工业工程论文文献

工业工程论文文献

工业发展的论文

工业工程学科产生于美国，但是在许多发达国家得到了广泛的传播和应用，并在这些国家的工业现代化过程中发挥了重要作用。以下是我精心准备的工业发展的论文，大家可以参考以下内容哦！

摘 要： 在新思维、新技术、新需求、新市场不断涌现的时代，在瞬息万变、互相追逐的市场竟争中，企业仅仅拥有资源是不够的，必须讲究效率、有速度，才能捷足先登，抢占制高点、为帮企业制定营销规划和进行生产安排，工业工程专业便在制造业中的需求越来越受重视，许多企业希望拥有工业工程专业人才来解决生产和管理中的实际问题。

关键词： 规划管理设计 工业工程

工业工程学科产生于美国，但是在许多发达国家得到了广泛的传播和应用，并在这些国家的工业现代化过程中发挥了重要作用。近年来一些学者为工业工程下了一些新定义，用以反映现代工业工程的内容和职能。其中我国学者对工业工程的认识为：工业工程是以系统科学和运筹学为理论基础，从技术角度对各种系统（主要是生产系统）进行分析、规划、设计、优化、评价和实践，以达到不断提高生产率和整体效益的目的。下面就对工业工程涉及的管理、规划与设计进行浅析

1、项目管理

在一个项目中，个人和组织之间的协调是一项非常复杂的任务。为了确保成功，要求来自不同组织的工作人员在不同时间和不同地理位置上有一个整体的沟通。在项目管理中，主要可以分为几大部分：综合管理、范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理和采购管理。

随着项目过程和项目生命周期的集成出现的项目管理方法学中，首先确定在项目生命周期的各个阶段施行过程的哪一个部分；其次指派专门人员完成各个过程或是一个过程的一部分，这些人员都要进行特定工具或特定技术的培训；最后将各个过程所需的信息输入或传出给负责项目的人员，以保证项目参与者良好协调的信息流和很好的沟通。一系列设计严密的过程由适宜的信息系统支持且由训练有素的团队执行，那么该组织定会有很大的竞争力。

成功的项目管理要求成功的进行项目范围和成果范围的计划、执行、控制。而建立团队和组织学习在项目环境中占有举足轻重的地位，建立一个清晰的流程，并知道如何在过程中正确的走每一步，这样在项目管理中才可以取得卓越的绩效。

2、产品规划

规划与产品整合开发。当前市场的特性是：越来越激烈的国际竞争、迅速增长的商品复杂度和极度变革的技术创新。在创新周期逐渐缩短的同时，产品的生命周期和投资回收期也在不断缩短。这样，时间就成为目前最富挑战的因素。企业如何快速成功的占据市场便成为了重中之重，这就要求加速创新产品的开发，而产品原型的生产则成为了快速开发产品的关键。

快速开发产品的特征。特征有完整的生命周期、正确的组织形式、流程的实施、人力和技术资源的'协调以及产品开发流程的结果。这些独立模块在有一个大致边界后可自由发展至成熟，但这些带来的资源的重新配置、整个项目过程的同步等问题需我们进一步研究

快速产品开发的基本方法。①过程计划，计划是规划各种过程的第一步，在涉及一个复杂的研发项目时，过程的计划是必须的。目前已经开发出的面向小组的项目计划系统（TOPP）的协调是通过单一通道下的计划来实现的，它实现了面向阶段和面向结果的集成，并且可支持计划制定者来协调快速产品开发和研发中的全局性工程项目。②物理原型。③数字原型。

总体而言，建立整个系统的物理或者虚拟原型极其重要，尤其在产品开发的初始阶段，掌握了快速开发产品的特征和快速产品开发的基本方法之后，还要考虑研发队伍成员之间的通信与协作问题。在研发创新性产品这个动态的过程中，小组成员之间的交流会为实现高效率和高效益的合作起到重要作用。

3、以人为中心的产品规划与设计

3.1 以人为中心的3个基本目的。目的是：设计应该促进人的能力提高、应该帮助克服人的局限性、培养人的接受能力。这些即勺应该在整个设计过程中特别是初始设计阶段成为设计人员的驱动性思维。运用以人为中心的框架会保证产品或系统的生存性、认可性和有效性等方面的成功

3.2 面向制造的设计。面向制造的设计的目标在于在早期的产品设计阶段就考虑可生产睦的问题，以便在较短的交付时间内以较低的价格吸引顾客并满足顾客需要。面向制造的设计将被运用于工业环境中，所以我们要关注提高工程师个体在设计与制造方面的专业知识水平以及促进设计与制造小组之间较好较早地交流沟通。

4、工业工程未来的发展趋势

20世纪90年代以来，特别是进入新世纪之后，工业生产的全球化日益加深，市场竞争愈演愈烈，新技术不断涌现，工业技术水平日益提高社会需求不断变化，工业生产规模不断扩大。这些都客观上要求工业工程不断吸收新技术，以适应全球化的工业生产。工业工程的发展趋势体现出新形势下发展要求。

4.1 多学科融合加快。现代生产日趋复杂，新产品新技术不断涌现，这些促进了工业工程学科大量的引进系统的科学思想及系统的工程理论和方法，广泛吸收各种现代科学理论和方法，如计算机技术、微电子技术、机电一体化技术、计算机集成制造系统、管理信息系统、决策支持技术、人工智能技术、计算机专家系统以及生物力学、心理学、运筹学等，使工业工程这门综合性学科不断充实完善，日趋现代化。

4.2 应用领域日益扩大。工业工程的研究应用领域遍及生产工程、物料搬运与存储管理、工厂与车间管理、成本分析与控制、价值工程、可靠性工程、投资分析、财务分析与管理等各个生产领域。近年来，工业工程技术的应用扩大到如流通、商贸、服务业、非盈利性组织等非生产制造领域

4.3 研究手段日趋复杂。随着计算机技术以及其他科学领域的发展，新的工业工程研究手段不断出现，其研究方法也日趋复杂。如传统的数字仿真只能得到用数字表示的仿真结果，以及相应的二维图像，其应用深度受到很大的限制，而最新的仿真技术可以将仿真与虚幻现实技术结合，将设计者置于虚拟现实的环境中，使其能“身临其境”地发现潜在问题，从而降低制造成本、缩短实施时间、避免反复的设计。模糊数学、遗传算法和神经网络等，也不断引入到方法研究中

4.4 强调以人为本。现代工业工程对生产要素优化组合新规律的探索不断深化，其中心问题是对人和其他生产要素之间的关系的研究在生产系统中，人始终是重要角色，提高生产率的问题归根到底是以人为中心来展开研究。人、机器和设施的最佳组合，人在变速、高速系统中的适应性，环境对人的影响等这些人类工程学的课题也是工业工程的重要研究领域

5、结语

当代全球竞争的热点已由硬资源（物质资源）转向软资源科技、信息、资金和人才，争夺的焦点不仅是占有这些资源，更重要的是资源的优化配置和合理利用。面临21世纪，强大的先进制造技术将使制造业能够灵活、快捷地适应市场需求，向社会提供更多、更好、更能让顾客满意的产品和服务

在知识经济时代，创新是灵魂，通过持续不断的技术创新、组织创新和管理创新，将进一步激发工业工程的创造活力，使工业工程学科更加充实，更加完善，更加普及。随着制造业的曙光在中国大地的展现，工业工程在中国的研究和应用也必将出现重大突破和飞跃发展

参考文献：

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[2]郑立等.工业工程手册清华大学出版社，2001

工程监理论文参考文献

工程监理论文参考文献

无论是在学习还是在工作中，大家都经常看到论文的身影吧，论文是讨论某种问题或研究某种问题的文章。那么问题来了，到底应如何写一篇优秀的论文呢？下面是我收集整理的工程监理论文参考文献，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

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工业工程毕业论文

达宝易软件在生产线平衡中的应用

摘要：从生产线平衡和动作研究的基本概念出发，引入了利用动作研究提高生产线平衡性的
方法，并给出了生产线平衡率的通用公式。提出了将达宝易软件应用于动作研究，使用计算机对生
产线中的瓶颈工序进行动素分析和优化，从而降低了瓶颈工序的作业时间，提高生产线的平衡性。
最后，给出某企业应用达宝易改善生产线的例子，通过动作研究生产线平衡率提高了17 ，日产能
从100件提高到127件，验证了达宝易软件的效益。
关键词：生产线平衡；达宝易；动作研究；瓶颈工序
中图分类号：TH18 文献标识码：A
The Application to Production Line Balancing with M otion Study
M ethod Based on Software Double-E
GAO Guang-zhang
(Zhengzhou Institute of Aeronautical Industrial Management，Zhengzhou 450015，China)
Abstract：Based on the basic concept of production line balancing and motion study．a method
using motion analysis to improve production Iine balancing was proposed。and the formula for Iine
balancing ratio was presented．This paper pointed out that software Double-E could be used for
motion study and with the computer to analyze and optimize the motion of bottleneck operations，
SO it could reduce their operating time and improve the 1ine balancing greatly．Finally，an example
of improving production line by Double-E in an enterprise was presented，the line balance ratio is
improved by 17 0,4，the output per day is raised to 127 from 100，and it also proves the beneficial
result of Double-E．
Key words：production line balancing；Double-E；motion study；bottleneck operation
企业追求的主要目标是生产系统投入的要素得
到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产
率，获得最佳效益。生产线平衡是解决生产线效率
最重要的方法体系。而结合计算机技术对瓶颈工序
进行动作分析，减少瓶颈工序时间，从而提高了生产
线的平衡性，为优化生产线提供了一个重要思路[1]。
1 生产线平衡的基本概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行平均，
并调整作业负荷，以使作业时间尽可能接近的技术
手段与方法。衡量生产线平衡状态的效果，可采用
生产线平衡率这一定量指标表示。公式如下。
生产线平衡率一 妻 器 × 。。
∑t
一 诱i =1 (1
其中C T(Cyele Time)为生产线中作业时间最长工
序的作业时间，即周程时间 引。
由公式(1)可见生产线平衡率是由最长工序(瓶

达宝易软件在生产线平衡中的应用
颈工序)时间决定的，因此，降低瓶颈工序的作业时
间是提高生产线平衡率的关键。生产线平衡率越
高，生产线的工时损失就越小，生产线整体效率就越
高。平衡生产线可以综合运用动作分析、操作分析、
程序分析等基础工业工程的方法来实现。
2 基于达宝易的动作研究
2．1 动作研究
动作研究也叫做动作分析法，就是对作业动作
进行细致的分解研究，消除累赘、无效动作等不合理
现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效
率的方法。其实质是研究分析人在进行各种工作操
作时的细微动作，即动素，删除无效动素，使操作简
便有效，以提高工作效率。动作分析能在其它方法
无效时，给IE人员提供的一件特有的秘密武器，它
从最基本的“动素”人手，寻求改进空间，以提升生产
线的平衡能力l3]。
2．2 达宝易软件的功能
达宝易软件是将现场录像转换成计算机可识别
的MPEG4格式后，利用计算机进行动作分析研究
的工具。IE人员只需付出少许时间和精力，在办公
室操作鼠标和键盘就可完成动作分析、标准工时制
定、作业改善、产能分析，人员配置及新员工培训教
程等一系列工作，大大节省时间和人力。达宝易软
件有以下主要功能。
(1)将录像进行细微播放，只需使用鼠标点击
即可进行非常精确的动作分析。
(2)图像和分析表一体化，你想要看到的任何
动作图像都有分析数据。
(3)动作研究记录的作业时间可按动素种类进
行统计计算。
(4)可删除多余动素、对每个标记动作可以以
不同的速度反复进行编辑播放，动作研究非常方便，
方便制定标准作业时间。
(5)以文本和Excel形式输出分析结果，以
HTML形式输出带图像的作业指导书。
(6)利用双屏比较播放功能，既可进行改善前
后的比较，也可进行不同作业者之间的比较。
利用达宝易进行动作研究的主要流程如图1
所示。
达宝易软件可以把一个动作过程分解为多个基
本动作，从而找出其中的不合理动作，针对不合理动
作改善优化，从而提高生产线的平衡性。
一】24 一
图1 动作时间分析流程
3 动作研究的改善实施
3．1 生产线的现状分析
某公司电脑主机装配的插固工段每天有效工作
时间为7．5h，由七道工序组成，如图2所示各工序
实际作业时间(s)和以此绘制的直方图。
可以看出D工序时间为268．94s，是该装配线
的瓶颈工序，即装配线的C．T值为268．94s。这个
瓶颈不仅限制了一整条生产线的产出速度，而且影
响了其它工序生产能力的发挥。代人公式(1)可以
计算出该工段的生产线平衡率，并顺便得出工段的
平均日产能。
A B C D E F G
图2 作业时间图
生产线平衡率 百 西磊 ×1o0 =
19 8_21+203．75+2O7．18+268．94+2O9．58+195．12+213．O6
7×268．94
工业工程与管理 第3期
× 1OO ×79．46
日产能= =lO0件
在平衡率只有79．46 的情况下，该装配线是
不能组织成为连续流水线的，企业的目标是通过优
化将平衡率提高到9O 以上，平均日产能也能大幅
度提高。
3．2 实施达宝易软件进行动作研究
动作研究是IE人员特有的秘密武器，达宝易软
件的应用为动作研究增添了更大的方便和可操作
性。下面就用达宝易软件对工序D进行动作分析，
其流程的操作界面如图3所示。整个工序细分为
44个基本动作，经研究发现8个动作有明显延误，
我们逐一进行改善。
1 名称 周 TII匹 S．T ST手 类 大，J 起始时阍
0 开始标记 0 1T．3与 lT．36 1T．36 1 × O0：O0：O0
l 转身取板 l 6．4T 6．4T 6．4T o O0：O0：1T
2 检查 1 3．T4 3．T4 3．了4 l1 o O0：O0：23
3 取配件到另一个地方 1 9．64 0 0 1 × O0：O0：27
4 组装一根配线 1 8．16 8．16 8．16 5 0 O0：O0：37
5 贴标签 1 8．24 8．2d 8．24 5 0 O0：O0：45
6 准备好配件 1 4．4 4．4 4．4 13 △ O0：O0：53
T 插配件千主板上 1 16．23 16．23 16．23 5 0 O0：O0：58
8 抓取螺母 1 3．36 3．36 3．36 3 0 O0：01：14
9 捡起掉了的螺母 1 3．87 0 0 15 × 00：01：1T
10 装第一颗螺母 1 3．7 3．T 3．T 5 0 O0：0l：2l
11 装第二颗螺母 1 5．89 5．89 5．89 5 0 O0：0i：25
12 装第三颗螺母 1 3．T7 3．TT 3．TT 5 0 O0：0 3l
13 装第螺母 1 9．84 9．84 9．84 5 × O0：0i：34
14 装第四颗螺母 1 4．89 4．89 4．89 5 0 O0：0i：44
l5 装第五颗螺母 1 4．16 4．16 4．16 5 0 O0：0 ：49
16 右手取副板蛤左手 1 4．12 4．12 4．12 1 0 O0：0l：53
17 右手职笔并在副板上做 1 3．1T 3．1T 3．1T T 0 O0：0l：57
l8 将暮4板固定千主板上 1 11．d3 11．43 11．43 5 0 O0：02：0l
19 抓取螺钉 1 2．59 2．59 2．59 3 0 00：02：12
20 抓错工具 1 i．35 0 0 3 × 00：02：15
2】 打第一颗螺钉 l 4．89 4．89 4．89 5 0 00：02：】6
22 打第二颗螺钉 1 4．I 4．1 4．1 5 0 O0：02：21‘
23 打第三颗螺钉 l 3．08 3．08 3．08 5 o O0：02：25‘
24 打第四颗螺钉 1 3．32 3．32 3．32 5 o O0：02：28
25 打第五颗螺钉 1 4．35 4．35 4．35 5 0 O0：02：3l
26 检查 1 5．64 5．64 5．64 11 0 O0：02：36
27 调整工件 1 2．47 2．47 2．47 13 △ O0：02：4l
28 取配板到装配位 1 4．0T 4．07 4．0T 4 o O0：02：44I
29 装配板 1 13．T2 13．丁2 13．T2 5 o O0：02：48I
30 将工件插入底座 1 6．39 6．39 6．39 5 0 O0：03：12
3l 抓取螺钉 1 4．16 4．16 4．16 3 0 O0：03：08I
32 打第一颗螺钉 1 6．13 6．13 6．13 5 0 O0：03：12 0
33 打第=颗螺钉 】 4．54 4．54 4．54 5 0 O0：03：18
34 打第三颗螺钉 1 3．6 3．6 3．8 5 0 O0：03：23I
35 打第四颗螺钉 1 5．16 5．16 5．16 5 0 O0：03：27I
36 再次抓取螺钉 1 4．44 4．44 4．44 3 △ 00：03：32
37 打第五颗螺钉 1 4．6l 4．61 4．61 5 0 00：03：36I
38 将工件横放下 1 3．1 3．1 3．1 1 0 00：03：41 I
39 解开缠绕的线 1 5．6g 5．69 5．69 l3 △ 00：03：44
40 插线 1 32．05 32．05 32．05 5 0 O0：03：50’
41 装零件 1 8．22 8．22 8．22 5 0 O0：04：22l
42 检查 1 4．06 4．06 4．06 11 0 O0：04：30l
43 将工件移交下一道工序 1 2．34 2．34 2．34 2 0 O0：04：34《
44 工作外活动 1 9．69 0 0 1 × O0：04：36I
45 1 1 0 O0：04：46《
图3 分析结果图
(1)动作l需要转身，我们改进措施是将面板
放置在操作台，变转身的过大动作为伸小臂动作；
(2)由于企业加大了入厂零部件的检验力度，
动作2安装检验可以直接删除；
(3)动作9捡起掉了的螺母纯粹是工人操作失
误，可删除；
(4)动作13装螺母是由于第一次没装到位的
补救操作，是由工人迟疑造成的直接取消；
(5)动作20产生的原因有工人的原因，也有工
具位置不好的原因，将电动螺丝刀用“伸缩绳”悬挂
于操作台的正上方，方便工具使用；
(6)动作36是在一次操作中两次取螺钉，我们
规范工人一次要取5个螺钉，减少了重复动作；
(7)动作39是由于生产现场布置不合理造成
的，将先线缠绕在滑轮上直接插线就可以了；
(8)动作44是工作外活动删除即可。
除了以上8条还可以对其余一些细节进行进一
步改善后，计算机输出几个改善前后的比较统计图
供我们比较。首先让我们看看统计的结果，如图4、
图5所示。比较改善前后的动素分布情况发生了
变化。
圈伸手(Reach)
■ 检验(Inspect)
图装配(Assemble)
囹预对(PrePosition)
■握取(Grasp)
口迟延(Unavoidable Delay)
■ 使用(Use)
囹对准(Position)
一移动(Move)
图4 改善前动素分布饼图
■ 伸手(Reach)
■ 检验(Inspect)
囝装配(Assemble)
囹预对(PrePosition)
■ 握取(Grasp)
圃迟延(Unavoidable Delay)
● 使用(Use)
囹对准(Position)
■ 移动(Move)
图5 改善后动素分布饼图
改善前比改善后的动素有明显的减少，其中延迟
的动素完全取消。下面我们再看看有效动素，无效动
素和辅助动素这三类动素的饼图分布情况，从而更直
观地了解改善前后的统计结果，如图6、图7

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