模板支撑体系论文

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土建工程中的高支模施工技术应用论文

摘要： 高支模施工中受到诸多因素的影响，极易出现安全质量问题。因此，在进行高支撑施工时，应当高度重视对施工质量的监管，并在严格按照科学的施工方案的情况下进行施工，文章根据笔者工作实践，对土建工程中的高支模施工技术应用进行了分析和探讨。

关键词： 土建工程；高支模；施工；技术；应用

1.概述

高支模施工技术主要是应用在高层土建工程施工中，并对建筑模板的搭建与支撑起着一定作用。通常情况下，会在高支模支架旁设置一个垂直或者纵向的剪刀支撑，且每隔一段距离还会设置一个水平支撑。其常规流程是，先进行测量放线，确定土建工程的轴线，然后进行标高作业，并在这个过程中进行龙骨与表面模板的安装，最后用钢筋将其绑扎固定住，就可以进行混凝土浇筑，等到混凝土风干后，在将其拆除。处于高空作业范畴，其模板支撑高度至少要达到8米以上，且整个施工跨度也应该达到18米左右，并在土建施工过程中，立柱墙体等一些竖向构件独立支撑模也应该达到6米左右。此外高支模施工技术作为土建施工中一项辅助性施工技术，虽然其不直接体现在工程之中，但是通过高支模施工技术的应用，却可以为土建工程起到一定美观作用。由于高支模施工技术每个模板都是相互独立的构建，且高度比较大，因此在施工过程中是存在一定风险的。

2.高支模施工技术要点

2.1高支模安装

在进行高支模安装时，首先要考虑的就是拼接与安装模板的材料，要考虑材料性质是否可以在拼接完成后，使模板全部对齐，因此通常情况下在进行高支模安装时，会采用松木材料进行施工。其次在进行模板安装时，要留出适当的空隙，但值得注意的是，空隙的间距不可以过大。最后在安装完成后，要注意对模板的整体干湿度进行观察，防止模板出现拼接变形等情况，影响后续施工。

模具和支架的安装情况对于工程的正常安全实施有着决定性的影响。施工单位必须严格做好高支模安装检查，确保安装质量符合施工要求。支架的规划以及后续安装必须要由专业人员专门负责。一个阶段的支架安装完成后，安装人员要和现场施工人员就此进行交接，确保施工人员对支架情况全面掌握，同时要由专人负责检查高支模的安装情况，确保各项安装指标符合设计要求，避免过大的安装误差。技术人员要做好高支模安装作业的指导，对工程施工进度和质量予以严格管控，及时协调解决高支模安装过程中遇到的问题和困难，在保障安装质量的前提下保证工程顺利推进。施工单位要加强安全施工教育，让安全第一的理念深入施工人员心底深处，强化施工人员自我监督意识；同时，施工单位还要从组织架构上，从制度保障上加强安全生产管理，建立全方位的工程监督体系，切实保证高支模施工质量安全。

高支模安装是高支模施工的基础环节，安装质量直接关系到高支模施工的整体质量安全。高支模安装过程繁琐、环节众多，涉及多个步骤。施工时依次完成，务必保证安装施工质量。安装高支模的顺序依次是轴线和梁位置线的放线作业、水平控制标高的设定、梁、板门式脚手架的安装作业、在门式架顶托上架设梁底纵横木枋、梁底模板和侧模板的安装作业、在门式脚手架顶架设板底木枋、楼板模板的'安装作业、梁和板钢筋的施工一梁和板的混凝土浇筑施工、混凝土养护作业、门式脚手架可调顶托的拆除作业、梁、板模板的拆除作业，最后是水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架的拆除作业。从上面可以看出来，高支模安装施工环节非常多，具体实施时涉及诸多细节。下面就对高支模安装过程中的技术要点和注意事项进行简要说明：一是要保证支顶基础上的回填土分层压实质量，如果没有压实，就会导致沉降问题发生，危及施工安全。基础回填土回填作业完成后，技术人员要对回填土的压实情况进行检验，合格后方可进行脚手架的搭建施工。二是要保证搭建脚手架所用钢管的质量，施工所用钢管需符合设计要求，严禁使用破损、锈蚀、变形的钢管。三是切实保证支撑体系稳定可靠。在工程施工过程中，要随时关注支撑的稳定性，如果发现支撑体系出现松动，必须立即修正。纵向、水平剪刀要严格依照标准安放，以免给支撑稳定性造成破坏。四是要加强施工管理，通过作业指导书、规章制度等对施工人员的行为进行明确约束，提高作业规范化水平。严禁随意更改施工方案，避免因为支架位移、支顶间距不准给施工安全带来的负面影响。五是认真做好混凝土浇筑作业检查，及时解决工艺问题。六是严把承力部件质量关。钢管、扣件、木枋等承力部件在使用前必须由专业单位进行检测。做好钢管护理，对于周转使用过多的钢管及时处理、补充。严禁使用破旧木枋。

2.2楼面安装

在进行楼面支撑安装前，要进行测量放线，然后标注出梁的轴线，进而确定梁的水平高度，然后沿着梁绑好脚手架，锁紧脚手架的两侧，且上脚手架与下脚手架一定要处于同一条直线上，并在这个过程中，一定要保障脚手架的平稳性，不然很容易发生施工危险。

2.3外框架柱梁设置

在进行外框架柱梁设置时，可以分为几个层次进行展开，通常情况下是采用从柱到梁板依次进行浇筑的方式，但是值得注意的是，在施工到井格梁瓦盖的时候，要将排架与梁柱形成一个水平式的支撑力，同时还要确保排架外框架梁柱整体具有很强的稳固性，并且承受主力的主柱梁其纵向的水平杆一定要对两端形成一个支柱作用，形成一个侧面的力，最后在土建工程中的每一个柱梁其中间延伸出的斜向支撑钢管要与每一层的脚手架进行衔接，确保其具有足够的稳定性。

2.4混凝土浇筑

混凝土浇筑就是运用砼进行浇筑是施工，具体操作流程是运用罐车将混凝土运送到施工现场，然后运用泵将混凝土送至到施工建筑高层中，先从梁的中间位置进行浇筑施工，然后向两侧浇筑，在这个过程中一定要保障混凝土堆放的均匀性，同时要将其浇筑高度控制在145mm之内，不可超出这个范围，当混凝土已经浇至楼面上层时，对其进行赶平和铺散。同时在浇筑施工过程中，振捣工作也是一项重要内容，因此一定要依照国家先关施工规范标准进行，严格遵守各项规定，才能确保混凝土的振捣质量，防止出现过振或者漏振现象，影响施工的稳定性。

2.5高支模拆除

高支模拆除是土建施工中的一项重要内容，因此在进行这项施工时，一定要依照相关施工规范进行操作，为此笔者认为有以下几点是一定要注意：

（1）在混凝土振捣浇筑结束8天左右后，施工技术人员可以对起混凝土强度进行测试，若是混凝土强度已经达到了施工标准，就可以进行高支模拆除工作，但若是混凝土强度没有达到施工标准要求，就要在等一段时间从新进行混凝土强度测试，直至达到标准，方可进行拆除作业；

（2）在进行高支模拆除时，一定要严格按照先浇筑后拆除，并采用分段、分级、分部的顺序进行施工，并且在拆除过程中，要先拆侧梁模板，然后再拆除柱梁模板；

（3）在进行拆除作业时，要先将拆设平台搭接好，然后才能将木枋与模板进行拆除，同时在拆模过程中，可以按照松枋、散板、模板、支架的顺序进行施工作业，切记拆下的模板整齐的堆放在一旁。并且要严格控制拆模力度，防止由于力度过大对楼层建筑造成负荷冲击，且在拆除模板后，要将拆下的模板与零散的支架及时运出施工现场，若是不运出现场，也要将其堆放在远离楼层边缘10米外之处，且谨记堆放高度不应超过1m以上，并且施工现场的出口处与通道口处，一定不可以堆放任何一种拆下物件；

（4）最后当所有的拆除任务结束后，要对拆下的模板进行检查，若是出现漏口或者破陋的要及时进行修理，并将模板表面清理干净后，分类储藏，可以依照其品种和规格进行分类，然后妥善保管，以待在其他工程中继续使用。

3.高支模支撑的保质保量施工对策

（1）在对高支模技术施工进行计划编制的过程中，首先要对施工的现场进行相应的考察和勘测，并且还要通过相关的专业施工人员对其进行进一步的分析，保证其在建设施工过程中的合理性以及科学性；

（2）在工程施工的过程中，材料的管控也是非常重要的，高支模工程建设的过程中也是一样，要在对材料进行采购和使用的过程中进行质量的检验，保证其材料与相关的标准体系相符；

（3）在混凝土振捣环节，振捣要均匀和密闭，避免发生漏浆问题；

（4）当高支模工程完工之后，相关部门要迅速对工程的各个环节进行细致的检查，查验其质量是否符合工程的要求。确保模板施工完全符合既定的工程目标。并且，当高支模工程的模架构建完毕之后，要及时开展专项检查，并必须经过施工监管人员的查验，在由工程技术人员及负责人签证合格之后，才能够进行后续环节的施工与建设，即预压施工。预压施工必须有专人专管，一边施工一边测量并记录。

4.结语

综上所述，在房建土建施工的时候，高支模施工技术是非常重要的。因此，要想保证其施工的质量，就要按照相关的体系以及要求管控，还要对其技术进行相应的管控，保证其检查以及验收情况的科学性以及合理性，进而保证工程的质量。

高层雷达塔顶部悬挑结构外架体设计？

本文结合机场雷达塔工程实例，浅谈高层筒体顶部有悬挑结构的外架体设计，对筒体施工时外防护架体、上料平台及顶部悬挑结构的模板支撑体系的选型、设计、安装等如何综合考虑进行详细的阐述
论文关键词：高层建筑,剪力墙筒体结构,模板支撑,外脚手架体,施工技术
本工程为某机场二次雷达塔，剪力墙结构，建筑高度为35m，雷达塔由四面剪力墙围成方形筒体结构，外墙长均为6.3m。雷达塔34.6m标高处有外挑梁、板，WKL1、WKL2截面为：400*600；WKL3截面为：300*500；WKL4截面为：400*1100；L5截面为：300*600；板厚为130mm，由悬挑梁（WKL1、WKL2、WKL4）与圆形梁（WKL3、L5）组成圆形平面结构，最远端距墙面距离为3.85m。
施工难点
雷达塔为方形筒体结构，单层面积小，单层层高3.9m，且塔内只有楼梯及楼梯平台，顶部34.6m处有悬挑梁，截面尺寸为400mm*1100mm，悬挑梁承担外侧圆梁及板的重量，悬挑梁、板的总重量达到98t，因此如何考虑悬挑结构模板支撑体系成为施工的一个难点，同时由于竖向剪力墙钢筋、模板施工时没有楼层板提供操作平台及上料平台，如何利用架体搭设操作平台及上料平台也需要仔细考虑。
方案选择
外架体方案如何选择，其重点就在于高空悬挑结构模板支撑体系如何设计。 方案一：在顶部用工字钢搭设悬挑平台，做为搭设悬挑梁板模板的支撑，结合工程实际，工字钢需要外挑尺寸至少为4.5m才能满足施工要求，而雷达塔筒内没有足够楼层平台提供工字钢的悬挑力矩，综上所述，考虑悬挑重量大、外挑工字钢距离长、楼层平台小等原因，悬挑工字钢的方案可行性不大。方案二：结合本工程结构形式，搭设落地式、全封闭的扣件式四排单钢管脚手架。此架为一架多用，施工至34.7m处外脚手架用于顶板支撑，施工至34.7m以前外脚手用于外维护架子、上料平台。荷载按最高处模板支撑体系考虑，外脚手架荷载满足模板支撑及上料平台荷载要求。要求四排脚手架同时作业。雷达塔筒内同步搭设落地式单钢管脚手架，通过剪力墙预留洞与外架体连接为上层剪力墙施工提供操作平台，同时在东侧距离加工场近的位置设置上料平台，保证物料及时运至施工点。此方案安全系数高，具有可行性。
方案实施
4.1地基处理
肥槽回填土采用2:8灰土分层夯实，严格控制回填土质量，回填土压实系数应达到设计要求0. 94，用C15砼进行硬化，厚度为10cm，架体底部满打混凝土作为脚手架基础。基础上、底座下设置垫板，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一道排水沟。
4.2 立杆
全塔脚手架采用四排单立杆，脚手架立杆间距均为1.2m（400*1100大梁底部间距为1.1m），梁底单独增加立杆支撑，增加立杆具体位置根据悬挑梁的位置调整，内侧立杆距离墙面为0.35m。
在施工至34.6m高度时，需要在梁底增设立杆支撑：
4.2.1 WKL4按最大截面积考虑为400mm*1100mm，立杆的纵距(梁跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆，梁两侧立杆间距为1.2m，梁底支撑小横杆间距为0.6m。
4.2.2 WKL1、WKL2截面积为400mm*600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.30m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆间距为1.2m，梁底小横杆间距为1.3m，梁底承重横杆与立杆连接时需采用双扣件连接增加抗滑移系数。
4.2.3 WKL3截面积为300mm*500mm，L5截面积为300mm*600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.30m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆间距为1.2m，梁底小横杆间距为1.2m，梁底承重横杆与立杆连接时需采用双扣件连接增加抗滑移系数。
4.2.4 顶板立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m，楼板顶部采用托梁支撑，每处支撑点采用双木方，木方截面宽度不小于100mm，高度不小于80mm，间距为400mm。
4.2.5 经验算①、支撑WKL4的立杆稳定性==64.479m2；②、支撑WKL1、WKL2、WKL3、L5的立杆稳定性=98.894N/mm2；③、支撑顶板模板的立杆稳定性=98.482N/mm2；钢管强度抗压设计值为205N/mm2，当以上三种情况单独作用一根立杆时，立杆稳定性满足要求，当两道梁共同作用于同一根立杆或一道梁与顶板共同作用于1根立杆时，立杆的稳定性也满足要求，当三道梁共同作用于同一根立杆或两道梁和顶板共同作用于同一根立杆时，单立杆的稳定性将不满足要求，需要在该节点处采用双立杆加强。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
4.3封顶水平杆
在立杆的顶端可调支托的底部处设置一道水平封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延伸不少于2跨距并与立杆固定。
4.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4.5水平横杆
在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平横杆。水平横杆的间距为1.5m（满足荷载计算），同一步的水平横杆四周应交圈。由于本工程搭设的支架超过20m，顶端两步距内各加设一道水平横杆。严禁在水平横杆上固定立杆。
4.6剪刀撑
本工程脚手架采用竖向剪刀撑与水平剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，同时沿外墙连续布置，。水平剪刀撑由扫地杆层开始设置，同时每3步设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑端部与立杆或建筑物拉结，严禁水平剪刀撑端部设置在水平横杆上。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
4.7 脚手板
脚手板采用松木、厚不小于5cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。在架体上满铺脚手板做为操作平台。
4.8防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5×6.0m的规格，用尼绒绳绑扎在横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内高度4.5m处设首层平网，往上每隔五步设隔层平网，施工层应设随层网。
4.9上料平台
从经济、实用的角度考虑，上料平台利用脚手架东侧的四排架子搭设，在二次塔台的东侧设置1个，规格为6.0m×3.6m（长×宽），平台上要设有限定荷载标牌，本工程上料平台限重为5t，每次使用上料平台时，需要对所上物料进行重量计算，总重量小于上料平台承载限值时才能使用，并且所上的物料平均堆放在上料平台上，严禁集中堆放物料。在脚手架1.2m跨距、横距的中间增加一根加强立杆，上料平台跨距为0.6m，排距为0.6m，横杆步距1.5m，平台底面设5cm厚的脚 手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设防护栏，防护栏采用Φ48×3.0钢管，分别在高60cm、120cm处设立两道，并满布密目安全网，底部四周设挡脚板，高度不小于18cm。上料平台自第3层至8层每层设一个，脚手架靠近建筑物的两排立杆随施工层的需要的高度搭设并做好拉结、斜撑，外两排架体兼做上料平台，本层上料平台使用完后将其拆除，同时脚手架体继续向上安装。每层上料平台底部需增加连墙件加固，防止上料平台倾翻。
5.1脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实 基础板带制作、材料配备 定位设置通长脚手板、钢底座 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎防护栏杆 扎安全网 ……。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。
当架体施工至最高层作为模板支撑前，对整个架体全面检查加固，经验收合格后才能作为模板支撑架使用。
5.2脚手架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆）。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。
实施效果评价
悬挑结构混凝土浇筑后，实测架体无弯曲、变形、沉降等现象，同时整个施工过程中没有出现过任何安全问题，证明本方案具有较高的安全系数。
目前高层脚手架搭设有很多方法，根据自身工程特点选择最适合的架体方案才是最重要的。以最经济的成本来实现外架体安全性的同时满足各种使用功能是我们一直追求的目标。

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补充：

房建方面可以就建设成本等等探讨，相对材料也较好找。