出一种温馨、祥和、明亮、整洁的气氛。
　　办公室的5S工作开展得如何，可按表6进行检查、评分，并与上次检查结果相比较。

　　表6办公室5S检查评分表

　　地点：评分人
　　得分：100 上次得分：/100 检查日期
　　5S No 检 查 项 目 检 查 内 容 评 分

　　整理
　　20 1 衣帽间是否有不必要的东西？ 衣帽间有不用的书、图片、会议资料吗？ 0 1 2 3 4
　　2 个人的桌上是否有与工作无关的东西？ 个人的桌上、抽屉里有无关的备用物品和资料等东西吗？
　　3 是否有明显不需要用的物品？ 用不上的书籍和物品能一目了然吗？
　　4 是否规定了物品要用与不要用的标准？ 制定了书籍以及物品等分类的标准吗？
　　5 对办公室的展示物品是否进行了整理？ 展示的物品的没的弄脏？摆放得是否对称？

　　整顿
　　20 6 是否标明了衣帽间、物品放置的位置等？ 场所标识后都能一目了然吗？
　　7 是否标识了书籍、物品等的名称？ 名称标识了没有？能一目了然吗？
　　8 取书籍和备用物品时方便吗？ 书籍和物品是按使用方便的要求摆放的吗？
　　9 书籍的备用物品摆放得是否整齐？ 是按规定的位置进行摆放的吗？
　　10 过道和展示物品是否一眼就看出得来？ 走道画线和指示板等非常清楚吗？

　　清扫
　　20 11 地板上是否有灰尘和纸屑等杂物？ 地板干净吗？
　　12 门窗和书架上是否有灰尘？ 玻璃上有没有污渍？
　　13 是否规定了打扫除的责任人？ 是轮流打扫还是固定人打扫？
　　14 垃圾桶是否及时清理？ 有没有制定清扫灰尘和纸屑的相关规定？
　　15 清扫形成习惯了吗？ 清扫、擦拭形成了习惯了吗？

　　清洁
　　20 16 排气和通风好不好？ 有烟雾吗？感到胸闷吗？
　　17 采光是否充足？ 光线的角度和亮度是否舒适？
　　18 工作服是否干净？ 有没有穿脏工作服上班？
　　19 进入房间是不是感到神清气爽？ 色调、空气、光线等环境是不是良好？
　　20 有实施3S的规章制度吗？ 有整理、整顿、清扫的制度吗？

　　自律
　　21 穿着规定的制服吗？ 有没有不穿规定制服的？
　　22 早晚都互致问候吗？ 产生误会时能解释清楚吗？
　　23 遵守会议和休息时间吗？ 能按时完成会上所规定的工作吗？
　　24 打电话或接电话时保持心情愉快吗？ 要办的事情说清楚了吗？
　　25 是否遵守规章制度？ 是否每个人都遵守规章制度？

　　总 评

　　二、常抓不懈

　　5S工作是持续性的工作，这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻下去。5S工作是贯彻于全体公司的长久工作，因此5S工作一开始全体员工就要有思想准备，克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。如果这种局面形成，5S工作就达到了良性循环。反之，个人的不良习性影响了公司的良好风气，公司不良风气的侵蚀又助长了个人的不良习性，这样就退化到恶性循环。

　　为了在公司形成和达到5S工作的良性循环，要在公司里成立一个“5S推进委员会”。由资历较深、威信较高的管理人员担任委员长，再在各部门、单位选拔一些优秀员工形成委员会成员。按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在公司内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论。要公布“5S推进委员会”成员名单，并做“5S推进委员会”臂章，使“5S推进委员会”成员既有荣誉感，又有责任心。

　　三、宣传教育

　　好的习惯需要教育培养才能养成。5S活动要有条不紊，有序地进行，需要经常宣传教育，教育不是简单的说教，更需要用行动来进行。因此，总经理首先要力争做到当天的事当天做完。就像海尔公司提出的“日清日高”的工作方法。文件处理完了及时归档；整个办公室窗明几净，一尘不染，天天打扫。必要时，总经理亲自擦自己办公室的玻璃，给属下树立榜样；5S工作的推进一开始就要克服不良习惯。

　　要做到不断地努力贯彻5S工作，就需要不断地教育、帮助员工。人们总是希望在良好的环境中工作、学习、生活。但人们却又是在具有许多不良习惯的环境中长大的。有一些边远、落后地区来的员工不能理解公司里5S的要求；有些人的与生俱来的不良习惯是很难克服的，如随地吐痰、随手扔烟头等，这些习惯已成为他生活的一部分，不经思考就会发生。正像有些工人说，上班不就是要干活吗?要这么干净干什么呀?车间里比我睡觉的地方还干净，有这个必要吗?这些思想和倾向都是我们需要对他们进行教育的。

　　5S工作的推进就是意味着现场管理水平要不断提高。在公司里我们又要教育全体员工，不断地思索如何进一步改进5S工作的方法，一步一个脚印，一步又一步，脚踏实地把我们的5S工作推向前进。推的概念，就是用力气的、艰难的、缓慢的，但又是前进的，一步一步地向前。公司要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以起到不断地鼓励和发展5S工作的进行。

　　当今科学技术的发展缩小了各地区的地域距离。中国的改革开放和经济卜的发展，也缩短了我国和发达中国家间的距离。因此，除了探讨科学技术的发展以外，我们还应不断地提高我们管理的业务水平。如果仅仅依靠硬件方面的提高，即使花费了我们大量的财力，也不会达到预期的效果，而我们将眼光放在软件方面的投入，在科学管理方面狠下功夫，既可达到花钱少见效快的目的。因此，及早地提高我们的管理水平是刻不容缓的事情。

　　现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S，而不是仅仅将“整理、整顿、清扫”停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展5S活动，不但要大力地进行各种形式的宣传，更重要的是现场管理者要“身体力行”。管理人员要从办公室走出去，到基层沉下去，有问题钻进去，把工作搞上去。领导在一线指挥，干部在一线工作，问题在一线解决，经验在一线总结，政绩在—线创造。上级带领下级干，下级做给上级看，一切围绕现场转，企业围绕市场转。表率的作用比宣传的作用要大得多。只要现场管理者起到了表率的作用，就创造了一种真正实行5S的现场氛围．员工就会在您的带动下努力去完成他们在实施5S时所应尽的职责。当然，您还要采用多种多样的鼓励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。

　　第二节 5S的实施

　　一、从3S开始

　　前面我们提到，要想成功地实施5S，首先要从最基本的3S(整理、整顿、清扫)开始，完成了3S以后再向清洁、自律等方面逐步地推进。因为，在现场，将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和管理。根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施5S开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施5S打下坚实的基础。

　　二、遵守规章

　　遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满意。在管理现场，我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为实在是没有办法，只好这样……”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的关键是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，更是企业经营成功所必须的。

　　我们可以从以下几个方面对员工提出要求：
　　(1)按时完成任务，不允许拖延时间；
　　(2)对承担的工作要有始有终；
　　(3)作业现场的配置要为所有作业员工所明确；
　　(4)作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员掌握；
　　(5)要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。

　　三、避免重复劳动造成的浪费

　　必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。如果到处都是些无用的东西就会增加管理的难度，造成人力上的浪费。
　　“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是容易理解和重视的，但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注意，这就需对提高产品质量的必要性进行重新认识。

　　具体可以按以下步骤进行：
　　(1)选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；
　　(2)对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；
　　(3)减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；
　　(4)提高原材料利用率；
　　(5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；
　　(6)创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。

　　在5S中精简无效性，重点是整理现场尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库管理的问题。而且在“仓库管理”中不可缺少的是对“是否需要”的判断和处理。“整理”和“整顿”之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。特别是对现在不必要，而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置晶”划定专门的区域放置就行了。

　　如果对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用5S就是其中的方法之一。

　　为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的准备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能允许与会者迟到的。

　　在作业现场翻来覆去地找东西，是因为“不知道在哪里”的缘故。在作业现场，我们依照5S的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。

　　在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜负，从某个意义上来说就是以时间决定其胜负，领先一步就可以占领制高点，掌握主动。

　　延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。

　　发现问题时要按以下的步骤进行：
　　(1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；
　　(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；
　　(3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；
　　(4)探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；
　　(5)在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。

　　延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间管理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。

　　浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业管理活动的好坏都是以对成本的判断为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的认识。加强员工的成本意识要从以下几点做起：

　　(1)明确制造的产品、零部件和材料的单价；
　　(2)明确每个人的人工费用的成本和时间单价；
　　(3)设备的损耗等费用对固定资产的影响；
　　(4)提高生产率和质量对成本的影响。

　　值得一提的是，要防止有化公为私的行为。例如：用公司的电话办私人的事情；将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用，而且不还等等。这些现象在一些企业中很普遍，而我们有的企业领导对此却不以为然，认为这些是小事情，如果对这一类事情都斤斤计较的话是否显得太“小气”，殊不知“涓涓小流汇成江河”、“千里江堤溃于蚁穴”，让这一现象任其发展的话，便会给企业带来很大的成本浪费。

　　谁都知道应该努力降低成本，要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作：一是降低既定价格；二是加强企业管理，即现场管理。

　　四、作业场地合理安排利用

　　在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中管理或分散管理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。

　　减少空闲地方的基本步骤：
　　(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；
　　(2)要决定放置多少数量，即定量；
　　(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；
　　(4)拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。

　　减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：
　　(1)人移动的距离能否再短—点；
　　(2)人的移动次数能否再少一点；
　　(3)材料和零件的搬运距离能否再短一点；
　　(4)搬运的次数能否再少一点；
　　(5)不同的物品能否合放在一起；
　　(6)在数量大，使用次数多的物资能否少放置一些，生产也能正常运行；
　　(7)必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；
　　(8)在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；
　　(9)在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；
　　(10)能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。

　　希望上述回答对您有所帮助！

求一篇XX公司5S管理实施方案的论文

　　XX厂5S管理实施方案

　　按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。

　　一、5S推行的方针目标：

　　（一）叫响三句话：

　　1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；

　　2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；

　　3、做正确的事，正确地做事。

　　（二）实现一个目标：

　　强化基础管理，提升全员品质。

　　二、5S推行的准备阶段

　　（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

　　（二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

　　（三） 宣传造势，教育训练

　　1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；

　　2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；

　　3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。

　　三、5S的实施评价阶段

　　（一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）

　　1、整理的推行要领

　　（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

　　（2）制定“要”和“不要”的判别基准；

　　（3）按照基准清除不要的物品；

　　（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；

　　（5）每日自我检查，循环整理。

　　2、整理的范围：

　　（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；

　　（2）电子文件夹的整理

　　（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理

　　（4）工作流程、工作行为的整理
　　3、整理的检查考核表

　　项次
　　查检项目
　　检查状况
　　评分标准
　　得分

　　1
　　通道
　　有很多东西，或脏乱
　　0

　　虽能通行，但要避开，不能正常通行
　　1

　　摆放的物品超出通道
　　2

　　超出通道，但有警示牌
　　3

　　畅通，整洁
　　4

　　2
　　工作场所的设备
　　一个月以上未用的物品杂乱堆放
　　0

　　角落放置不必要的东西
　　1

　　放半个月以后要用的东西，且紊乱
　　2

　　一周内要用，且整理好
　　3

　　3日内使用，且整理很好
　　4

　　3
　　办公桌（作业台）上下及屉
　　不使用的物品杂乱堆放
　　0

　　半个月才用一次的也有
　　1

　　一周内要用，但过量
　　2

　　当日使用，但杂乱
　　3

　　桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐
　　4

　　4
　　料架
　　杂乱存放不使用的物品
　　0

　　料架破旧，缺乏整理
　　1

　　摆放不使用的物品，但较整齐
　　2

　　料架上的物品整齐摆放
　　3

　　摆放物为近日用，很整齐
　　4

　　5
　　仓库
　　塞满东西，人不易行走
　　0

　　东西杂乱摆放
　　1

　　有定位规定，但没被严格遵守
　　2

　　有定位，有管理，但进出不方便
　　3

　　6
　　计算机文件夹
　　私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间
　　0

　　有所整理，但较为紊乱
　　1

　　文件按照分类进行存储，排列较为整齐
　　2

　　文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份
　　3

　　合计

　　（二） 整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）

　　1、整顿的推行要领

　　（1）彻底地进行整理

　　（2）确定放置场所

　　（3）规定摆放方法

　　（4）进行标识

　　（5）大量使用“目视管理”

　　2、整顿的要求

　　一目了然，取用快捷。

　　3、整顿的检查考核表

　　项次
　　查检项目
　　检查状况
　　评分标准
　　得分

　　1
　　设备

　　机器

　　仪器
　　破损不堪，不能使用，杂乱放置
　　0

　　不能使用的集中在一起
　　1

　　能使用、较脏乱
　　2

　　能使用，有保养，但不整齐
　　3

　　摆放整齐、干净，呈最佳状态
　　4

　　2
　　工具
　　不能用的工具杂放着
　　0

　　勉强可用的工具多
　　1

　　均为可用工具，但缺乏保养
　　2

　　工具有保养，有定位放置
　　3

　　工具采用目视管理
　　4

　　3
　　零件
　　不良品与良品堆放一起
　　0

　　不良品虽没及时处理，但有区分及标示
　　1

　　只有良品，但保管方法不好
　　2

　　保管有定位标示
　　3

　　保管有定位，有图示，任何人都很清楚
　　4

　　4
　　图纸

　　作业标示书
　　过期与正使用的物品杂放在一起
　　0

　　不是最新的，且随意摆放
　　1

　　是最新的，但随意摆放
　　2

　　有卷宗保管，但无次序
　　3

　　有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用
　　4

　　5
　　文件

　　档案
　　零乱放置，使用时没法找
　　0

　　虽显零乱，但可以找得到
　　1

　　共同文件被定位，集中保管
　　2

　　以机器处理而容易检索
　　3

　　明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
　　4

　　合计

　　（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）

　　1、 清扫的推行要领

　　（1） 建立清扫责任区

　　（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫

　　（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修

　　（4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离

　　（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目

　　2、 清扫的检查考核表

　　项次
　　查检项目
　　检查状况
　　评分标准
　　得分

　　1
　　通道
　　有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
　　0

　　虽无脏物，但地面不平整
　　1

　　有水污、灰尘
　　2

　　早上有清扫
　　3

　　使用拖把、并定期打蜡、很光亮
　　4

　　2
　　作业场所
　　有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
　　0

　　虽无脏物，但地面不平整
　　1

　　有水污、灰尘
　　2

　　零件、材料、包装材料存放不妥
　　3

　　使用拖把、并定期打蜡、很光亮
　　4

　　3
　　办公桌

　　作业台
　　文件、工具、零件很脏乱
　　0

　　桌面、作业台布满灰尘
　　1

　　桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
　　2

　　桌面、作业台面干净整齐
　　3

　　桌面、椅子及四周均干净亮丽
　　4

　　4
　　窗

　　墙板

　　天花板
　　任凭破烂，没有处理
　　0

　　破烂但仅应急简单处理
　　1

　　乱贴乱挂不必要的东西
　　2

　　还算干净
　　3

　　干净亮丽，很舒爽
　　4

　　5
　　设备

　　工具

　　仪器
　　生锈
　　0

　　虽无生锈，但有油污
　　1

　　有轻微灰尘
　　2

　　保持干净
　　3

　　使用中有防止不干净之措施，并随时清理
　　4

　　合计

　　（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。)

　　1、 清洁的推行要领

　　（1）落实前面3S工作

　　（2）制订目视管理及看板管理的标准

　　（3）制订5S实施办法及检查考评标准

　　（5）制订奖惩制度，加强执行

　　（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动

　　2、 清洁的检查项目及内容

　　（1）作业台、椅子的检查内容

　　项目
　　内容

　　整理
　　1）现场不用的作业台、椅子

　　2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下

　　3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具

　　整顿
　　1）零乱地搁置台面上的物料

　　2）台面上下的各种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节

　　3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅

　　4）作业台、椅子等都无标识

　　清扫
　　1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿

　　2）到处是灰尘、脏污

　　3）材料余渣、碎屑残留

　　4）表面干净，角落或其他看不见的地方脏污不堪

　　（2）货架的检查内容

　　项目
　　内容

　　整理
　　1）现场到处是货架，几乎成了临时仓库

　　2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应

　　3）不用的货物、材料、设备都堆放在上面

　　整顿
　　1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到

　　2）货架或物品堆积太高，不易拿取

　　3）不同的物品层层叠放，难于取放

　　4）没有按“重低轻高”的原则来摆放

　　清扫
　　1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难

　　2）只清扫货物却不清扫货架

　　3）布满灰尘，脏污

　　4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质

　　（3）通道的检查内容

　　项目
　　内容

　　整理
　　1）物品乱堆放，造成通行不便

　　2）行人和货物通道混用

　　3）作业区与通道混杂在一起

　　整顿
　　1）未将通道位置画出

　　2）被占为他用

　　3）被占物品摆放超出通道

　　清扫
　　1）灰尘多，行走过后有痕迹

　　2）有积水、油污、纸屑等

　　3）有灰尘、脏污之处

　　4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑

　　（4）设备的检查内容

　　项目
　　内容

　　整理
　　1）现场有不使用的设备

　　2）残旧破损的设备有人使用却没有进行维护

　　3）过时老化的设备仍在勉强运作

　　整顿
　　1）设备放置不合理，使用不便

　　2）没有定期保养和校正，精度有偏差

　　3）运作的能力不能满足生产要求

　　4）缺乏必要的人身安全保护装置

　　清扫
　　1）有灰尘、脏污之处

　　2）有生锈、褪色之处

　　3）渗油、滴水、漏气

　　4）导线、导管破损老化

　　5）过滤装置未及时更换

　　6）标识脱落，无法清晰地分辨

　　（5）办公桌的检查内容

　　项目
　　内容

　　整理
　　1）办公台面干净，但抽屉里边却杂乱无章

　　2）不能使用的文具也在桌上

　　3）私人物品随意放置

　　4）堆放了许多文件、报表等资料

　　整顿
　　1）桌面办公文具、电话等没有进行定

　　2）公共物品也放在个人抽屉里

　　3）已处理和待处理的资料没有分类摆放

　　清扫
　　1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘

　　2）办公文具、电话等物品污迹明显

　　3）桌面办公垃圾多日未倾倒

　　（6）文件资料的检查内容

　　项目
　　内容

　　整理
　　1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非

　　2）过期的仍在使用

　　3）需要的文件没有，无关的反倒很多

　　4）保密文件无人管理，任人随意阅读

　　5）个人随意复印留底

　　整顿
　　1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放

　　2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出

　　3）文件种类繁多，难以管理

　　4）接收、发送都未记录或未留底稿

　　5）即使遗失不见了，也没有人知道

　　清扫
　　1）随意涂改，没有理由和负责人

　　2）文件破损、脏污

　　3）文件柜、文件夹等污迹明显

　　4）没有防潮、防虫、防火等措施

　　（7）公共场所的检查内容

　　项目
　　内容

　　整理
　　1）空间用来堆放杂务

　　2）洗涤物品与食品混放

　　3）消防通道堵塞

　　4）排水、换气、照明等设施不全

　　整顿
　　1）区域、场所无标识

　　2）无整体规划图

　　3）物品无定位、定置、定量

　　4）布局不合理，工作效率低

　　清扫
　　1）玻璃破损，不能遮风挡雨

　　2）门、窗、墙等乱涂乱画

　　3）墙发霉发黑，地面污水横流

　　4）采光不好，视线不佳

　　5）污迹明显，无人擦洗

　　6）无人定期进行必要的清洁、消毒

　　3、 清洁的检查考核表

　　项次
　　查检项目
　　检查状况
　　评分标准
　　得分

　　1
　　通道

　　作业区
　　没有划分
　　0

　　有划分
　　1

　　划线感觉尚可
　　2

　　划线清楚，地面有清扫
　　3

　　通道及作业区感觉很舒畅
　　4

　　2
　　地面
　　有油或水
　　0

　　有油污或水，显得不干净
　　1

　　不是很平
　　2

　　经常清理，没有脏物
　　3

　　地面干净亮丽，感觉舒服
　　4

　　3
　　办公桌

　　作业台

　　椅子

　　架子

　　会议室
　　很脏乱
　　0

　　偶尔清理
　　1

　　虽有清理，但还显脏乱
　　2

　　自己感觉很好
　　3

　　任何人都会觉得很舒服
　　4

　　4
　　洗手台

　　厕所等
　　容器或设备脏乱
　　0

　　破损未修补
　　1

　　有清理，没异味
　　2

　　经常清理，没异味
　　3

　　干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
　　4

　　5
　　储物室
　　阴暗潮湿
　　0

　　虽阴湿，但可通风
　　1

　　照明不足
　　2

　　照明适度，通风好，感觉清爽
　　3

　　干干净净，整整齐齐，感觉舒服
　　4

　　合计

　　（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）

　　素养的推行要领

　　（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯

　　（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求

　　（3）企业视觉识别系统推行

　　（4）教育训练

　　（5）员工严格遵守规章制度

　　（6）推动各种精神提升活动

　　（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神