塑件设计毕业论文

塑件设计毕业论文

目 录
摘要I
AbstractII
前 言1
第一章 绪论2
1．1 塑料及塑料工业的发展2
1．2 塑料成型在工业生产中的重要作用3
1．3 塑料成型技术的发展趋势3
1.3.1 模具的标准化3
1.3.2 加强理论研究4
1.3.3 塑料制件的精密化、微型化和超大型化4
1.3.4 新技术、新工艺的研制、开发和应用4
1.4 塑料模具的分类5
1.4.1注射模5
1.4.2压缩模5
1.4.3压铸模5
1.4.4挤出模6
1.4.5气动成型模6
1.5 典型塑料注射模具的结构组成6
第二章 塑件的设计和分析8
第三章 材料的成型特性与工艺参数9
第四章 设备的选择10
第五章、模具结构的设计11
5．1 塑料制件在模具中的位置11
5．1．1型腔数量及排列方式11
5．1．2 分型面的设计11
5．2 浇注系统的设计12
5．2．1主流道的设计12
5．2．2分流道的设计13
5．2．3浇口的设计13
5．2．4 排溢系统的设计14
5．3 成型零部件的设计与计算15
5.3.1 成型零件的结构设计15
5.4 脱模机构的设计20
5.4.1 脱模力的计算21
5.4.2 脱模机构的结构形式21
5.4.3 脱模机构的导向与复位23
5.5 侧向分型与抽芯机构的设计23
5.6 合模导向机构的设计24
5.7 温度调节系统的设计与计算25
5.7.1 冷却水道回路的布置26
5.7.2 冷却时间的计算26
5.8 注射机的校核27
5.8.1 工艺参数的校核27
5.8.2 安装参数校核27
第六章 设计小结29
致谢30
参考文献31

塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工 毕业论文

　　我当年毕业的时候就是做的这个设计，你看看是这个吗 图纸我都有的。
　　塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工
　　摘 要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
　　本设计对双联齿轮进行的注塑模设计，利用proe软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。 最后用mastercam仿真加工型腔。
　　本课题通过对双联齿轮杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
　　关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；

　　The design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing
　　Abstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process.
　　In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .
　　we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.
　　Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;
　　目 录
　　1 前言 1
　　2 模具总体设计 3
　　2.1 制品的分析 3
　　2.2模具总体方案设计 4
　　2.3注射机的选择 5
　　2.4型腔数的确定 5
　　2.5型腔的布局 6
　　2.6分型面的确定 7
　　2.7浇注系统设计 7
　　2.7.1浇口的形式 7
　　2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 8
　　2.7.3冷料井的设计 9
　　2.8冷却系统的设计 10
　　2.9模架的选择 11
　　2.10导柱、导套的选择 12
　　2.10.1导柱的选择 12
　　2.10.2导套的选择 12
　　2.11顶杆设计 13
　　2.12复位杆 14
　　2.13锁模力的校核 14
　　2.14开模行程的校核 15
　　2.15总装配图及三维造型图 15
　　2.15.1总装配图 15
　　2.15.2模具的三维造型图 17
　　3工艺分析及仿真加工 18
　　3.1模具的注塑工艺分析 18
　　3.2模具成型件制造工艺与加工工序 19
　　3.2.1模具成型件制造工艺 19
　　3.2.2模具成型件的加工工艺 20
　　3.3数控仿真 20
　　4结论 25
　　参考文献 26
　　致谢 27
　　附录

瓶盖注射模设计 毕业论文

目录

1概论 4
1.1课题的背景及意义 4
1.2 各种模具的分类和占有量 5
1.3我国塑料模具技术的现状及发展趋势 5
2注塑件的设计 7
2.1材料选择 7
2.2结构设计 8
2.2.1塑件结构分析 8
2.2.2壁厚 8
2.2.3脱模斜度 8
2.2.4圆角 9
2.3塑件的尺寸精度及表面质量 9
2.3.1尺寸精度 9
2.3.2塑件的表面质量 9
3 注射成型的准备 10
3.1注射成型工艺简介 10
3.2注射成型工艺条件 11
3.3注射机的选择 12
3.3.1注射机简介 12
3.3.2注射机基本参数 12
3.3.3选择注射机 13
4 模具设计 13
4.1分型面的确定 13
4.2型腔数目的确定及型腔的排列 14
4.3浇口的确定 14
4.4浇注系统的设计 15
4.4.1主流道 15
4.4.2分流道 15
4.4.3冷料穴 15
4.5型芯型腔结构的确定 15
4.5.1螺纹型芯的结构设计 15
4.6模架的确定 16
4.6.1型腔壁厚和底板壁厚计算 16
4.6.2模架的选用 18
4.7注射机的校核 19
4.7.1最大注射量的校核 19
4.7.2锁模力的校核 19
4.7.3喷嘴尺寸的校核 20
4.7.4定位圈尺寸校核 20
4.7.5模具外形尺寸校核 20
4.7.6模具闭合高度校核 20
4.8模具材料的选择 20
4.9导向与定位机构 21
4.10推出机构的设计 22
4.11脱螺纹机构设计 23
4.11.1链传动结构设计 23
4.11.2齿轮的选用 24
4.11.2按齿根强度校核 25
4.12轴承的选用 26
4.12.1轴承类型选择 26
4.12.2滚动轴承的失效形式 27
4.12.3滚动轴承的校核计算 27
4.13成型零件工作尺寸的计算 28
4.13.1型芯、型腔工作尺寸计算 28
4.13.2螺纹型环工作尺寸的计算 32
4.14排气设计 34
4.15温度调节系统设计 34
4.15.1模具温度对塑料制品质量的影响 34
4.15.2对温度调节系统的要求 34
4.15.3冷却系统设计 34
5模具总装配图 37
6 结果分析 40
6.1脱螺纹机构设计总结 40
6.2洗洁精瓶盖塑料模具设计总结 40
致谢 41
参考文献 42

底座注塑模设计 毕业论文

　　呵呵你做的这个论文，我毕业的时候我也做过你看看是不是这份，需要我给你发过去。

　　塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
　　本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
　　最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
　　通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

　　关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面

　　Abstract

　　Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
　　This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．
　　The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After Qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．
　　Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，
　　clear proceeding required attention．
　　Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

　　Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile

　　1 绪 论

　　1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点�
　　我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
　　成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。

模具设计与制造毕业论文怎么写啊？

手机上盖注塑模具设计（Nokia）PROE论文编号:JX457 有图纸。有开题报告，答辩稿，说明书字数:13321.页数:43 前 言
一、本次设计的任务
本次的设计是大学生涯的最后一次综合性的课程设计；是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，一套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。

二、设计要求
1、在设计过程中要理论联系实际，扎实的掌握理论基础知识，以便灵活应用解决实际问题。
2、在设计过程中要不断地修改，拟定几种方案以便进行比较，在保证塑件使用要求和外观精度的基础上尽量采用简单的模具结构。
3、在设计过程中要不断地查取有关的设计资料，在努力采用以前的模具结构的基础上要进行大胆、稳重的修改，以便设计出有新颖的模具。、
4、设计中遇到的问题要多与指导老师交流，要合理、认真、独立地完成。
5、设计中应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的制造难度。
任务书

设计课题
本次毕业设计的题目是：手机的塑件注射模。技术要求：1、制件无缩瘪、气泡等缺陷。2、本件与底壳配合。3、材料为：ABS

二、课题设计要求
1、测量及绘制塑件图（要求用PRO/或UG）进行产品的造型。
2、分析塑件结构，确定模具总体结构方案。
3、绘制型腔、型心分模图（三维造型）。
4、模具总装配图的装配方案
5、非标准零件图。
6、编制型腔、型心等成型零件的制造工艺。
7、模具的装配方案说明。
8、设计说明书。
摘 要
本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力,潜伏浇口。
Abstract
:This graduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling y draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,
ejection force,submarinegate.目 录
前 言 2
一、本次设计的任务 2
二、设计要求 3
任务书 3
一、 设计课题 3
二、课题设计要求 4
摘 要 4
Abstract 5
概 论 6
第一章 塑件分析 7
第二章 塑件材料的成型特性与工艺参数 7
第一节 塑件材料的特性 8
第二节 成型特性 8
第三节 工艺参数 8
第四节 塑料制件的结构工艺性 10
第五节 塑件在模具中的位置 11
第三章 设备的选择 11
第一节 最大注射量 12
第二节 注射量的校核 12
第三节 塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核 13
第四节 注射压力的校核 13
第五节 开模行程的校核 13
第六节 注射机的技术规格 14
第四章 分型面与浇注系统的设计 15
第一节 分型面的设计 15
第二节 主流道的设计 16
第三节 分流道的设计 17
第四节 浇口形式的选择 17
第五节 排溢系统的设计 18
第五章 成型零件工作部分尺寸的计算 18
第一节 成型零件的结构设计 18
第二节 成型工作零件的工作尺寸 18
第三节 成型零部件的强度与刚度计算 24
第六章 模架组合的选择 26
第七章 合模导向机构的设计 27
第八章 推出与复位机构的设计 29
第一节 推出机构的组成 29
第二节 推出机构的设计原则 30
第三节 简单推出机构 31
第九章 侧向分型与抽芯机构设计 34
第十章 冷却系统的设计 41
总结 41
致 谢 42
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